一种新型的数控车铣床一体全自动装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种新型的数控车铣床一体全自动装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各个领域的设备材料都得到了极大的提升，数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，对一些复杂零件加工有着良好的效果，而通过数控车床的基础上又发展出了数控铣床的自动加工设备，但是两者加工的原理有些区别，对工件加工的效果也不同，因此为了提高工件加工的效率又将数控车床和数控铣床合在一起形成数控车铣床一体全自动装置，提高了工作效率，满足大部分工件加工的需求，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的数控车铣床一体全自动装置在使用时，由于一体装置是通过数控车床和数控铣床两者合一而来，因此装置的体积较大，空间浪费大，且一体装置虽然提高了工件加工效率，但在切换合适的工具加工工件上效率依然较慢，不便于快速切换；
4.2、现有的数控车铣床一体全自动装置在使用时，大多对外形规则的工件进行加工，因此在对不规则工件加工时很难将其加工表面置于水平状态，无法快速调节工件角度，导致加工存在一定的局限性，同时效率不高。
5.因此，现有的新型的数控车铣床一体全自动装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的数控车铣床一体全自动装置，通过利用电机a、转动块、半球转块和电动伸缩杆b，电机a运转带动转动块转动将压合块、刀具或钻头转至工件上方，从而便于工作人员快速转换工件加工所需的工具，提高工作效率，同时可以缩减装置自身的体积，减少浪费，启动载板四周外壁上的电动伸缩杆b，四个电动伸缩杆b通过伸缩不同的距离，在半球转块的作用下使得载板倾斜一定角度，并使工件的某一面保持在水平状态，进而对工件进行加工，从而方便对不规则工件加工，以及对工件的角度进行一定的调整。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种新型的数控车铣床一体全自动装置，包括外壳，所述外壳的上表面边缘处固定连接有边框，所述边框的内部后端端面设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动导轨a和驱动导轨b，所述驱动导轨a和驱动导轨b之间相对设置，所述驱动导轨a和驱动导轨b的前方安装有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机a，所述电机a的输出轴贯穿电机壳端面上的轴承与转动块连接，所述外壳的上表面前部中心位置安装有转板，所述转板的上表面中心位置固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有半球转块，所述半球转块的上表面固定连接有载板。
9.进一步地，所述驱动导轨a和驱动导轨b的内部中心位置分别安装有驱动块a和驱动块b，所述驱动块a和驱动块b的前端端面安装有驱动导轨c，驱动导轨a和驱动导轨b通过外部控制器控制使驱动块a和驱动块b移动。
10.进一步地，所述驱动导轨c的内部中心位置安装有驱动块c，所述驱动块c的前端端面中心位置安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的另一端固定连接有电机壳，驱动导轨c通过外部控制器控制使驱动块c移动，电动伸缩杆a的伸缩末端通过固定销与电机壳固定连接。
11.进一步地，所述转动块的两侧外壁中心位置均安装有刀具，所述转动块的顶部中心位置安装有压合块，所述转动块的底部中心位置安装有钻头，通过压合块、刀具和钻头便于快速调节工件加工所需的工具。
12.进一步地，所述外壳的内部底端后部固定连接有固定架，所述固定架的内壁上安装有电机b，所述电机b的输出轴上套设有齿轮a，所述齿轮a的一侧外壁外侧设置有齿轮b，通过固定架将电机b吊装在外壳的内部，齿轮a与齿轮b之间啮合连接，实现传动效果。
13.进一步地，所述齿轮b的下表面安装有转轴，所述转轴的底端安装在外壳内部底端上的轴承内，所述转轴的顶端贯穿齿轮b的上表面与转板固定连接，齿轮b转动带动顶部转板旋转，转板安装在外壳上表面的通孔内。
