一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构。


背景技术：

2.激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷,但为了配合对不同形状的原料进行雕刻，还可以在工作平台上安装配件，以便对异形件进行加工，例如在加工圆轴工件时，便会用到旋转轴这一辅助平台，旋转轴主要辅助加工圆轴形物体，通过带动圆轴转动，使待雕刻面在转动后与激光的对焦面上形成共面，从而保证激光能在平面上对圆轴进行加工。
3.现有的旋转轴大致可分为两种，一种电机带动摩擦转轴转动，并利用摩擦转轴与圆轴体间的摩擦力带动其旋转，从而改变圆轴体与对焦平面的相交面，但当圆轴体质量较大时，圆轴体极易与转轴发生相对滑动，从而导致圆轴体表面的雕刻位置发生偏差，进而产生次品，而另一种则是先将圆轴体夹持在卡盘上，再通过电机带动卡盘转动，从而使圆轴体旋转，但现有的旋转轴用卡盘尺寸受限，难以适用于大直径圆轴体，所以需要研制一种两用旋转轴辅助平台，以加强激光雕刻机的适用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，具备可将两种旋转轴结构结合为一体，增强旋转轴平台适用性的优点，解决了现有的旋转轴平台大多只能对两种旋转结构择一使用，适用性较为单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，包括底座，所述底座的左侧固定连接有固定盒，所述底座的右侧固定连接有固定板，所述固定盒右侧的内壁和固定板的内部均开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的内部固定连接有定位杆，所述第二固定孔通过第一轴承连接有转轴，所述定位杆的侧表面活动套接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有定位锥，所述侧板的内部开设有通孔，所述转轴位于通孔的内部，所述底座的前后两侧均开设有滑槽，所述侧板的底部开设有空槽，所述空槽前后两侧内壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述侧板的前后两侧均螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉靠近底座的一端与滑槽的内壁抵持，所述固定盒的右侧设置有步进电机，所述步进电机转动轴的左端贯穿固定盒的右侧并延伸至固定盒的内部，且步进电机转动轴位于固定盒内部的一端固定套接有第一主齿轮和第一副齿轮。
8.所述转轴的左端贯穿固定盒的右侧并延伸至固定盒的内部，且转轴位于固定盒内部的一端固定套接有第二副齿轮，所述转轴的侧表面开设有刻槽，所述第一副齿轮通过副
同步带与第二副齿轮连接，所述固定盒通过定位轴连接有卡盘，所述固定盒的内顶壁固定连接有支板，所述支板通过第二轴承连接有传动轴，所述传动轴的侧表面固定套接有第二主齿轮，所述第一主齿轮通过主同步带与第二主齿轮啮合，所述传动轴的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有方形杆，所述方形杆的右端固定连接有六棱柱，所述定位轴的左端开设有六棱槽，所述固定盒左侧的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉位于方形杆的正左侧。
9.优选的，所述侧板的内部开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔的内部，底座通过定位杆和定位孔一同起到了限制侧板移动轨迹的作用，使侧板只能沿着定位杆的轴线方向移动。
10.优选的，所述通孔的直径大于转轴的直径，且转轴的轴向中心线与通孔的轴向中心线共线，此时侧板在移动过程中，通孔的内壁不会与转轴的侧表面发生摩擦，从而避免了转轴表面的刻槽磨损。
