风机安装结构和机柜空调的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，具体涉及一种风机安装结构和机柜空调。


背景技术：

2.随着5g网络大量普及，各数据中心、基站等设施数量不断增加，因其核心半导体零部件是高发热量元件，故各种数据处理设备的发热量越来越大，机房、基站等设备温度升高，从而需要制冷设备为其降温以保设备正常运行。
3.一体式空调设备广泛应用于各种数据中心、基站等设施中，随着各种场合对机柜的需求不同，各种尺寸的机柜应运而生，其设备制造技术也日益成熟。
4.目前，市场上常见的一体式机柜空调生产安装方式是：先安装内部零件，后安装面板，而与离心风机配合的导流圈则是固定在面板一侧；因此，在安装面板时需时刻注意控制导流圈与离心风机叶轮之间的间隙。
5.离心风机的叶轮处于悬臂状态，叶轮在受自身重力作用以及叶轮在工作中产生的离心力的影响，会发生偏置现象，导致叶轮外端面与导流圈间隙过小，易发生导流圈磨损，磨损严重时离心风机将无法正常工作。


技术实现要素：

6.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种风机安装结构和机柜空调，能够方便调节叶轮与导流圈之间的间隙，有效避免叶轮工作过程中与导流圈之间间隙过小发生导流圈磨损的问题。
7.为了解决上述问题，本技术提供一种风机安装结构，包括离心风机和设置在离心风机的进风侧的后面板，后面板上设置有进风口，后面板朝向离心风机的一侧设置有导流圈，导流圈对应于进风口设置，导流圈相对于后面板的上下位置可调。
8.优选地，后面板上设置有多个腰型孔，各腰型孔竖向设置，导流圈上设置有螺纹连接孔，锁紧螺栓穿过腰型孔后连接在螺纹连接孔内，将导流圈固定在后面板上。
9.优选地，导流圈与后面板之间设置有密封垫。
10.优选地，风机安装结构还包括风机支架，离心风机安装在风机支架上，风机支架的上下两端设置有转动副，风机支架能够通过转动副调节离心风机相对于后面板的摆动角度。
11.优选地，风机安装结构还包括底盘，风机支架的底端能够转动地安装在底盘上。
12.优选地，风机支架具有伸出底盘外的操作端，操作端被配置为调节风机支架的转动角度。
13.优选地，操作端设置有多边形凹槽，风机安装结构还包括调节器，调节器具有与多边形凹槽形状相适配的凸起，调节器能够通过操作端调节风机支架的转动角度。
14.优选地，风机支架与底盘之间设置有锁紧结构，锁紧结构能够锁紧风机支架的转动位置。
15.优选地，风机支架的底部设置有底板，底板上设置有螺纹连接孔，底盘上设置有弧形调节孔，弧形调节孔的圆心位于风机支架的转动轴线上，调节螺栓穿过弧形调节孔后连接在螺纹连接孔内，并将风机支架锁紧在底盘上。
16.优选地，风机安装结构包括隔板，隔板上安装有轴承支架，轴承支架上设置有轴承座，轴承座内安装有轴承，风机支架的顶端安装在轴承内。
17.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括风机安装结构，该风机安装结构为上述的风机安装结构。
18.本技术提供的风机安装结构，包括离心风机和设置在离心风机的进风侧的后面板，后面板上设置有进风口，后面板朝向离心风机的一侧设置有导流圈，导流圈对应于进风口设置，导流圈相对于后面板的上下位置可调。该风机安装结构将导流圈设计为相对于后面板的上下位置可调，因此，在叶轮的安装过程中或者是长期的工作过程中，如果发生了离心风机的叶轮与导流圈间隙在上下方向改变，导致风机的叶轮与导流圈的间隙过小，甚至接触的问题，则可以方便调节导流圈的上下位置，使得导流圈的位置能够始终与离心风机的叶轮位置适配，使得离心风机的叶轮与导流圈之间的间隙合适，对导流圈形成保护，同时保证离心风机能够正常工作。
附图说明
19.图1为本技术一个实施例的机柜空调的分解结构示意图；
20.图2为本技术一个实施例的机柜空调的结构示意图；
