风扇盖板的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇盖板。


背景技术：

2.在电子产品中常用散热风扇进行散热，目前散热风扇都是将风扇安装在风扇壳内，风扇壳开口由风扇盖板固定覆盖，常见的风扇盖板为外形与风扇壳开口一致的平板结构，其两面都是光面，在使用过程中，由于风扇高速旋转，在风扇壳内形成气压，风扇盖板受到气压作用容易发生向外鼓胀，导致风扇盖板平面度降低，容易影响风扇的使用稳定性，还容易与其它零部件发生干涉。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种风扇盖板，该风扇盖板能够有效提高使用过程中的平面度、强度，同时由于提高散热部件的散热效率。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇盖板，包括用于遮挡风扇壳开口部的盖板本体，所述盖板本体至少一侧表面间隔的设有若干下凹麻点。
5.作为本实用新型的进一步改进,所述下凹麻点呈阵列状态均匀间隔的分布于盖板本体表面上。
6.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板本体两侧表面均设有下凹麻点，且盖板两侧的下凹麻点呈错位状态分布。
7.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板本体表面的下凹麻点通过冲压的方式形成底面尺寸小于开口尺寸的凹坑结构。
8.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板上设有供风扇中心轴插设的风扇定位孔，风扇盖板位于风扇定位孔外围还设有至少两个与风扇上定位螺纹位置一一正对的风扇连接孔。
9.作为本实用新型的进一步改进,所述风扇定位孔内形成有环形凸包，所述环形凸包圆周内侧壁上间隔的设有至少两个径向凹槽，风扇中心轴圆周外侧壁上的径向凸起恰能够一一对应的卡设于所述径向凹槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进,盖板本体朝向风扇一侧还设有沿风扇定位孔径向延伸的下凹状的排线槽，排线槽端部设有贯穿盖板本体两侧的进线口，风扇线缆恰能够均能够进线口从盖板本体外侧进入盖板内体朝向风扇的内侧，且风扇线缆能够排列容于排线槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板本体背向风扇一侧表面形成有无麻点的空白打标区。
12.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板本体外缘上间隔的设有至少两个外凸的耳片，耳片上设有螺母、连接穿孔和连接沉头孔中的至少一种。
13.作为本实用新型的进一步改进,所述盖板本体外缘侧壁上还设有一缺口结构，所
述缺口结构能够与安装设备上定位凸起卡接定位。
14.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在风扇盖板至少一面形成下凹麻点，有效降低了风扇正常使用过程中产生膨胀程度，满足了产品的平面度要求，下凹麻点更容易吸风，气流在下凹麻点处产生小旋窝而加速空气流动速度，能够有效加快散热部件的散热效率，均匀布局的下凹麻点还使得盖板本体的强度得到增加，有效降低了使用时形变的可能性，本实用新型还便于与风扇壳进行组装，使用稳定。
附图说明
15.图1为现有技术的结构原理主视图；
16.图2为现有技术的结构原理后视图；
17.图3为本实用新型的结构原理主视图；
18.图4为图3中a-a向剖视图；
19.图5为图3中b-b向剖视图；
20.图6为本实用新型的结构原理后视图；
21.图7为图6中c部放大图。
具体实施方式
22.实施例：一种风扇盖板，包括用于遮挡风扇壳开口部的盖板本体1，其特征为：所述盖板本体1至少一侧表面间隔的设有若干下凹麻点2。
23.下凹麻点2的大小、间距、深度可根据该本题本的材质、大小和厚度来决定，盖板本体1上的下凹麻点2可以有效降低盖板在与风扇壳组装后，风扇正常使用过程中产生膨胀程度，一般可减少市场普通产品膨胀的50％，来满足产品的平面度要求。
24.该本本体自身作为散热部件的一部分，表面增加一些下凹麻点2后，容易吸风，气流在下凹麻点2处产生小旋窝而加速空气流动速度，能够有效加快散热部件的散热效率。
25.所述下凹麻点2呈阵列状态均匀间隔的分布于盖板本体1表面上。均匀布局的下凹麻点2可以使得盖板本体1的强度增加，有效降低使用时形变的可能性，同时使散热部件内产生均匀的小旋窝，实现气流稳定流动，利于散热部件平稳散热。
26.所述盖板本体1两侧表面均设有下凹麻点2，且盖板两侧的下凹麻点2呈错位状态分布。盖板本体1正反面同时打上下凹麻点2，且依次错位；可使产品的平面度、强度和散热功能效果翻倍。
27.所述盖板本体1表面的下凹麻点2通过冲压的方式形成底面尺寸小于开口尺寸的凹坑结构。通过冲压加工的方式，在盖板本体1冲压成型的同时形成下凹麻点2，使得下凹麻点2在盖板本体1表面一体成型，深浅均匀。
28.所述盖板上设有供风扇中心轴插设的风扇定位孔3，风扇盖板位于风扇定位孔3外围还设有至少两个与风扇上定位螺纹位置一一正对的风扇连接孔4。风扇盖板组装到风扇壳上时，风扇壳内的风扇中心轴插设于风扇盖板的风扇定位孔3内，风扇上的螺纹孔与风扇盖板上的风扇连接孔4正对，通过连接螺丝进行连接定位，实现了风扇与风扇盖板的定位，结构简单，定位准确，便于组装。
29.所述风扇定位孔3内形成有环形凸包5，所述环形凸包5圆周内侧壁上间隔的设有
至少两个径向凹槽6，风扇中心轴圆周外侧壁上的径向凸起恰能够一一对应的卡设于所述径向凹槽6内。通过在风扇定位孔3内形成环形凸包5，通过环形凸包5内的径向凹槽6与风扇中心轴进行插接卡设，实现风扇中心轴与风扇盖板圆周方向止动定位，所述环形凸包5上的径向凹槽6最佳为均匀间隔设置的半圆槽。
30.盖板本体1朝向风扇一侧还设有沿风扇定位孔3径向延伸的下凹状的排线槽7，排线槽7端部设有贯穿盖板本体1两侧的进线口8，风扇线缆恰能够均能够进线口8从盖板本体1外侧进入盖板内体朝向风扇的内侧，且风扇线缆能够排列容于排线槽7内。风扇盖板上的进行口最佳为长条口，进线口8长度方向与排线槽7宽度方向一致，进线口8宽度方向与线缆直径匹配，线缆经风扇盖板上的进线口8后沿排线槽7排列，最终与风扇连接，该结构实现了线缆有序进入，并有序排列，占用空间小，不会增加风扇整体结构的厚度。
31.所述盖板本体1背向风扇一侧表面形成有无麻点的空白打标区9。空白达标区用于打产品商标和型号等，光面印字清晰。
32.所述盖板本体1外缘上间隔的设有至少两个外凸的耳片10，耳片10上设有螺母11、连接穿孔12和连接沉头孔13中的至少一种。通过风扇盖板外缘耳片10上的螺母11、连接穿孔12或连接沉头孔13与风扇壳通过连接件进行连接，连接稳定，牢固。
33.所述盖板本体1外缘侧壁上还设有一缺口结构14，所述缺口结构14能够与安装设备上定位凸起卡接定位。该结构能够实现风扇整体结构在设备内快速定位和组装。


