一种电阻焊自动换位焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体涉及一种电阻焊自动换位焊接夹具。


背景技术：

2.随着汽车产业飞速发展，我国已经是汽车保有量较多的国家之一，近年来对汽车工业技术水平的重视程度逐渐提升，诸多汽配件不再依赖进口，国内诸多自主品牌汽车也是应运而生，蓬勃发展，对于汽配件的制程工艺不断改进改良，现有一种汽配件支架用于汽车发动机箱内零件连接，同侧需要设置两只螺母，传统生产工艺上，焊接完成一个后手动将产品移位到另一个螺母位置焊接，弊端是容易漏焊接，焊接精度尺寸难以把控精准，为此我们需要设计一种方便换位精准、焊接方便、不会出现漏焊现象的辅助设备。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种电阻焊自动换位焊接夹具，采用x、y、z三轴方向可调的滑移组件带动汽配件定位夹具实现定向滑移，其中x轴方向的换位气缸可针对左右两只螺母按照精确尺寸滑移，y轴方向的伸缩气缸将汽配件定位夹具向前顶伸至电阻焊的焊台上，再由z轴升降气缸带动汽配件定位夹具下落定位放置到焊台上，并实施电阻焊接作业，完成一只螺母焊接作业后，升降气缸先抬升，由换位气缸快速完成一次动作，变更到另一只螺母位置再次实施焊接，不会出现漏焊，螺母焊接位置尺寸精准，实用方便。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种电阻焊自动换位焊接夹具，包括固定在工作台上的三轴滑移组件和汽配件支架的定位夹具。
6.所述三轴滑移组件包括x轴换位组件、y轴伸缩组件和z轴升降组件，所述x轴换位组件包括滑移座、滑块滑轨组件、换位气缸，所述滑块上固连有换位板，所述换位板上固连y 轴伸缩组件，所述y轴伸缩组件包括与换位气缸垂直布置的伸缩气缸、伸缩板以及固连在换位板两侧的限位条，所述限位条将伸缩板两边限定在换位板上端面并形成t型滑块滑轨结构，在伸缩气缸带动下，伸缩板前后伸缩滑动，所述伸缩板前端下部固连有z轴升降组件，所述z轴升降组件包括竖直布置的升降气缸、升降板，所述升降板上端固连有汽配件支架的定位夹具，
7.所述定位夹具与升降板之间通过手动夹固定，包括定位板、夹紧块、定位销和位置传感器，所述定位板与升降板垂直布置，夹紧块铰接在定位板前端面中部，并通过扭簧施加扭力，将夹紧块按压在定位板前端面，所述定位销固定在定位板上端两侧，并针对待焊接的汽配件支架两侧设置有的定位孔位置布置，所述传感器对应汽配件前端面待焊接螺母的位置设置。
8.进一步地，所述滑轨固定在滑移座上端，与滑块配合后可左右滑移，所述滑块一端与换位气缸的顶杆固连。
9.进一步地，所述伸缩气缸固定在换位板后端，所述伸缩板中部设置有与伸缩气缸避让的u形槽，所述伸缩板上端面设置有与伸缩气缸的顶杆连接的连接块。
10.进一步地，所述夹紧块上端设置有向后凸出的卡扣，将汽配件支架上端面卡紧，并按压在定位板上端面。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该电阻焊自动换位焊接夹具采用x、y、z三轴方向可调的滑移组件带动汽配件定位夹具实现定向滑移，其中x轴方向的换位气缸可针对左右两只螺母按照精确尺寸滑移，y轴方向的伸缩气缸将汽配件定位夹具向前顶伸至电阻焊的焊台上，再由z轴升降气缸带动汽配件定位夹具下落定位放置到焊台上，并实施电阻焊接作业，完成一只螺母焊接作业后，升降气缸先抬升，由换位气缸快速完成一次动作，变更到另一只螺母位置再次实施焊接，不会出现漏焊，螺母焊接位置尺寸精准，实用方便。
附图说明
13.图1为本实施例电阻焊自动换位焊接夹具与电阻焊设备的立体图；
14.图2为本实施例电阻焊自动换位焊接夹具的立体图；
15.图3为本实施例所述三轴滑移组件的前侧俯视图；
16.图4为本实施例所述三轴滑移组件的后侧俯视图；
17.图5为本实施例所述定位夹具的立体图；
18.图6为本实施例所述汽配件支架的立体图；
19.其中，1-焊头，2-定位夹具，3-滑移座，4-plc控制箱，5-伸缩气缸，6-伸缩板，7
‑ꢀ
汽配件支架，8-升降板，9-升降气缸，10-换位气缸，11-换位板，12-手动夹，13-定位板， 14-滑块，15-限位条，16-定位销，17-夹紧块，19-位置传感器，20-螺母，21-焊接位置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-6，本实施例提出一种电阻焊自动换位焊接夹具，包括固定在工作台上的三轴滑移组件和汽配件支架7的定位夹具2。