14.进一步地，所述载板的上表面后端边缘处固定连接有固定夹，所述载板的上表面前端安装有驱动夹，所述载板的外壁四个拐角处均通过铰链与电动伸缩杆b连接，所述电动伸缩杆b的底部通过铰链与转板连接，通过外部控制器控制驱动夹移动与固定架配合对工件夹持。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置电机a和转动块，当工作人员使用时，通过外部控制器工作人员提前设置的编码行程使得装置运行，启动驱动导轨a和驱动导轨b推动内部的驱动块a和驱动块b移动，使得驱动导轨c移动并置于合适的位置，启动驱动导轨c推动内部的驱动块c移动并带动电动伸缩杆a移动，启动电动伸缩杆a推动电机壳向前或向后移动，将加工工具置于工件的加工位置对其加工，此时启动电机a，电机a的输出轴带动转动块转动将压合块、刀具或钻头转至工件上方，从而便于工作人员快速转换工件加工所需的工具，提高工作效率，同时可以缩减装置自身的体积，减少浪费，解决了现有的数控车铣床一体全自动装置在使用时，由于一体装置是通过数控车床和数控铣床两者合一而来，因此装置的体积较大，空间浪费大，且一体装置虽然提高了工件加工效率，但在切换合适的工具加工工件上效率依然较慢，不便于快速切换的问题。
17.2、本实用新型通过设置半球转块和电动伸缩杆b，当工件放置在载板上时，启动驱动夹向后移动配合固定夹将工件夹住，若工件为不规则的形状，启动载板四周外壁上的电动伸缩杆b，四个电动伸缩杆b通过伸缩不同的距离，在半球转块的作用下使得载板倾斜一定角度，并使工件的某一面保持在水平状态，进而对工件进行加工，从而方便对不规则工件加工，以及对工件的角度进行一定的调整，解决了现有的数控车铣床一体全自动装置在使用时，大多对外形规则的工件进行加工，因此在对不规则工件加工时很难将其加工表面置于水平状态，无法快速调节工件角度，导致加工存在一定的局限性，同时效率不高的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型驱动组件的结构图；
21.图3为本实用新型电机壳的结构图；
22.图4为本实用新型固定架的结构图；
23.图5为本实用新型转板的结构图；
24.图6为本实用新型转板的剖视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、外壳；101、边框；102、驱动组件；1021、驱动导轨a；1022、驱动导轨b；1023、驱动块a；1024、驱动块b；1025、驱动导轨c；1026、驱动块c；1027、电动伸缩杆a；1028、电机壳；1029、电机a；10210、转动块；10211、压合块；10212、刀具；10213、钻头；103、固定架；1031、电机b；1032、齿轮a；1033、齿轮b；1034、转轴；2、转板；201、安装座；202、半球转块；203、载板；2031、固定夹；2032、驱动夹；204、电动伸缩杆b。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型的数控车铣床一体全自动装置，包括外壳1，外壳1的上表面边缘处固定连接有边框101，边框101的内部后端端面设置有驱动组件102，驱动组件102包括驱动导轨a1021和驱动导轨b1022，驱动导轨a1021和驱动导轨b1022之间相对设置，驱动导轨a1021和驱动导轨b1022的前方安装有电机壳1028，电机壳1028的内部安装有电机a1029，电机a1029的输出轴贯穿电机壳1028端面上的轴承与转动块10210连接，外壳1的上表面前部中心位置安装有转板2，转板2的上表面中心位置固定连接有安装座201，安装座201的内部安装有半球转块202，半球转块202的上表面固定连接有载板203；
29.启动电机a1029，电机a1029的输出轴带动转动块10210转动将压合块10211、刀具10212或钻头10213转至工件上方，从而便于工作人员快速转换工件加工所需的工具，提高工作效率，同时可以缩减装置自身的体积，减少浪费；
30.启动载板203四周外壁上的电动伸缩杆b204，四个电动伸缩杆b204通过伸缩不同的距离，在半球转块202的作用下使得载板203倾斜一定角度，并使工件的某一面保持在水平状态，进而对工件进行加工，从而方便对不规则工件加工，以及对工件的角度进行一定的调整。
