一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构。


背景技术：

2.激光雕刻机是一种利用激光对材料进行雕刻的先进设备，激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，它是使用激光的热能对材料进行雕刻，比传统雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高。
3.激光雕刻机在使用时大多需要配合配件使用，而激光雕刻机常见的配件有升降台和旋转轴等，其中旋转轴平台适用于圆轴形物料，但旋转轴平台难以实现连续的物料传输，即一件圆轴形物料雕刻完成后，需要人工下料和上料，所以需要研制一种能连续传输物料的运动结构，以辅助激光雕刻机的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，具备可对待雕刻圆轴料进行连续传输的优点，解决了激光雕刻机中的旋转轴平台在使用时，圆轴料难以连续传送进行雕刻的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，包括主体和工作平台，所述工作平台位于主体的内部，所述工作平台的顶部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有支板，所述底板的顶部设置有定位轴，所述定位轴的侧表面活动连接有移动板，所述移动板的左侧设置有第二滑轮，所述支板的左侧设置有电机和第一滑轮，所述移动板的右侧固定连接有下料板，所述底板的侧表面活动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底部与第二滑块的底部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述第二滑块的顶部开设有固定槽，所述第一滑块的顶部和固定槽的内底壁均设置有伸缩气杆。
8.左侧伸缩气杆活塞杆的顶端固定连接有侧杆，右侧伸缩气杆活塞杆的顶端连接有支块，所述侧杆通过连杆与支块连接，所述支块通过转轴连接有包胶轮，所述转轴的前端固定套接有第一齿轮，所述支块的内底壁设置有第一步进电机，所述第一步进电机转动轴的侧表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮通过同步带与第二齿轮连接，所述侧杆的顶端和连杆的顶端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有导向板，所述导向板的内部设置有传动轴，所述传动轴的侧表面固定套接有传动轮和第一副轮，所述导向板的底部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机转动轴的侧表面固定套接有第二副轮，所述第一副轮通过传动带远第二副轮连接。
9.优选的，所述下料板的顶部为弧形面，当支块被伸缩气杆抬起后，圆轴料的一侧会
被抬高，从而迫使圆轴料滑动，而下料板顶部的弧形面则会圆轴料的滑动提供了移动条件。
10.优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部均开设有滑槽，所述底板位于滑槽的内部，所述锁紧螺栓的顶端与底板的底部抵持，此时第一滑块和第二滑块与底板相对位置被固定，第一滑块和第二滑块与底板之间不会再发生任何运动，从而保证了该结构在使用时的稳定性。
11.优选的，所述第一滑块的顶部固定连接有限位杆，所述支块的底部开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部，限位孔和限位杆一同起到了限制支块移动轨迹的作用，使支块只能沿着限位杆的轴向进行移动。
12.优选的，所述导向板的顶部开设有弧形槽，所述导向板的内部开设有轮槽，所述传动轮位于轮槽的内部，所述弧形槽的内底壁开设有通槽，所述传动轮位于通槽的内部，当第二步进电机通过第一副轮、第二副轮和传动带带动传动轴和传动轮转动后，位于弧形槽内的圆轴料会被迫移动，从而未雕刻的圆轴料移向移动板和支板。
13.优选的，所述包胶轮的横向中心线与底板的横向中心线共线，当包胶轮随着支块一同上移后，包胶轮的轮缘将与雕刻完成的圆轴料底部的横向中线抵持，当第一步进电机运行后，将带动圆轴料向下料板移动，从而雕刻完成的圆轴料送礼旋转轴平台。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，具备以下有益效果：
15.1、该适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，通过主体、工作平台、底板、支板、定位轴、移动板、下料板、第一滑块、第二滑块、锁紧螺栓、伸缩气杆、侧杆、支块、连杆、转轴、包胶轮、第一齿轮、第二齿轮、同步带、第一步进电机、固定杆、导向板、传动轴、传动轮、第二步进电机和传动带之间相互配合，达到了可对待雕刻圆轴料进行连续传输的效果，解决了激光雕刻机中的旋转轴平台在使用时，圆轴料难以被连续传送雕刻的问题。
