一种覆膜铁表面涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油技术领域，具体是指一种覆膜铁表面涂油装置。


背景技术：

2.金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域，覆膜铁涂油时基本采用人工手涂的方式，人工手涂经常造成操作人员满手油污，生产环境脏乱差。且手动涂抹不够均匀，涂油速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便收集涂抹产生的油污，涂抹均匀，增加涂油速度的一种覆膜铁表面涂油装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种覆膜铁表面涂油装置，包括底座，所述底座底部连接设有支撑腿，所述底座顶部连接设有收集槽，所述收集槽内底部贯穿底座底部设有出料口，所述收集槽内一侧连接设有支撑杆一，所述支撑杆一设有两个，两个所述支撑杆一顶部之间转动连接设有驱动轮，所述收集槽内远离支撑杆一一侧设有支撑杆二，所述支撑杆二设有两个，两个所述支撑杆二顶部之间转动连接设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间套接设有传送带，所述底座内靠近收集槽设有电机一，所述电机一的动力输出端上套接设有传动带，所述传动带与驱动轮端部套接设置，所述底座顶部连接设有支撑架，所述支撑架顶部设有顶盖，所述顶盖底部连接设有支撑板，所述支撑板底部连接设有涂油块，所述涂油块内底部连接设有若干涂油轱，所述顶盖顶部连接设有储油箱，所述储油箱与涂油块之间通过软管连接设置，所述涂油块内连接设有涂油垫，所述涂油垫与涂油轱贴合设置，所述软管的输出端靠近涂油垫设置。
5.作为改进，所述支撑板顶部与顶盖底部之间连接设有伸缩杆，所述支撑板顶部连接设有螺纹柱，所述螺纹柱顶端贯穿顶盖套接设有齿轮一，所述齿轮一底部与顶盖顶部转动连接，所述顶盖顶部靠近齿轮一设有电机二，所述电机二的动力输出端连接设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合设置。
6.作为改进，所述涂油块顶部连接设有滑杆，所述支撑板底部设有凹槽，所述滑杆顶端位于凹槽内设有弹簧，所述弹簧顶端与凹槽内顶部连接设置。
7.作为改进，所述收集槽底部侧壁朝向出料口向下倾斜设置。
8.作为改进，所述传送带内设有磁性吸附层。
9.作为改进，所述顶盖底部远离涂油块设有热风机，所述热风机输出端朝向传送带设置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过磁吸吸附层与弹簧的配合设置防止在涂油过程中防止覆膜铁移动从而影响涂油效果，通过收集槽的设置方便将涂油产生的废
弃物进行收集，减少对生产环境的影响，通过电机二的设置方便调整涂油轱的高度，方便对覆膜铁进行涂油工作，涂油垫与涂油轱的配合设置增加涂油时的均匀程度，增加涂油效果。
附图说明
11.图1是一种覆膜铁表面涂油装置的结构示意图。
12.如图所示：1、底座；2、支撑腿；3、收集槽；4、出料口；5、支撑杆一；6、驱动轮； 7、支撑杆二；8、从动轮；9、传送带；10、电机一；11、传动带；12、支撑架；13、顶盖；14、支撑板；15、涂油块；16、涂油轱；17、储油箱；18、软管；19、涂油垫；20、伸缩杆；21、螺纹柱；22、齿轮一；23、电机二；24、齿轮二；25、滑杆；26、凹槽；27、弹簧；28、磁性吸附层；29、热风机。
具体实施方式
13.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.结合附图1所示，一种覆膜铁表面涂油装置，包括底座1，所述底座1底部连接设有支撑腿2，所述底座1顶部连接设有收集槽3，所述收集槽3内底部贯穿底座1底部设有出料口4，所述收集槽3内一侧连接设有支撑杆一5，所述支撑杆一5设有两个，两个所述支撑杆一5顶部之间转动连接设有驱动轮6，所述收集槽3内远离支撑杆一5一侧设有支撑杆二 7，所述支撑杆二7设有两个，两个所述支撑杆二7顶部之间转动连接设有从动轮8，所述驱动轮6与从动轮8之间套接设有传送带9，所述底座1内靠近收集槽3设有电机一10，所述电机一10的动力输出端上套接设有传动带11，所述传动带11与驱动轮6端部套接设置，所述底座1顶部连接设有支撑架12，所述支撑架12顶部设有顶盖13，所述顶盖13底部连接设有支撑板14，所述支撑板14底部连接设有涂油块15，所述涂油块15内底部连接设有若干涂油轱16，所述顶盖13顶部连接设有储油箱17，所述储油箱17与涂油块15之间通过软管18连接设置，所述涂油块15内连接设有涂油垫19，所述涂油垫19与涂油轱16 贴合设置，所述软管18的输出端靠近涂油垫19设置。
17.所述支撑板14顶部与顶盖13底部之间连接设有伸缩杆20，所述支撑板14顶部连接设有螺纹柱21，所述螺纹柱21顶端贯穿顶盖13套接设有齿轮一22，所述齿轮一22底部与顶盖13顶部转动连接，所述顶盖13顶部靠近齿轮一22设有电机二23，所述电机二23的动力输出端连接设有齿轮二24，所述齿轮一22与齿轮二24啮合设置，通过齿轮一22与齿轮二24的配合设置方便通过电机二23控制支撑板14上升或者下降，方便调整涂油轱16的高度，所述涂油块15顶部连接设有滑杆25，所述支撑板14底部设有凹槽26，所述滑杆25顶端位于凹槽26内设有弹簧27，所述弹簧27顶端与凹槽26内顶部连接设置，通过弹簧27 方便涂油轱16与覆膜铁接触，方便涂油，所述收集槽3底部侧壁朝向出料口4向下倾斜设置，通过出料口4的设置方便收集杂物，所述传送带9内设有磁性吸附层28，通过磁性吸附层28的设置方便对覆膜铁进行吸附固定，防止覆膜铁滑动，所述顶盖13底部远离涂油块 15设有热风机29，所述
