一种具有防震动结构的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨领域，尤其涉及一种具有防震动结构的打磨机。


背景技术：

2.随着重工业的不断发展，为适应工业发展需求，各种大型的生产用设备应运而生。与小型设备不同，大型设备使用到的大型配件，往往都是需要定制的，大型配件在生产过程中，需要对其外部进行打磨，以满足实际的安装要求。
3.现有技术中的大型配件往往由金属材料制成，打磨往往是由人工操作打磨机对金属配件的表面进行打磨，打磨机带动打磨头高速转动时，其振动较大，不利于操作人员长时间握持使用，在打磨过程会产生大量的粉尘，打磨机的防尘能力较差，大量的金属碎屑粉尘被操作人员吸入肺中，对操作人员的身体造成极大的威胁，为此，本方案提出了一种具有防震动结构的打磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有防震动结构的打磨机，解决了现有技术中打磨机防震效果差、防尘效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防震动结构的打磨机，包括：
7.外壳，所述外壳的内部安装有壳体，壳体的底部安装有打磨头，壳体的内部安装有用于驱动打磨头转动的驱动电机；
8.防震机构，所述防震机构包括卡接环、安装环、第一弹簧、第二弹簧，所述外壳的内侧底部开设有多组滑槽，第一弹簧安装在滑槽的内部，所述卡接环与多组滑槽滑接，所述安装环通过多组第二弹簧安装在卡接环的内侧，所述壳体的外壁与安装环的内圈固接；
9.安装板，所述安装板固定套设在外壳的外部，所述安装板的顶部安装有手持环；以及
10.吸尘机，所述吸尘机的顶部固接有连接管，所述连接管的另一端延伸至外壳的内侧顶部。
11.优选的，多组所述滑槽的内部均滑接有滑块，多组所述滑块的一端均延伸在滑槽的外部与卡接环的外壁固接，所述滑块的顶部与第一弹簧的底部固接。
12.优选的，所述卡接环的内部侧壁开设有安装槽，多组所述第二弹簧均等距安装在安装槽的内部，所述安装环的外圈延伸至安装槽的内部与多组第二弹簧固接。
13.优选的，所述安装环的顶部开设有多组通孔，多组所述通孔等距分布。
14.优选的，所述安装板的顶部固接有多组连接杆，多组所述连接杆的顶部均活动套设有连接套，所述连接套的内侧顶部固接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与连接杆的顶部固接，多组所述连接套的顶部均与手持环的底部固接。
15.优选的，所述外壳的顶部为半圆球状结构，外壳的外侧底部固定套设有防尘管，防
尘管为橡胶材料制成的伸缩管。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过卡接环、安装环、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滑槽等相互配合，实现对打磨机在打磨过程中受到的振动进行缓冲，提高打磨设备的防震性能，降低振动对操作人员的影响。
18.2、通过外壳、安装环、通孔、吸尘机、连接管、防尘管等相互配合，实现对打磨过程产生的粉尘进行抽离，提高了打磨机在工作时的防尘效果。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了打磨机的防震性能，降低了振动对操作人员的影响，还能够对打磨过程产生的粉尘进吸收，提高了打磨机的防尘效果，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视图。
21.图2为本实用新型的壳体的正视剖视图。
22.图3为本实用新型的a处的放大图。
23.图4为本实用新型的卡接环、安装环的结构示意图。
24.图中标号：1、外壳；2、滑槽；3、滑块；4、第一弹簧；5、卡接环；6、安装槽；7、安装环；8、第二弹簧；9、通孔；10、壳体；11、驱动电机；12、打磨头；13、连接管；14、安装板；15、连接杆；16、连接套；17、第三弹簧；18、手持环；19、吸尘机；20、防尘管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种具有防震动结构的打磨机，包括：外壳1，外壳1的内部安装有壳体10，壳体10的底部安装有打磨头12，壳体10的内部安装有用于驱动打磨头12转动的驱动电机11，打磨头12为圆形的盘状结构，打磨头12的底部延伸至外壳1外部，驱动电机11驱动打磨头12转动，进而对金属配件的表面进行打磨。
27.外壳1的内部安装有卡接环5，外壳1的内侧底部开设有多组滑槽2，多组滑槽2均沿外壳1的高度方向设置，多组滑槽2的内部均安装有第一弹簧4和滑块3，第一弹簧4固接在滑块3的顶部，多组滑块3的一端均延伸至滑槽2的外部与卡接环5的外壁固接，卡接环5的内部侧壁开设有安装槽6，在安装槽6的内部等距安装有多组第二弹簧8，卡接环5的内部安装有安装环7，安装环7的外圈延伸至安装槽6的内部与多组第二弹簧8固接，壳体10固定套设在安装环7的内圈，多组第一弹簧4对竖向的振动进行缓冲，多组第二弹簧8对水平方向的振动进行缓冲，进而降低振动对打磨机的影响，提高打磨机的抗震性能。
28.外壳1的顶部为半圆球状结构，外壳1的顶部固接有连接管13，连接管13的另一端固接有吸尘机19，吸尘机19为变频吸尘器，在外壳1的外侧底部固定套设有防尘管20，防尘管20为橡胶材料制成的伸缩管，在安装环7的顶部开设有多组通孔9，多组通孔9等距分布，在打磨时，将防尘管20远离外壳1的一端与打磨平面贴合，在打磨过程产生的粉尘被防尘管
20阻挡，经过多组通孔9进入到连接管13，经连接管13进入到吸尘机19的内部，降低打磨机的扬尘量。
29.在外壳1的外部固定套设有安装板14，安装板14的顶部固接有多组连接杆15，多组连接杆15的顶部均活动套设有连接套16，连接套16的内侧顶部固接有第三弹簧17，第三弹簧17的底部与连接杆15的顶部固接，多组连接套16的顶部均与手持环18的底部固接，手握手持环18，当设备产生振动时，多组第三弹簧17发生收缩，进一步的提高了设备的抗震性能。
30.工作原理：在使用时，连接设备电源，驱动电机11驱动打磨头12高速转动，将防尘管20远离外壳1的一端与金属配件的打磨面贴合，防尘管20被压缩，吸尘机19启动，将打磨过程产生的粉尘经过多组通孔9进入到连接管13的内部，经过连接管13进入到吸尘机19的内部，降低打磨过程产生的扬尘，手握手持环18，沿着打磨面移动外壳1，在对打磨面进行打磨时，打磨头12沿打磨面运动，进而将多组第一弹簧4和多组第三弹簧17压缩或拉伸，对与打磨面相互垂直方向受到的振动进行缓冲，多组第二弹簧8对打磨机在与打磨面相互平行方向的振动进行缓冲，提高打磨机的抗震性能，降低振动对操作人员的影响。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。