16.2、该适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，通过第一滑块、伸缩气杆、支块、转轴、包胶轮、第一齿轮、第二齿轮、同步带、第一步进电机和限位杆之间的相互配合，可以通过控制伸缩气杆的活塞杆伸长使包胶轮上移，从而令雕刻完成的圆轴料一端被迫抬升后，沿着下料板下滑，达到了便于下料的效果，解决了现有激光雕刻机用旋转轴平台不便下料的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型旋转轴平台结构示意图；
19.图3为本实用新型支块结构示意图。
20.其中：1、主体；2、工作平台；3、底板；4、支板；5、定位轴；6、移动板；7、下料板；8、第一滑块；9、第二滑块；10、滑槽；11、锁紧螺栓；12、伸缩气杆；13、侧杆；14、支块；15、连杆；16、转轴；17、包胶轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、同步带；21、第一步进电机；22、限位杆；23、固定杆；24、导向板；25、传动轴；26、传动轮；27、第二步进电机；28、传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种适用于激光雕刻机的连续传输的运动结构，包括主体1和工作平台2，主体1为激光雕刻机的主要结构，工作平台2位于主体1的内部，工作平台2在主体1的控制下还能进行升降，工作平台2的顶部设置有底板3，底板3的顶部固定连接有支板4，支板4位于底板3的中间线处，底板3的顶部设置有定位轴5，定位轴5的侧表面活动连接有移动板6，移动板6的左侧设置有第二滑轮，第二滑轮的数量共有两个，且以移动板6的横向中心线为对称轴对称分布，支板4的左侧设置有电机和第一滑轮，第一滑轮的数量共有两个，且以支板4的横向中心线为对称轴对称分布，电机可以带动第一滑轮转动，从而迫使位于第一滑轮和第二滑轮顶部的圆周料转动。
23.移动板6的右侧固定连接有下料板7，下料板7的顶部为弧形面，底板3的侧表面活动连接有第一滑块8和第二滑块9，第二滑块9位于支板4的左侧，第一滑块8位于支板4的右侧，第一滑块8和第二滑块9的底部均开设有滑槽10，底板3位于滑槽10的内部，锁紧螺栓11的顶端与底板3的底部抵持，第一滑块8的底部与第二滑块9的底部均螺纹连接有锁紧螺栓11，第二滑块9的顶部开设有固定槽，第一滑块8的顶部和固定槽的内底壁均设置有伸缩气杆12。
24.左侧伸缩气杆12活塞杆的顶端固定连接有侧杆13，右侧伸缩气杆12活塞杆的顶端连接有支块14，第一滑块8的顶部固定连接有限位杆22，支块14的底部开设有限位孔，限位杆22位于限位孔的内部，侧杆13通过连杆15与支块14连接，此时侧杆13和支块14通过连杆15被连接为一体，支块14通过转轴16连接有包胶轮17，在右侧伸缩气杆12的活塞杆未伸长时，包胶轮17的最高点未与圆轴料的底部发生接触，转轴16的前端贯穿支块14前侧的内壁并延伸至支块14的前侧，且包胶轮17与圆轴料的接触点将一直位于圆轴料中线的左侧，包胶轮17的横向中心线与底板3的横向中心线共线，转轴16的前端固定套接有第一齿轮18，支块14的内底壁设置有第一步进电机21，第一步进电机21转动轴的前端贯穿支块14前侧的内壁并延伸至支块14的前侧，第一步进电机21转动轴的侧表面固定套接有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19均为同步齿轮，第一齿轮18通过同步带20与第二齿轮19连接，侧杆13的顶端和连杆15的顶端均固定连接有固定杆23，固定杆23的顶端固定连接有导向板24，导向板24的内部设置有传动轴25，传动轴25的侧表面固定套接有传动轮26和第一副轮，但只有位于最右侧的传动轴25才套接有第一副轮。
25.导向板24的顶部开设有弧形槽，导向板24的内部开设有轮槽，传动轮26位于轮槽的内部，弧形槽的内底壁开设有通槽，通槽将弧形槽与轮槽连通，传动轮26位于通槽的内部，导向板24的底部固定连接有第二步进电机27，第二步进电机27转动轴的侧表面固定套接有第二副轮，第一副轮通过传动带28远第二副轮连接，通过主体1、工作平台2、底板3、支板4、定位轴5、移动板6、下料板7、第一滑块8、第二滑块9、锁紧螺栓11、伸缩气杆12、侧杆13、支块14、连杆15、转轴16、包胶轮17、第一齿轮18、第二齿轮19、同步带20、第一步进电机21、固定杆23、导向板24、传动轴25、传动轮26、第二步进电机27和传动带28之间相互配合，达到了可对待雕刻圆轴料进行连续传输的效果，解决了激光雕刻机中的旋转轴平台在使用时，圆轴料难以被连续传输的问题。
26.当位于旋转轴平台上的圆轴料雕刻完成后，同时控制左右两侧伸缩气杆12的活塞杆伸长，此时导向板24和支块14同时上升，且上升距离相同，因为包胶轮17与圆轴料的接触点将一直位于圆轴料中线的左侧，所以当包胶轮17将会使已雕刻完成的圆轴料的左端抬起，然后打开第一步进电机21，带动包胶轮17转动，使圆轴料向右移动，直至该圆轴料沿着下料板7下滑，当圆轴料完全离开旋转轴平台后，再打开第二步进电机27，此时第二步进电机27将通过传动轮26带动未雕刻的圆轴料右移，直至该圆轴料完全脱离导向板24，此时圆轴料将位于第一滑轮和第二滑轮的顶部，被两个滑轮共同支撑，最后控制伸缩气杆12的活塞杆收缩回原位，便可以继续对该圆轴料进行雕刻。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。