日常维修用的智能升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能升降设备技术领域，尤其涉及一种日常维修用的智能升降装置。


背景技术：

2.日常生活中使用的电脑、家电等更多使用的电力产品均需要用到电力的传输，通过电线杆和电线的配合来传输电力，但是在刮风下雨时难免电线会被刮短，为了不浪费电能，工作人员就需要快速的对电线进行维修，在对电力维修时就要用到日常维修用升降装置；
3.现有的日常维修用升降装置，其大多采用人工手动升降，智能化程度低，且为了方便移动，现有的升降装置的底部大多会设置万向轮，但是其不具备对万向轮进行收纳的功能，进而造成停放稳定性低，在使用的过程中存在位移的风险较大，也有部分会在万向轮的一侧简单设置支撑脚，通过调节支撑脚来提高放置稳定性，但是其需要逐个对支撑脚进行调节，调节效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了日常维修用的智能升降装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的日常维修用的智能升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.日常维修用的智能升降装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有回形防护框，所述工作台的下方设有盒形底座，盒形底座的上方设有与工作台相配合的升降机构；
7.所述升降机构包括固定安装在工作台底部的两个内螺纹套管，盒形底座的顶部两侧均转动安装有螺杆，内螺纹套管螺纹套设在对应的螺杆上，工作台的底部固定连接有定位板，盒形底座的顶部固定连接有矩形管，矩形管滑动套设在定位板上，螺杆的底端延伸至盒形底座内并固定连接有第一链轮，盒形底座的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定连接有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述盒形底座的上设有与升降机构相配合的滚轮收纳机构。
8.优选的，所述滚轮收纳机构包括两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧分别与两个内螺纹套管相互远离的一侧固定连接，固定块的底部固定连接有挤压杆，盒形底座的顶部两侧均开设有矩形孔，矩形孔内滑动套设有矩形杆，挤压杆的底端延伸至对应的矩形孔内并与矩形杆的顶端活动接触，盒形底座内滑动套设有移动板，移动板的两侧均固定连接有连接块，两个连接块相互远离的一侧分别与两个矩形杆相互靠近的一侧固定连接，移动板的底部与支撑板的顶部之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧，移动板的底部四角均转动安装有行走轮，支撑板的顶部四角均开设有第一穿孔，行走轮的底部贯穿对应的第一穿孔并延伸至支撑板的下方，移动板套设在驱动电机上。
9.优选的，所述盒形底座的顶部内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述矩形管的左侧内壁上开设有限位孔，定位板的左侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
11.优选的，两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有第二穿孔，第二穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的连接块的前侧和后侧滑动连接。
12.优选的，所述支撑板的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部四角均开设有第三穿孔，行走轮位于对应的第三穿孔内并与第三穿孔的内壁不接触。
13.优选的，所述移动板的顶部开设有第四穿孔，驱动电机位于第四穿孔内并与第四穿孔的内壁不接触。
14.优选的，所述支撑板的顶部开设有多个凹槽，凹槽的底部内壁与对应的压缩弹簧的底端固定连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过工作台、回形防护框、盒形底座、内螺纹套管、矩形管、定位板、螺杆、第一链轮、支撑板、驱动电机、链条、移动板、压缩弹簧、矩形孔、矩形杆、固定块、挤压杆、第一穿孔、行走轮与连接块相配合，通过四个行走轮便于将整个装置移动至指定的位置，紧接着正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条和两个第一链轮带动两个螺杆转动，螺杆在对应的内螺纹套管内转动并带动内螺纹套管向上移动，两个内螺纹套管同时带动工作台向上移动，内螺纹套管通过对应的固定块带动挤压杆向上放松对矩形杆的挤压力，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力通过移动板带动四个行走轮向上收纳至盒形底座内，此时盒形底座配合支撑板和防滑胶皮对整个装置进行支撑，提高支撑稳定性；
17.此时人员即可借助登高梯站在工作台上，需要对工作台的高度位置进行调节时，则继续启动驱动电机，使得工作台继续向上移动，使其高度逐渐发生改变，调节好工作台到合适的高度时，停止驱动电机，使得工作台的高度被固定，调节完成，使用后，反向启动驱动电机，使得两个内螺纹套管转变为向下移动，内螺纹套管通过对应的固定块带动挤压杆挤压着矩形杆继续向下移动，两个矩形杆通过两个连接块同时带动移动板向下移动并对压缩弹簧进行压缩，移动板带动四个行走轮向下从盒形底座内移出，即可通过四个行走轮移动整个装置。
18.本实用新型设计合理，便于单驱动实现行走轮的收纳和工作台的升降调节，提高停放稳定性，方便人员使用，且不需要人员手动调节，提高操作智能化和调节效率，满足使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的日常维修用的智能升降装置的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图。