22.具体地说，所述三轴滑移组件包括x轴换位组件、y轴伸缩组件和z轴升降组件，所述 x轴换位组件包括滑移座3、滑块14滑轨组件、换位气缸10，所述滑块14上固连有换位板 11，所述换位板11上固连y轴伸缩组件，所述y轴伸缩组件包括与换位气缸10垂直布置的伸缩气缸5、伸缩板6以及固连在换位板11两侧的限位条15，所述限位条15将伸缩板6 两边限定在换位板11上端面并形成t型滑块14滑轨结构，在伸缩气缸5带动下，伸缩板6 前后伸缩滑动，所述伸缩板前端下部固连有z轴升降组件，所述z轴升降组件包括竖直布置的升降气缸9、升降板8，所述升降板8上端固连有汽配件支架7的定位夹具2。
23.所述定位夹具2与升降板8之间通过手动夹12固定，包括定位板13、夹紧块17、定位销16和位置传感器19，所述定位板13与升降板8垂直布置，夹紧块17铰接在定位板 13前端面中部，并通过扭簧施加扭力，将夹紧块17按压在定位板13前端面，所述定位销 16固定在定位板13上端两侧，并针对待焊接的汽配件支架7两侧设置有的定位孔位置布置，所述传感
器对应汽配件前端面待焊接螺母20的位置设置。
24.进一步的实施方案是，所述滑轨固定在滑移座3上端，与滑块14配合后可左右滑移，所述滑块14一端与换位气缸10的顶杆固连。
25.进一步的实施方案是，所述伸缩气缸5固定在换位板11后端，所述伸缩板6中部设置有与伸缩气缸5避让的u形槽，所述伸缩板6上端面设置有与伸缩气缸5的顶杆连接的连接块。
26.进一步的实施方案是，所述夹紧块17上端设置有向后凸出的卡扣，将汽配件支架7上端面卡紧，并按压在定位板13上端面。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电阻焊自动换位焊接夹具，包括固定在工作台上的三轴滑移组件和汽配件支架的定位夹具，其特征在于：所述三轴滑移组件包括x轴换位组件、y轴伸缩组件和z轴升降组件，所述x轴换位组件包括滑移座、滑块滑轨组件、换位气缸，所述滑块上固连有换位板，所述换位板上固连y轴伸缩组件，所述y轴伸缩组件包括与换位气缸垂直布置的伸缩气缸、伸缩板以及固连在换位板两侧的限位条，所述限位条将伸缩板两边限定在换位板上端面并形成t型滑块滑轨结构，在伸缩气缸带动下，伸缩板前后伸缩滑动，所述伸缩板前端下部固连有z轴升降组件，所述z轴升降组件包括竖直布置的升降气缸、升降板，所述升降板上端固连有汽配件支架的定位夹具，所述定位夹具与升降板之间通过手动夹固定，包括定位板、夹紧块、定位销和位置传感器，所述定位板与升降板垂直布置，夹紧块铰接在定位板前端面中部，并通过扭簧施加扭力，将夹紧块按压在定位板前端面，所述定位销固定在定位板上端两侧，并针对待焊接的汽配件支架两侧设置有的定位孔位置布置，所述传感器对应汽配件前端面待焊接螺母的位置设置。2.根据权利要求1所述的电阻焊自动换位焊接夹具，其特征在于：所述滑轨固定在滑移座上端，与滑块配合后可左右滑移，所述滑块一端与换位气缸的顶杆固连。3.根据权利要求1所述的电阻焊自动换位焊接夹具，其特征在于：所述伸缩气缸固定在换位板后端，所述伸缩板中部设置有与伸缩气缸避让的u形槽，所述伸缩板上端面设置有与伸缩气缸的顶杆连接的连接块。4.根据权利要求1所述的电阻焊自动换位焊接夹具，其特征在于：所述夹紧块上端设置有向后凸出的卡扣，将汽配件支架上端面卡紧，并按压在定位板上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种电阻焊自动换位焊接夹具，包括三轴滑移组件和汽配件支架的定位夹具，三轴滑移组件包括X轴换位组件、Y轴伸缩组件和Z轴升降组件，X轴换位组件包括滑移座、滑块滑轨组件、换位气缸，Y轴伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩板以及固连在换位板两侧的限位条，Z轴升降组件包括升降气缸、升降板，升降板上端固连有汽配件支架的定位夹具，换位气缸可针对左右两只螺母按照精确尺寸滑移，伸缩气缸将汽配件定位夹具向前顶伸至电阻焊的焊台上，再由升降气缸带动汽配件定位夹具下落定位放置到焊台上，并实施电阻焊接作业，完成一只螺母焊接作业后，变更到另一只螺母位置再次实施焊接，不会出现漏焊，螺母焊接位置尺寸精准，实用方便。方便。方便。


技术研发人员：刘大海
受保护的技术使用者：苏州万荣汽配科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/8