11.优选的，所述方形槽的内壁开设有柱形槽，所述方形杆的侧表面固定套接有定位环，所述定位环位于柱形槽的内部，定位环可以避免方形杆与传动轴分离，而柱形槽和定位环择一同限制了方形杆的移动范围，使方形杆只能在柱形槽允许的范围内移动，所述定位环通过弹簧与柱形槽连接。
12.优选的，所述弹簧的左端与定位环的右侧固定连接，所述弹簧的右端与柱形槽右侧的内壁固定连接，弹簧通过定位环给予了方形杆向左的推力，从而使得方形杆在与调节螺钉分离后，能快速复位，使六棱柱与六棱槽分离。
13.优选的，所述卡盘的活动钳块通过紧固螺栓连接有扩张钳块，所述紧固螺栓的侧表面螺纹连接有紧固螺母，通过在卡盘的活动钳块上加装扩展钳块可以增大卡盘可夹持件的最大直径，增大了卡盘的适用范围。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，具备以下有益效果：
15.1、该适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，通过底座、固定盒、固定板、定位杆、侧板、滑块、滑槽、转轴、通孔、步进电机、第一主齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮、副同步带、定位轴、卡盘、支板、传动轴、第二主齿轮、主同步带、方形杆、定位环、六棱柱、六棱槽、紧固螺栓、扩张钳块、紧固螺母、锁紧螺钉和调节螺钉之间的相互配合，达到了便于将两种旋转轴结构结合为一体，增强旋转轴平台适用性的效果，解决了现有的旋转轴平台大多只能对两种旋转结构择一使用，适用性较为单一的问题。
16.2、该适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，通过卡盘、紧固螺栓、扩张钳块和紧固螺母之间的相互配合，扩大了卡盘的最大夹持半径，达到了增大卡盘夹持范围的效果，解决了现有的用于旋转轴平台的卡盘最大夹持半径较小，适用性较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型侧板结构示意图；
20.图4为本实用新型传动轴结构示意图；
21.图5为本实用新型卡盘结构示意图。
22.其中：1、底座；2、固定盒；3、固定板；4、定位杆；5、侧板；6、滑块；7、滑槽；8、转轴；9、通孔；10、步进电机；11、第一主齿轮；12、第一副齿轮；13、第二副齿轮；14、副同步带；15、定位轴；16、卡盘；17、支板；18、传动轴；19、第二主齿轮；20、主同步带；21、方形杆；22、定位环；23、柱形槽；24、弹簧；25、六棱柱；26、六棱槽；27、紧固螺栓； 28、扩张钳块；29、紧固螺母；30、锁紧螺钉；31、调节螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种适用于激光雕刻机的圆轴雕刻机构，包括底座1，在使用该机构时，可将底座1放置在激光雕刻机的升降平台上，以配合使用，底座1的左侧固定连接有固定盒2，底座1的右侧固定连接有固定板3，底座 1和固定盒2之间与固定板3和底座1之间均为一体化设置，固定盒2右侧的内壁和固定板3的内部均开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔的内部固定连接有定位杆4，定位杆4的数量共有两个，且均以底座1的横向中心线为对称轴对称分布，第二固定孔通过第一轴承连接有转轴8，转轴8的数量也共有两个，同样是以底座1的横向中心线为对称轴对称分布，定位杆4的侧表面活动套接有侧板5，侧板5的左侧固定连接有定位锥，定位锥的轴向中心线与卡盘16的轴向中心线共线。