技术特征：
1.一种风扇盖板，包括用于遮挡风扇壳开口部的盖板本体(1)，其特征为：所述盖板本体至少一侧表面间隔的设有若干下凹麻点(2)。2.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述下凹麻点呈阵列状态均匀间隔的分布于盖板本体表面上。3.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板本体两侧表面均设有下凹麻点，且盖板两侧的下凹麻点呈错位状态分布。4.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板本体表面的下凹麻点通过冲压的方式形成底面尺寸小于开口尺寸的凹坑结构。5.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板上设有供风扇中心轴插设的风扇定位孔(3)，风扇盖板位于风扇定位孔外围还设有至少两个与风扇上定位螺纹位置一一正对的风扇连接孔(4)。6.根据权利要求5所述的风扇盖板，其特征为：所述风扇定位孔内形成有环形凸包(5)，所述环形凸包圆周内侧壁上间隔的设有至少两个径向凹槽(6)，风扇中心轴圆周外侧壁上的径向凸起恰能够一一对应的卡设于所述径向凹槽内。7.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：盖板本体朝向风扇一侧还设有沿风扇定位孔径向延伸的下凹状的排线槽(7)，排线槽端部设有贯穿盖板本体两侧的进线口(8)，风扇线缆恰能够均能够进线口从盖板本体外侧进入盖板内体朝向风扇的内侧，且风扇线缆能够排列容于排线槽内。8.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板本体背向风扇一侧表面形成有无麻点的空白打标区(9)。9.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板本体外缘上间隔的设有至少两个外凸的耳片(10)，耳片上设有螺母(11)、连接穿孔(12)和连接沉头孔(13)中的至少一种。10.根据权利要求1所述的风扇盖板，其特征为：所述盖板本体外缘侧壁上还设有一缺口结构(14)，所述缺口结构能够与安装设备上定位凸起卡接定位。

技术总结
本实用新型公开了一种风扇盖板，包括用于遮挡风扇壳开口部的盖板本体，所述盖板本体至少一侧表面间隔的设有若干下凹麻点，本实用新型通过在风扇盖板至少一面形成下凹麻点，有效降低了风扇正常使用过程中产生膨胀程度，满足了产品的平面度要求，下凹麻点更容易吸风，气流在下凹麻点处产生小旋窝而加速空气流动速度，能够有效加快散热部件的散热效率，均匀布局的下凹麻点还使得盖板本体的强度得到增加，有效降低了使用时形变的可能性，本实用新型还便于与风扇壳进行组装，使用稳定。使用稳定。使用稳定。


技术研发人员：林志昆
受保护的技术使用者：昆山新力精密五金有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8