21.图3为本技术一个实施例的机柜空调的侧视结构示意图；
22.图4为本技术一个实施例的机柜空调的仰视结构示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、右侧板；2、机柜；3、隔板；4、底盘；5、螺栓组件；6、轴承支架；7、轴承座；8、轴承；9、螺钉；10、调节螺栓；11、风机支架；12、调节器；13、离心风机；14、左侧板；15、导流圈；16、密封垫；17、后面板；18、腰型孔；19、弧形调节孔。
具体实施方式
25.结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，风机安装结构包括离心风机13和设置在离心风机13的进风侧的后面板17，后面板17上设置有进风口，后面板17朝向离心风机13的一侧设置有导流圈15，导流圈15对应于进风口设置，导流圈15相对于后面板17的上下位置可调。
26.该风机安装结构将导流圈15设计为相对于后面板17的上下位置可调，因此，在叶轮的安装过程中或者是长期的工作过程中，如果发生了离心风机13的叶轮与导流圈15间隙在上下方向改变，导致离心风机13的叶轮与导流圈15的间隙过小，甚至接触的问题，则可以方便调节导流圈15的上下位置，使得导流圈15的位置能够始终与离心风机13的叶轮位置适配，使得离心风机13的叶轮与导流圈15之间的间隙合适，对导流圈15形成保护，同时保证离心风机13能够正常工作。
27.在一个实施例中，后面板17上设置有多个腰型孔18，各腰型孔18竖向设置，导流圈15上设置有螺纹连接孔，锁紧螺栓穿过腰型孔18后连接在螺纹连接孔内，将导流圈15固定
在后面板17上。在本实施例中，后面板17上用于安装导流圈15的各个连接孔均为腰型孔，使得导流圈15能够整体被移动，也即能够平动，从而能够方便调节导流圈15的上下位置，使得导流圈15的上下位置与离心风机13的叶轮位置相适配，保证叶轮与导流圈15之间的间隙合适。
28.此处的腰型孔18竖向设置，是指腰型孔18的长度方向是竖向设置，从而使得锁紧螺栓能够沿着腰型孔18上下运动，方便调节导流圈15的上下位置。
29.在一个实施例中，导流圈15与后面板17之间设置有密封垫16。该密封垫16位于导流圈15与后面板17之间，能够填充导流圈15与后面板17之间的间隙，可以起到密封以及减振作用，能够有效封堵腰型孔18，防止外部的杂质或者昆虫等进入到机柜空调内部，对内部结构形成有效防护。密封垫16例如为海绵。
30.在本实施例中，在将导流圈15安装在后面板17上时，可以先在导流圈15的周围贴上海绵，然后在将导流圈15安装在后面板17上进行固定。后面板17上设置的腰型孔18，使得锁紧螺栓可以沿着腰型孔18的轨道上下移动，因此可以通过调节导流圈15的位置，使得离心风机13的叶轮与导流圈15的上下间隙大小达到最佳位置。
31.在一个实施例中，风机安装结构还包括风机支架11，离心风机13安装在风机支架11上，风机支架11的上下两端设置有转动副，风机支架11能够通过转动副调节离心风机13相对于后面板17的摆动角度。在本实施例中，可以通过调节安装离心风机13的风机支架11的转动位置的方式，调节离心风机13相对于后面板17的摆动角度。该种调节结构能够调节离心风机13相对于导流圈15的左右方向的间隙，该调节结构与后面板17上的腰型孔18配合，可以利用腰型孔18调节导流圈15的上下位置，利用风机支架11调节离心风机13的左右位置，从而能够调整离心风机13的叶轮与导流圈15的上下左右的相对位置，因此能够解决离心风机13的安装难度，使得离心风机13的安装位置能够快速与导流圈15匹配，使得两者的各个位置的间隙能够快速达到最优，因此能够在安装后面板17时减小安装工艺难度，提高生产效率。
32.在本实施例中，离心风机13通过螺钉9或者其他紧固件固定在风机支架11上。
