一种新型槽型混合机的制作方法

1.本实用新型涉及槽型混合机技术领域，尤其涉及一种新型槽型混合机。


背景技术：

2.槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
3.参芪五味子胶囊、喘舒片等药品的生产过程中，由于传统的槽型混合机设计缺陷，在原辅料的混合中有死角，使其不能充分混匀，影响产品质量和用药安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型槽型混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型槽型混合机，包括基座，所述基座的顶部外壁四角处固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁通过转动轴共同转动连接有混合筒，两个所述竖板的相对一侧外壁通过轴承共同连接有传动轴，所述传动轴的外壁中部呈“u”形且套接有固定环，所述固定环的外部固接有连接杆，所述支撑板的顶部外壁中部设置有矩形槽，所述连接杆穿过矩形槽且底端与基座相铰接，所述混合筒的两侧内壁通过轴承共同连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次穿过转动轴和竖板且固接有带轮，所述传动轴的一端也套接有带轮，两个所述带轮的外部套接有同一个皮带，一个所述竖板的一侧外壁固接有电机，所述电机的输出轴与传动轴的另一端固定连接。
7.进一步的，所述混合筒的外部左端固定设置有齿环，所述传动轴的外部左端套接有齿轮，所述齿环与齿轮相啮合。
8.进一步的，所述基座的顶部外壁四角处固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过支撑板且固接有限位块，所述弹簧套接于限位杆的外部。
9.进一步的，所述混合筒的外部设置有出料口，所述出料口处通过转轴转动连接有盖板。
10.进一步的，所述支撑板的顶部外壁固定连接有导料块，所述导料块与出料口位置相对应。
11.进一步的，所述导料块的顶部外壁两侧均固定连接有挡板。
12.进一步的，所述搅拌轴的外部通过安装杆固定连接有刮板，所述刮板与混合筒的内壁相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于新型槽型混合机，通过设置有电机，电机带动传动轴转动，通过皮带的作
用下使搅拌轴转动进行搅拌，而传动轴也会作用与固定环和连接杆，在弹簧的作用下，可以使混合筒上下往复震动，这样搅拌效果会更好，大大的减少了死角，混合更加充分。
15.2、该用于新型槽型混合机，通过设置有齿轮和齿环，其可以使混合筒也转动，且混合筒与及搅拌轴的转动方向相反，增加混合效果。
16.3、该用于新型槽型混合机，通过设置有刮板，其可以把粘附在混合筒内壁的原料进行一个带动，增加混合效果。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种新型槽型混合机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型槽型混合机的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型槽型混合机的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种新型槽型混合机的剖视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、基座；2、导料块；3、挡板；4、弹簧；5、电机；6、竖板；7、齿环；8、混合筒；9、盖板；10、皮带；11、传动轴；12、齿轮；13、连接杆；14、固定环；15、限位杆；16、搅拌轴；17、刮板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型槽型混合机，包括基座1，基座1的顶部外壁四角处固定连接有弹簧4，弹簧4的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部外壁两
侧均固定连接有竖板6，两个竖板6的相对一侧外壁通过转动轴共同转动连接有混合筒8，两个竖板6的相对一侧外壁通过轴承共同连接有传动轴11，传动轴11的外壁中部呈“u”形且套接有固定环14，固定环14的外部固接有连接杆13，支撑板的顶部外壁中部设置有矩形槽，连接杆13穿过矩形槽且底端与基座1相铰接，混合筒8的两侧内壁通过轴承共同连接有搅拌轴16，搅拌轴16的一端依次穿过转动轴和竖板6且固接有带轮，传动轴11的一端也套接有带轮，两个带轮的外部套接有同一个皮带10，一个竖板6的一侧外壁固接有电机5，电机5的输出轴与传动轴11的另一端固定连接，电机5带动传动轴11转动，通过皮带10的作用下使搅拌轴16转动进行搅拌，而传动轴11也会作用与固定环14和连接杆13，在弹簧4的作用下，可以使混合筒8上下往复震动，这样搅拌效果会更好，大大的减少了死角，混合更加充分。
29.本实用新型中，混合筒8的外部左端固定设置有齿环7，传动轴11的外部左端套接有齿轮12，齿环7与齿轮12相啮合，其可以使混合筒8也转动，且混合筒8与及搅拌轴16的转动方向相反，增加混合效果。
30.本实用新型中，基座1的顶部外壁四角处固定连接有限位杆15，限位杆15的顶端穿过支撑板且固接有限位块，弹簧4套接于限位杆15的外部，增加装置的稳定性。
31.本实用新型中，混合筒8的外部设置有出料口，出料口处通过转轴转动连接有盖板9，便于出料。
32.本实用新型中，支撑板的顶部外壁固定连接有导料块2，导料块2与出料口位置相对应，使出料更加方便。
33.本实用新型中，导料块2的顶部外壁两侧均固定连接有挡板3，防止原料从导料块2两侧滑出。
34.本实用新型中，搅拌轴16的外部通过安装杆固定连接有刮板17，刮板17与混合筒8的内壁相接触，其可以把粘附在混合筒8内壁的原料进行一个带动，增加混合效果。
35.本实用新型的工作原理是：
36.把所需混合的原料放入到混合筒8捏，启动开关进行混合，电机5带动传动轴11转动，通过皮带10的作用下使搅拌轴16转动进行搅拌，而传动轴11也会作用与固定环14和连接杆13，在弹簧4的作用下，可以使混合筒8上下往复震动，齿轮12转动作用于齿环7进而使混合筒8也转动，且混合筒8与及搅拌轴16的转动方向相反，刮板17可以把粘附在混合筒8内壁的原料进行一个带动，样搅拌效果会更好，大大的减少了死角，混合更加充分。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。