一种强附着玻璃烤漆混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃烤漆制备技术领域，更具体地说，它涉及一种强附着玻璃烤漆混合釜。


背景技术：

2.烤漆玻璃也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃。是在玻璃的背面喷漆在30-45度的烤箱中烤8-12小时,在很多制作烤漆玻璃的地方一般采用自然晾干，不过自然晾干的漆面附着力比较小，在潮湿的环境下容易脱落。众所周知，油漆对人体具有一定的危害，在烤漆玻璃中为了保证现代的环保的要求和人的健康安全需求，因此在烤漆玻璃制作时要注意采用环保的原料和涂料。
3.现有技术的混合釜在对玻璃烤漆进行混合过程中通过搅拌叶片单向的进行转动而实现玻璃烤漆的混合和搅拌，且搅拌叶片持续地单向转动带动混合液在同一个反向流动，这样会造成混合液反应速度慢，进而影响玻璃烤漆正常的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强附着玻璃烤漆混合釜，实现搅拌装置顺时针和逆时针的转动，进而保证混合液在混合时混合均匀，同时保证混合液的反应速度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强附着玻璃烤漆混合釜，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌装置以及用于驱动搅拌装置转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第二驱动装置、与第二驱动装置固定连接的第一驱动杆、滑动连接在第一驱动杆内部的驱动组件以及第二驱动杆，所述第一驱动杆内部开设有供驱动组件和第二驱动杆活动的内腔，所述驱动组件包括固定连接在内腔侧壁上的齿杆、与齿杆相啮合的转动齿轮、通过第一转轴与转动齿轮固定连接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近第二驱动杆的一端与第二驱动杆固定连接，所述第二驱动杆的另一端与搅拌装置固定连接，所述第二驱动装置用于驱动第一驱动杆沿着第二驱动杆设置的轴向方向滑动。
6.通过采用上述技术方案，在玻璃烤漆加入到反应釜内进行处理时，玻璃烤漆的混合液堆积在反应釜内部，然后打开第二驱动装置，使得第二驱动装置带动第一驱动杆在反应釜内滑动，在第一驱动杆滑动时使得第一驱动杆内设置的齿杆也能够开始滑动，而齿杆滑动时能够带动转动齿轮在第一驱动杆的内腔内转动，转动齿轮的转动能够带动第一转轴转动，且第一转轴便能够带动第一锥齿轮在内腔内进行转动，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，能够实现第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，且第二锥齿轮能够带动第二驱动杆以及整个搅拌装置进行转动，实现搅拌装置的启动，而第一驱动杆向靠近第二驱动杆的一端滑动时实现搅拌装置顺时针的转动，第一驱动杆向远离第二驱动杆的一端滑动时实现搅拌装置逆时针的转动，在搅拌装置反复地进行转动和搅拌时能够增加混合液的反应
速度，同时使得混合液在第一驱动杆来回滑动一次之后能够被搅拌两次，增加了搅拌装置的工作效率以及玻璃烤漆的生产效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括固定连接在反应釜上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与第一驱动杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，伸缩气缸在不断伸长和缩短的过程中带动第一驱动杆在第二驱动杆外壁滑动，从而带动搅拌装置转动，而搅拌装置能够进行顺时针和逆时针的转动，同时能够带动混合液反复地进行搅动混合以及反应，使得混合液反应的速度更快。
9.本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌杆以及固定连接在搅拌杆外壁上的若干搅拌叶片，所述搅拌杆的一端转动连接在反应釜内壁上，所述搅拌杆的另一端与第二驱动杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在第二驱动杆开始转动时能够带动搅拌杆转动，而搅拌杆开始转动之后能够带动设置在搅拌杆外壁上的若干搅拌叶片开始转动，实现搅拌装置的搅拌，同时实现反应釜内的混合液进行混合和搅拌，而搅拌杆在反应釜内壁转动能够增加搅拌杆以及搅拌叶片转动时的稳定性，进而使得混合液能够反应充分。
11.本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌叶片均呈螺旋状设置。
12.通过采用上述技术方案，呈螺旋设置的搅拌叶片连接在搅拌杆上时形成一螺旋的形状，在搅拌叶片转动时能够使得反应釜内的混合液产生一个回流，进而能够增加混合液混合时更为均匀充分，使得混合液的反应速度增加，同时增加生产效率。
13.本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌叶片均呈三角形设置。
14.通过采用上述技术方案，呈三角形设置的搅拌叶片连接在搅拌杆上时形成一个上大下小的形状，在搅拌叶片转动时能够使得反应釜内的混合液产生一个“龙卷风”状的旋流，进而能够增加混合液混合时更为均匀充分，使得混合液的反应速度增加，同时增加生产效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮通过第二转轴与内腔侧壁转动连接。
