一种基于单向液压缸的拉伸试验机

1.本发明属于拉伸试验设备技术领域，具体涉及一种基于单向液压缸的拉伸试验机。


背景技术：

2.在目前的材料检测工作中，拉伸试验机已经成为了主流的检测设备，但常规拉伸试验机通常用于实验室，场地要求高，体积重量大，并不适用于工程现场。
3.同时无损检测技术在工业领域的应用日趋成熟，且由于检测对象通常较为复杂，许多检测对象不能拆卸。工程上一般只能在现场就地检测。且检测过程通常需要有标准对比式样作为参考。
4.目前，对材料拉伸形变过程的无损检测通常是在实验室进行的，一般将无损检测设备和传统的拉伸试验机结合，来进行检测，虽然结果较为精确，但适用范围受到较大限制，无法将拉伸试验机带至工程现场进行工作。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出一种基于单向液压缸的拉伸试验机，能实现拉伸试验机的小型化、经济化，结构简单，安装方便，安全可靠，降低了制造成本，提高了拉伸试验机的便携性与适配性。
6.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种基于单向液压缸的拉伸试验机，包括：
7.支撑单元，包括第一支撑模块、第二支撑模块和加载台，所述加载台与第一支撑模块和第二支撑模块相连，所述第一支撑模块和第二支撑模块在加载台两端对称放置；
8.夹持单元包括第一夹持模块和第二夹持模块；
9.定心单元固定于加载台之上；
10.检测单元包括一个拉力传感器和显示屏，且拉力传感器两端分别与第一夹持模块和定心单元相连；
11.加载单元包括加载模块、导向模块，所述导向模块与加载模块相连。
12.可选地，所述第一支撑模块与第二支撑模块结构相同，均包括：
13.横梁，与所述加载台相连，且置于加载台一侧下方；
14.支撑架，与所述横梁相连，且置于横梁两端下方，且支撑架下方加装脚垫。
15.可选地，所述定心单元，其两侧对称设计了四条肋板。
16.可选地，所述加载单元中导向模块包括：
17.固定基座，与加载台相连；
18.导向零件，其两侧对称设有具有一定长度的通槽，且导向零件前部设有通孔；
19.所述导向零件通过穿过通槽的导向螺钉与固定基座相连，导向零件能以导向螺钉为支撑前后移动；
20.所述导向零件与固定基座构成了限位空间。
21.可选地，所述加载单元中加载模块包括：
22.千斤顶，与所述固定基座和导向零件相连，并位于所述限位空间内；
23.单向液压缸，与所述千斤顶相连。
24.可选地，所述检测单元两端通过两根相同的双头螺柱与所述第一夹持模块和定心单元相连。
25.可选地，所述第一夹持模块和第二加持模块结构相同，均包括：
26.接头，第一加持模块中接头与所述检测单元相连，第二加持模块中接头与所述导向零件相连；
27.插销，与接头相连；
28.所述插销插入所述接头中，以实现对待测件的夹持。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果：
30.本发明能实现拉伸试验机的小型化、经济化，结构简单，安装方便，安全可靠，降低了制造成本，提高了拉伸试验机的便携性与适配性。
31.进一步地，本发明中的拉伸试验机结构简单，安装方便，非常利于推广。
附图说明
32.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
33.图1为本发明一种实施例的拉伸试验机的整体结构示意图；
34.图2为图1中拉伸试验机的单元分布图；
35.图3为图1中拉伸试验机的剖视图；
36.图4为图1中待测件的俯视图。
37.图中：
ⅰ‑
支撑单元、
ⅱ‑
定心单元、
ⅲ‑
检测单元、
ⅳ‑
夹持单元、
ⅴ‑
加载单元、1-脚垫、2-支撑架、3-横梁、4-加载台、5-定心单元、6-双头螺栓、7-拉力传感器、8-插销、9-接头、10-待测件、11-导向零件、12-固定基座、13-千斤顶、14-导向螺钉、15-液压缸、16-显示屏。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
39.下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
40.实施例1
41.如图1所示，本发明提供了一种基于单向液压缸的拉伸试验机，包括：
42.支撑单元ⅰ，包括第一支撑模块、第二支撑模块和加载台4，所述加载台4与第一支撑模块和第二支撑模块相连，所述第一支撑模块和第二支撑模块在加载台4两端对称放置。在具体的实施过程中，加载台4可选用c型槽钢，且上述连接均可选用角码作为连接件，在使用c型槽钢作为加载台时可将角码放置于c型槽钢两侧用于固定。