热风机29输出端朝向传送带9设置，通过热风机29方便对涂油后的覆膜铁进行烘干。
18.本实用新型在具体实施时，将覆膜铁放于传送带9上方，通过磁性吸附层28对覆膜铁进行吸附，启动电机一10通过传动带11使得传送带9开始移动，带动覆膜铁移动，启动电机二23使得支撑板14下降，涂油轱16与覆膜铁接触，通过储油箱17将油送入涂油垫19 内，使得涂油轱16将渗出的油通过涂油轱16对覆膜铁进行涂油操作，涂油完成后启动热风机29朝向覆膜铁吹风，涂油产生的废料落入收集槽3内通过出料口4对废料收集。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种覆膜铁表面涂油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部连接设有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部连接设有收集槽(3)，所述收集槽(3)内底部贯穿底座(1)底部设有出料口(4)，所述收集槽(3)内一侧连接设有支撑杆一(5)，所述支撑杆一(5)设有两个，两个所述支撑杆一(5)顶部之间转动连接设有驱动轮(6)，所述收集槽(3)内远离支撑杆一(5)一侧设有支撑杆二(7)，所述支撑杆二(7)设有两个，两个所述支撑杆二(7)顶部之间转动连接设有从动轮(8)，所述驱动轮(6)与从动轮(8)之间套接设有传送带(9)，所述底座(1)内靠近收集槽(3)设有电机一(10)，所述电机一(10)的动力输出端上套接设有传动带(11)，所述传动带(11)与驱动轮(6)端部套接设置，所述底座(1)顶部连接设有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部设有顶盖(13)，所述顶盖(13)底部连接设有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部连接设有涂油块(15)，所述涂油块(15)内底部连接设有若干涂油轱(16)，所述顶盖(13)顶部连接设有储油箱(17)，所述储油箱(17)与涂油块(15)之间通过软管(18)连接设置，所述涂油块(15)内连接设有涂油垫(19)，所述涂油垫(19)与涂油轱(16)贴合设置，所述软管(18)的输出端靠近涂油垫(19)设置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁表面涂油装置，其特征在于：所述支撑板(14)顶部与顶盖(13)底部之间连接设有伸缩杆(20)，所述支撑板(14)顶部连接设有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)顶端贯穿顶盖(13)套接设有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)底部与顶盖(13)顶部转动连接，所述顶盖(13)顶部靠近齿轮一(22)设有电机二(23)，所述电机二(23)的动力输出端连接设有齿轮二(24)，所述齿轮一(22)与齿轮二(24)啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种覆膜铁表面涂油装置，其特征在于：所述涂油块(15)顶部连接设有滑杆(25)，所述支撑板(14)底部设有凹槽(26)，所述滑杆(25)顶端位于凹槽(26)内设有弹簧(27)，所述弹簧(27)顶端与凹槽(26)内顶部连接设置。4.根据权利要求1所述的一种覆膜铁表面涂油装置，其特征在于：所述收集槽(3)底部侧壁朝向出料口(4)向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种覆膜铁表面涂油装置，其特征在于：所述传送带(9)内设有磁性吸附层(28)。6.根据权利要求1所述的一种覆膜铁表面涂油装置，其特征在于：所述顶盖(13)底部远离涂油块(15)设有热风机(29)，所述热风机(29)输出端朝向传送带(9)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜铁表面涂油装置，包括底座，底座底部连接设有支撑腿，底座顶部连接设有收集槽，收集槽内底部贯穿底座底部设有出料口，收集槽内一侧连接设有支撑杆一，支撑杆一设有两个，两个支撑杆一顶部之间转动连接设有驱动轮，收集槽内远离支撑杆一一侧设有支撑杆二，支撑杆二设有两个，两个支撑杆二顶部之间转动连接设有从动轮，驱动轮与从动轮之间套接设有传送带，底座内靠近收集槽设有电机一，电机一的动力输出端上套接设有传动带，传动带与驱动轮端部套接设置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种方便收集涂抹产生的油污，涂抹均匀，增加涂油速度的一种覆膜铁表面涂油装置。膜铁表面涂油装置。膜铁表面涂油装置。


技术研发人员：卞敏峰 严磊 黄建华 李刚 李红江
受保护的技术使用者：成都特美金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8