16.通过采用上述技术方案，转动齿轮在转动时能够带动第二转轴在内腔内壁上转动，进而保证转动齿轮在转动时的稳定性，且转动齿轮带动第一锥齿轮转动时更为稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置的两端均开设有出料口，所述出料口处转动连接有出料板。
18.通过采用上述技术方案，经过搅拌装置混合之后的混合液能够分别从出料口进行出料，而出料板能够转动至倾斜状态，保证混合液出料的效率，方便混合液的出料。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一驱动杆向靠近第二驱动杆的一端滑动时实现搅拌装置顺时针的转动，第一驱动杆向远离第二驱动杆的一端滑动时实现搅拌装置逆时针的转动，在搅拌装置反复地进行转动和搅拌时能够增加混合液的反应速度，同时使得混合液在第一驱动杆来回滑动一次之后能够被搅拌两次，增加了搅拌装置的工作效率以及玻璃烤漆的生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例一的结构示意图，主要用于表现搅拌装置、第一驱动装置和第二驱动装置的连接关系；
21.图2为本实用新型的实施例二的结构示意图，主要用于表现搅拌装置、第一驱动装置和第二驱动装置的连接关系。
22.图中：1、反应釜；2、搅拌杆；3、搅拌叶片；4、出料口；5、出料板；6、伸缩气缸；7、第一驱动杆；8、第二驱动杆；9、齿杆；10、转动齿轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一转轴；14、内腔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
27.一种强附着玻璃烤漆混合釜，参照图1-图2，包括反应釜1，反应釜1内设置有搅拌装置以及用于驱动搅拌装置转动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第二驱动装置、与第二驱动装置固定连接的第一驱动杆7、滑动连接在第一驱动杆7内部的驱动组件以及第二驱动杆8，而第一驱动杆7的内部开设有供驱动组件和第二驱动杆8活动的内腔14，驱动组件包括焊接固定在内腔14侧壁上的齿杆9、与齿杆9相啮合的转动齿轮10、通过第一转轴13与转动齿轮10焊接固定的第一锥齿轮11以及与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12靠近第二驱动杆8的一端与第二驱动杆8焊接固定，第二驱动杆8的另一端与搅拌装置固定连接，第二驱动装置用于驱动第一驱动杆7沿着第二驱动杆8 设置的轴向方向滑动，转动齿轮10通过第二转轴与内腔14侧壁转动连接。
28.而第二驱动装置包括焊接在反应釜1上的伸缩气缸6，而伸缩气缸6与第一驱动杆7焊接固定，在伸缩气缸6不断地伸长和缩短的过程中带动第一驱动杆7 在第二驱动杆8外壁滑动，从而带动搅拌装置转动，而搅拌装置能够进行顺时针和逆时针的转动，同时能够带动混合液反复地进行搅动混合以及反应，使得混合液反应的速度更快。
29.搅拌装置包括搅拌杆2以及焊接固定在搅拌杆2外壁上的若干搅拌叶片3，搅拌杆2的一端转动连接在反应釜1内壁上，搅拌杆2的另一端与第二驱动焊接杆固定。
30.若干搅拌叶片均呈螺旋状设置，呈螺旋设置的搅拌叶片3连接在搅拌杆2 上时形成一螺旋的形状，在搅拌叶片3转动时能够使得反应釜1内的混合液产生一个回流，进而能够增加混合液混合时更为均匀充分，使得混合液的反应速度增加，同时增加生产效率。
31.另一种实施方式的若干搅拌叶片3均呈三角形设置，呈三角形设置的搅拌叶片3连
接在搅拌杆2上时形成一个上大下小的形状，在搅拌叶片3转动时能够使得反应釜1内的混合液产生一个“龙卷风”状的旋流，进而能够增加混合液混合时更为均匀充分，使得混合液的反应速度增加，同时增加生产效率。
32.搅拌装置的两端均开设有出料口4，出料口4处转动连接有出料板5。
33.工作原理：在玻璃烤漆加入到反应釜1内进行处理时，玻璃烤漆的混合液堆积在反应釜1内部，然后打开第二驱动装置，使得第二驱动装置带动第一驱动杆7在反应釜1内滑动，在第一驱动杆7滑动时使得第一驱动杆7内设置的齿杆9也能够开始滑动，而齿杆9滑动时能够带动转动齿轮10在第一驱动杆7 的内腔14内转动，转动齿轮10的转动能够带动第一转轴13转动，且第一转轴 13便能够带动第一锥齿轮11在内腔14内进行转动，此时第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互啮合，能够实现第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12进行转动，且第二锥齿轮12能够带动第二驱动杆8以及整个搅拌装置进行转动，实现搅拌装置的启动，而第一驱动杆7向靠近第二驱动杆8的一端滑动时实现搅拌装置顺时针的转动，第一驱动杆7向远离第二驱动杆8的一端滑动时实现搅拌装置逆时针的转动，在搅拌装置反复地进行转动和搅拌时能够增加混合液的反应速度，同时使得混合液在第一驱动杆7来回滑动一次之后能够被搅拌两次，增加了搅拌装置的工作效率以及玻璃烤漆的生产效率。
34.在第二驱动杆8开始转动时能够带动搅拌杆2转动，而搅拌杆2开始转动之后能够带动设置在搅拌杆2外壁上的若干搅拌叶片3开始转动，实现搅拌装置的搅拌，同时实现反应釜1内的混合液进行混合和搅拌，而搅拌杆2在反应釜1内壁转动能够增加搅拌杆2以及搅拌叶片3转动时的稳定性，进而使得混合液能够反应充分。
35.而经过搅拌装置混合之后的混合液能够分别从出料口4进行出料，而出料板5能够转动至倾斜状态，保证混合液出料的效率，方便混合液的出料。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。