43.夹持单元ⅳ包括第一夹持模块和第二夹持模块；
44.定心单元ⅱ固定于加载台4之上；
45.检测单元ⅲ包括一个拉力传感器7和显示屏16，且拉力传感器7两端分别与第一夹持模块和定心单元ⅱ相连；
46.加载单元
ⅴ
包括加载模块、导向模块，所述导向模块与所述加载模块相连。
47.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图1所示，所述第一支撑模块与所述第二支撑模块结构相同，均包括：
48.横梁3，与所述加载台4相连，且置于加载台4一侧下方；所述支撑架2，与所述横梁3相连，且置于横梁3两端下方，且支撑架2下方加装脚垫1；
49.在具体的实施过程中，所述横梁3与支撑架2均可选用铝型材，所述脚垫1可选用尼龙脚垫。在横梁3与支撑架2连接时可将角码放置于二者内侧直角处用于连接固定。
50.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图2所示，所述定心单元ⅱ，其两侧对称设计了四条肋板，用以实现加固防止其被拉弯，且所述定心单元ⅱ用以保证拉伸试验机整体的里的方向水平于地面。
51.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图1所示，所述加载单元
ⅴ
中导向模块包括：
52.固定基座12，其通过其底座上4个通孔与加载台4相连，通孔上设有沉孔，防止螺钉露出底座上平面，影响所述限位空间，从而影响了千斤顶13的放置。
53.导向零件11，其两侧对称设有具有一定长度的通槽，且导向零件11前部设有通孔；
54.所述导向零件11通过穿过通槽的导向螺钉14与固定基座12相连，所以导向零件11能以导向螺钉14为支撑前后移动；
55.所述导向零件11与固定基座12构成了限位空间。
56.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图1所示，所述加载单元
ⅴ
中加载模块包括：
57.千斤顶13，与所述固定基座12和导向零件11相连，并位于所述限位空间内；
58.单向液压缸15，与所述千斤顶13相连。
59.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图2所示，所述检测单元ⅲ两端通过两根相同的双头螺柱与所述第一夹持模块和定心单元ⅱ相连。
60.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图2所示，所述第一夹持模块和第二加持模块结构相同，均包括：
61.接头9，第一夹持模块中接头与所述检测单元相连，第二夹持模块中接头与所述导向零件相连；
62.插销8，与接头9相连；
63.所述插销插8入所述接头9中，以实现对待测件10的夹持。在具体的实施过程中，所述接头9可采用y型接头，所述插销8可采用相适配的油缸插销。
64.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图3所示，所述待测件10应具有两个对称的插销孔，方便所述插销8对其进行固定。
65.综上所述，拉伸试验机的加载单元
ⅴ
工作原理为：固定基座12固定于加载台4上，导向零件11通过2根导向螺钉与固定基座12相连，固定基座12后方平面与底座上面与导向零件11三者形成限位空间，千斤顶13固定与所述限位空间，且与所述固定基座12与导向零
件11紧密相接，所述第二夹持模块通过所述导向零件11前方通孔用螺栓与导向零件11相连，在本发明工作时，通过手动式液压缸15施加载荷，所述千斤顶13将所述导向零件11向后顶出，通过与所述导向零件11连接的第二夹持模块将载荷最终施加在待测件10上，同时待测件10中受拉应力等于传感器测得的拉力除以待测件10横截面积。
66.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图1所示，拉伸试验机的使用步骤为：
67.1.将所述插销8打开并拔出，将所述待测件10放入所述接头9中，并将插销8插回接头9中，以此完成对待测件10的固定；
68.2.完成对待测件10的固定后，打开所述手动式液压缸15，上下压动液压缸对待测件10施加载荷，并通过所述显示屏16调整施加载荷的大小；
69.3.在完成试验后，打开液压缸泄压阀，使施加在待测件10上的载荷降为零，接着打开所述插销8，将待测件10取出，再将插销8插回所述接头9。