31.其中如图1-2所示，驱动导轨a1021和驱动导轨b1022的内部中心位置分别安装有驱动块a1023和驱动块b1024，驱动块a1023和驱动块b1024的前端端面安装有驱动导轨c1025，驱动导轨c1025的内部中心位置安装有驱动块c1026，驱动块c1026的前端端面中心位置安装有电动伸缩杆a1027，电动伸缩杆a1027的另一端固定连接有电机壳1028，电动伸
缩杆a1027的伸缩末端通过固定销与电机壳1028固定连接，通过外部控制器工作人员提前设置的编码行程使得装置运行，启动驱动导轨a1021和驱动导轨b1022推动内部的驱动块a1023和驱动块b1024移动，使得驱动导轨c1025移动并置于合适的位置，启动驱动导轨c1025推动内部的驱动块c1026移动并带动电动伸缩杆a1027移动，启动电动伸缩杆a1027推动电机壳1028向前或向后移动，将加工工具置于工件的加工位置对其加工。
32.其中如图2、3所示，转动块10210的两侧外壁中心位置均安装有刀具10212，转动块10210的顶部中心位置安装有压合块10211，转动块10210的底部中心位置安装有钻头10213，通过压合块10211、刀具10212和钻头10213便于快速调节工件加工所需的工具。
33.其中如图1、4所示，外壳1的内部底端后部固定连接有固定架103，固定架103的内壁上安装有电机b1031，电机b1031的输出轴上套设有齿轮a1032，齿轮a1032的一侧外壁外侧设置有齿轮b1033，通过固定架103将电机b1031吊装在外壳1的内部，齿轮a1032与齿轮b1033之间啮合连接，实现传动效果，齿轮b1033的下表面安装有转轴1034，转轴1034的底端安装在外壳1内部底端上的轴承内，转轴1034的顶端贯穿齿轮b1033的上表面与转板2固定连接，转板2安装在外壳1上表面的通孔内，启动电机b1031，电机b1031的输出轴转动带动齿轮a1032转动，齿轮a1032与齿轮b1033啮合连接，从而使得齿轮b1033转动并带动转轴1034转动，从而使转板2转动，进而使载板203上的工件旋转，同时上方加工工具保持不动，进而符合数控车床的基本原理，使装置具备数控车床的功能。
34.其中如图1、5、6所示，载板203的上表面后端边缘处固定连接有固定夹2031，载板203的上表面前端安装有驱动夹2032，载板203的外壁四个拐角处均通过铰链与电动伸缩杆b204连接，电动伸缩杆b204的底部通过铰链与转板2连接。
35.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，通过外部控制器工作人员提前设置的编码行程使得装置运行，启动驱动导轨a1021和驱动导轨b1022推动内部的驱动块a1023和驱动块b1024移动，使得驱动导轨c1025移动并置于合适的位置，启动驱动导轨c1025推动内部的驱动块c1026移动并带动电动伸缩杆a1027移动，启动电动伸缩杆a1027推动电机壳1028向前或向后移动，将加工工具置于工件的加工位置对其加工，此时启动电机a1029，电机a1029的输出轴带动转动块10210转动将压合块10211、刀具10212或钻头10213转至工件上方，从而便于工作人员快速转换工件加工所需的工具，提高工作效率，同时可以缩减装置自身的体积，减少浪费，当工件放置在载板203上时，启动驱动夹2032向后移动配合固定夹2031将工件夹住，若工件为不规则的形状，启动载板203四周外壁上的电动伸缩杆b204，四个电动伸缩杆b204通过伸缩不同的距离，在半球转块202的作用下使得载板203倾斜一定角度，并使工件的某一面保持在水平状态，进而对工件进行加工，从而方便对不规则工件加工，以及对工件的角度进行一定的调整，启动电机b1031，电机b1031的输出轴转动带动齿轮a1032转动，齿轮a1032与齿轮b1033啮合连接，从而使得齿轮b1033转动并带动转轴1034转动，从而使转板2转动，进而使载板203上的工件旋转，同时上方加工工具保持不动，进而符合数控车床的基本原理，使装置具备数控车床的功能。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。