25.侧板5的内部开设有定位孔，定位杆4位于定位孔的内部，侧板5的内部开设有通孔9，转轴8位于通孔9的内部，通孔9的直径大于转轴8的直径，且转轴8的轴向中心线与通孔9的轴向中心线共线，底座1的前后两侧均开设有滑槽7，侧板5的底部开设有空槽，空槽前后两侧内壁设置有滑块6，滑块6位于滑槽7的内部，侧板5的前后两侧均螺纹连接有锁紧螺钉30，锁紧螺钉30靠近底座1的一端与滑槽7的内壁抵持，固定盒2的右侧设置有步进电机10，步进电机10转动轴的左端贯穿固定盒2的右侧并延伸至固定盒2的内部，且步进电机10转动轴位于固定盒2内部的一端固定套接有第一主齿轮 11和第一副齿轮12。
26.转轴8的左端贯穿固定盒2的右侧并延伸至固定盒2的内部，且转轴8 位于固定盒2内部的一端固定套接有第二副齿轮13，两个转轴8中有且仅有一个转轴8的左端才固定套接有第二副齿轮13，转轴8的侧表面开设有刻槽，也只有固定套接有第二副齿轮13的转轴8的侧表面才开设有刻槽，刻槽可增大转轴与圆轴体的摩擦力，减小圆轴体与转轴间发生相对滑动的可能，第一副齿轮12通过副同步带14与第二副齿轮13连接，固定盒2通过定位轴15 连接有卡盘16，卡盘16为三爪卡盘，是现有技术，卡盘16的活动钳块通过紧固螺栓27连接有扩张钳块28，紧固螺栓27的侧表面螺纹连接有紧固螺母 29，每一个紧固螺栓27均配有两个紧固螺母，右侧紧固螺母29的左侧与扩张钳块28的右侧抵持，左侧紧固螺母29的右侧与卡盘16中活动钳块的左侧抵持。
27.固定盒2的内顶壁固定连接有支板17，支板17通过第二轴承连接有传动轴18，支板17的数量共有两块，且以传动轴18的中间线为对称轴对称分布，两个支板17的内部开设有通槽，第二轴承外圈的内壁与通槽的内壁固定连接，传动轴18的侧表面与第二轴承内圈的
内壁固定连接，传动轴18的侧表面固定套接有第二主齿轮19，第一主齿轮11通过主同步带20与第二主齿轮19啮合，传动轴18的内部开设有方形槽，方形槽的内部设置有方形杆21，方形槽的内壁开设有柱形槽23，方形杆21的侧表面固定套接有定位环22，定位环 22位于柱形槽23的内部，定位环22通过弹簧24与柱形槽23连接，此时弹簧24处于压缩状态，弹簧24的左端与定位环22的右侧固定连接，弹簧24 的右端与柱形槽23右侧的内壁固定连接。
28.方形杆21的右端固定连接有六棱柱25，定位轴15的左端开设有六棱槽 26，六棱槽26的形状及尺寸均与六棱柱25的形状及尺寸相匹配，固定盒2 左侧的内壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺钉31，调节螺钉 31位于方形杆21的正左侧，调节螺钉31的轴向中心线与方形杆21的轴向中心线共线，方形杆21的左端面的中心处开设有凹点，通过底座1、固定盒2、固定板3、定位杆4、侧板5、滑块6、滑槽7、转轴8、通孔9、步进电机10、第一主齿轮11、第一副齿轮12、第二副齿轮13、副同步带14、定位轴15、卡盘16、支板17、传动轴18、第二主齿轮19、主同步带20、方形杆21、定位环22、六棱柱25、六棱槽26、紧固螺栓27、扩张钳块28、紧固螺母29、锁紧螺钉30和调节螺钉31之间的相互配合，达到了便于将两种旋转轴结构结合为一体，增强旋转轴平台适用性的效果，解决了现有的旋转轴平台大多只能对两种旋转结构择一使用，适用性较为单一的问题。
29.在使用该旋转轴平台时，先控制激光雕刻机的升降平台下降，然后将旋转轴平台放置在升降平台的顶部，接着根据待雕刻圆轴件的直径和质量选用相应的旋转结构，当圆轴件直径和质量均较小时，可以将圆轴件放置两个转轴8之间，然后通过步进电机10带动转轴8转动，从而通过转轴8与圆轴件间的摩擦力带动其旋转，接着控制升降平台上升，直至将圆轴件的最顶面层升至激光器的激光对焦面，此时随着圆轴件的转动，激光器便可以在其表面进行雕刻，而当圆轴件直径较大且质量较重时，可以将圆轴件的左端用卡盘 16夹持，并推动侧板5移动，使定位锥的尖端与圆轴件的右端面抵持，之后，拧紧锁紧螺钉30，将侧板5定位，接着开启步进电机10，通过卡盘16带动圆轴件转动，最后同样控制升降平台上升，使圆轴件的最顶面层与对焦面共面，便可对该圆轴件进行雕刻。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。