21.图中：100工作台、101回形防护框、1盒形底座、2内螺纹套管、3矩形管、4定位板、5螺杆、6第一链轮、7支撑板、8驱动电机、9链条、10移动板、11压缩弹簧、12矩形孔、13矩形杆、14固定块、15挤压杆、16第一穿孔、17行走轮、18连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，日常维修用的智能升降装置，包括工作台100，工作台100的顶部固定连接有回形防护框101，工作台100的下方设有盒形底座1，盒形底座1的上方设有与工作台100相配合的升降机构；
24.升降机构包括固定安装在工作台100底部的两个内螺纹套管2，盒形底座1的顶部两侧均转动安装有螺杆5，内螺纹套管2螺纹套设在对应的螺杆5上，工作台100的底部固定连接有定位板4，盒形底座1的顶部固定连接有矩形管3，矩形管3滑动套设在定位板4上，螺杆5的底端延伸至盒形底座1内并固定连接有第一链轮6，盒形底座1的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴顶端固定连接有第二链轮，两个第一链轮6和第二链轮上传动连接有同一个链条9，盒形底座1的上设有与升降机构相配合的滚轮收纳机构；
25.滚轮收纳机构包括两个固定块14，两个固定块14相互靠近的一侧分别与两个内螺纹套管2相互远离的一侧固定连接，固定块14的底部固定连接有挤压杆15，盒形底座1的顶部两侧均开设有矩形孔12，矩形孔12内滑动套设有矩形杆13，挤压杆15的底端延伸至对应的矩形孔12内并与矩形杆13的顶端活动接触，盒形底座1内滑动套设有移动板10，移动板10的两侧均固定连接有连接块18，两个连接块18相互远离的一侧分别与两个矩形杆13相互靠近的一侧固定连接，移动板10的底部与支撑板7的顶部之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧11，移动板10的底部四角均转动安装有行走轮17，支撑板7的顶部四角均开设有第一穿孔16，行走轮17的底部贯穿对应的第一穿孔16并延伸至支撑板7的下方，移动板10套设在驱动电机8上，本实用新型设计合理，便于单驱动实现行走轮17的收纳和工作台100的升降调节，提高停放稳定性，方便人员使用，且不需要人员手动调节，提高操作智能化和调节效率，满足使用需求。
26.本实用新型中，盒形底座1的顶部内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆5的外侧固定连接，矩形管3的左侧内壁上开设有限位孔，定位板4的左侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，两个矩形孔12相互靠近的一侧内壁上均开设有第二穿孔，第二穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的连接块18的前侧和后侧滑动连接，支撑板7的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部四角均开设有第三穿孔，行走轮17位于对应的第三穿孔内并与第三穿孔的内壁不接触，移动板10的顶部开设有第四穿孔，驱动电机8位于第四穿孔内并与第四穿孔的内壁不接触，支撑板7的顶部开设有多个凹槽，凹槽的底部内壁与对应的压缩弹簧11的底端固定连接，本实用新型设计合理，便于单驱动实现行走轮17的收纳和工作台100的升降调节，提高停放稳定性，方便人员使用，且不需要人员手动调节，提高操作智能化和调节效率，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，通过四个行走轮便于将整个装置移动至指定的位置，进行停放时，正向启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条9带动两个第一链轮6转动，第一链轮6带动对应的螺杆5转动，螺杆5在对应的内螺纹套管2内转动并带动内螺纹套管2向上移动，两个内螺纹套管2同时带动工作台100向上移动，工作台100
带动定位板4在矩形管3内向上滑动，内螺纹套管2带动对应的固定块14向上移动，固定块14带动对应的挤压杆15向上移动，挤压杆15向上移动的同时逐渐放松对对应的矩形杆13的挤压力，此时处于压缩状态的压缩弹簧11的弹力带动移动板10向上移动，移动板10带动两个连接块18向上移动，连接块18带动对应的矩形杆13在矩形孔12内向上滑动，移动板10带动四个行走轮17向上收纳至盒形底座1内，此时盒形底座配合支撑板7和防滑胶皮对整个装置进行支撑，增大支撑面积，提高支撑稳定性，降低使用过程中的位移风险，且由于底部不能悬空，进而在行走轮17向上移动的同时，盒形底座1带动支撑板7向下移动，使得整个装置整体向下移动，进而使得整个装置的高度位置不变；
28.对行走轮17进行收纳后，此时人员即可借助登高梯站在工作台100上，需要对工作台100的高度位置进行调节时，则继续启动驱动电机8，使得工作台100继续向上移动，此时工作台100的高度逐渐发生改变，调节好工作台100到合适的高度时，停止驱动电机8，在内螺纹套管2与对应的螺杆5自身螺纹锁定力作用下，使得工作台100的高度被固定，调节完成，使得便于根据实际需要对工作台100的高度位置进行自动调节，方便人员使用；
29.使用后，当需要对整个装置进行移动时，反向启动驱动电机8，同理与正向启动驱动电机8的运动过程相反，使得两个内螺纹套管2转变为向下移动，内螺纹套管2通过对应的固定块14带动挤压杆15向下移动，挤压杆15向下移动至与对应的矩形杆13接触时，挤压杆15挤压着矩形杆13继续向下移动，两个矩形杆13通过两个连接块18同时带动移动板10向下移动，移动板10向下对压缩弹簧11进行压缩，移动板10带动四个行走轮17向下从盒形底座1内移出，即可通过四个行走轮17移动整个装置。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。