33.在离心风机13工作过程中，一旦离心风机13的位置发生变化，也可以通过快速调节离心风机13或者是导流圈15的位置的方式，使得两者的相对位置继续匹配，仍然保持良好的配合关系，避免离心风机13受重力作用、风机长时间运行导致轴承之游隙增大等因素造成离心风机13向下偏置的情况，避免离心风机13的叶轮与导流圈15的间隙过小甚至接触产生摩擦的问题。
34.在一个实施例中，风机安装结构还包括底盘4，风机支架11的底端能够转动地安装在底盘4上。在本实施例中，风机支架11竖直安装在底盘4上，可以方便实现风机支架11的安装固定，并且保证风机支架11的安装结构稳定可靠，保证离心风机13的安装结构稳定。
35.在一个实施例中，风机安装结构还包括左侧板14、右侧板1和机柜2，其中左侧板14和右侧板1固定安装在底盘4的左右两边，隔板3在机柜2的中间位置，用于隔开蒸发器和冷凝器。后面板17在最后与左侧板14、右侧板1和底盘4配合，并用螺钉或其他紧固件固定。
36.在一个实施例中，风机支架11具有伸出底盘4外的操作端，操作端被配置为调节风机支架11的转动角度。在本实施例中，用于调节风机支架11的操作端伸出底盘4外，而用于调节导流圈15的调节螺栓10也是位于后面板17的外侧，因此对于离心风机13和导流圈15的
位置调节均可以在机柜空调的外部进行，可以在不拆卸机柜的情况下，通过在外部调节导流圈15与叶轮之间的间隙，避免二者之间因间隙过小而影响一体式机柜空调正常运行，操作更加简单方便快速。在安装过程中，也可以先将机柜空调组装完成，然后根据安装后导流圈15与离心风机13的叶轮之间的间隙大小，从外部对离心风机13或者是导流圈15的位置进行调节，使得二者之间的间隙大小保持在最佳位置，从而减小了空调安装面板时的安装工艺难度，提高生产效率。
37.在一个实施例中，操作端设置有多边形凹槽，风机安装结构还包括调节器12，调节器12具有与多边形凹槽形状相适配的凸起，调节器12能够通过操作端调节风机支架11的转动角度。
38.在一个实施例中，也可以直接在操作端设置手柄，手柄与风机支架11的伸出端固定连接，在需要调节风机支架11的转动位置时，可以直接扳动手柄来实现操作，能够避免操作件的丢失等问题。
39.在一个实施例中，风机支架11与底盘4之间设置有锁紧结构，锁紧结构能够锁紧风机支架11的转动位置。
40.风机支架11的底部设置有底板，底板上设置有螺纹连接孔，底盘4上设置有弧形调节孔19，弧形调节孔19的圆心位于风机支架11的转动轴线上，调节螺栓10穿过弧形调节孔19后连接在螺纹连接孔内，并将风机支架11锁紧在底盘4上。
41.在需要转动风机支架11达到调节离心风机13的叶轮与导流圈15的左右间隙时，无需拆卸机柜，只需拧松底盘4上的两个调节螺栓10，并使用调节器12配合轴转动一定角度，待离心风机13的叶轮与导流圈15的左右间隙大小在合适位置时拧紧底盘4上的两个调节螺栓10，使风机支架11固定在底盘4上。
42.在一个实施例中，风机安装结构包括隔板3，隔板3上安装有轴承支架6，轴承支架6上设置有轴承座7，轴承座7内安装有轴承8，风机支架11的顶端安装在轴承8内。在本实施例中，轴承支架6通过螺栓组件5固定安装在隔板3上。
43.在本实施例中，风机支架11的两端均设置有轴，上端通过轴承8与轴承支架6配合固定，下端采用轴与孔通过间隙配合的方式固定，同时风机支架11的下端还固定有两个铆接螺母，方便实现调节螺栓10与风机支架11之间的螺栓连接。
44.在一些实施例中，风机支架11的转动调节也可以通过齿轮或者铰链进行传动实现。
45.根据本技术的实施例，机柜空调包括风机安装结构，该风机安装结构为上述的风机安装结构。
46.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
47.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。