一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置的制作方法

1.本技术涉及鱼粉生产技术领域，尤其涉及一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置。


背景技术：

2.鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料，鱼粉生产时会出现异味和臭气，造成车间异味难闻，影响工作人员的健康，因此需要进行引风排放或除臭。
3.现有的引风装置不具有除臭功能，直接将异味排放到空气中容易造成空气污染，且引风范围固定，造成引风效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置，包括矩形盒，矩形盒的内侧转动安装有多个导风板，多个导风板上连接有同一个摇摆驱动机构，摇摆驱动机构上连接有驱动轴，驱动轴与矩形盒转动连接，矩形盒的右侧连通有方形盒，方形盒内活动安装有臭气吸附机构，方形盒的右侧连通有吸风筒，吸风筒的右侧连通有排放管，吸风筒内转动安装有风扇轴，风扇轴上安装有风扇，吸风筒的顶侧安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别安装有第一动力轴和第二动力轴，第一动力轴与吸风筒转动连接，第一动力轴与风扇轴传动连接，第二动力轴与驱动轴传动连接。
7.优选的，所述摇摆驱动机构包括凸轮、摆动杆、受力板、竖向杆和矩形框，矩形框为多个且与对应的导风板相连，竖向杆滑动安装在矩形盒上，竖向杆上转动安装有多个轴销，轴销与对应的矩形框内侧活动连接，受力板安装在竖向杆的外侧，凸轮与驱动轴的左端相连，摆动杆的一端与凸轮的偏心位置转动连接，摆动杆的另一端与受力板的顶部转动连接。
8.优选的，所述臭气吸附机构包括容纳盒、活性炭颗粒、堵塞板、螺丝和密封塞，方形盒的外侧开设有长方孔，容纳盒与长方孔活动连接，堵塞板与密封塞相连，密封塞摩擦连接在容纳盒的内壁上，活性炭颗粒为多个且位于容纳盒内，螺丝为四个且安装在堵塞板与方形盒上。
9.优选的，所述容纳盒的左侧开设有多个进气孔，容纳盒的右侧开设有多个出气孔，进气孔的孔径大于出气孔的孔径。
10.优选的，所述方形盒的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有u型条，容纳盒的两侧与两个u型条的内侧滑动连接。
11.优选的，所述风扇轴的外侧套设有第一锥齿轮，第一动力轴的外侧套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
12.优选的，所述第二动力轴的顶端安装有第一联动齿轮，驱动轴的右端安装有第二
联动齿轮，第一联动齿轮与第二联动齿轮相啮合。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过双轴电机带动第一动力轴和第二动力轴旋转，第一动力轴带动风扇轴和风扇旋转，可以将车间内部气体通过矩形盒和方形盒吸入吸风筒内，气体通过进气孔进入容纳盒内，设置的多个活性炭颗粒可以对气体中的臭气进行吸附，降低气体的臭味，然后通过排放管排出，避免污染环境。
15.其二，通过第二动力轴带动驱动轴旋转，驱动轴带动凸轮旋转，凸轮通过摆动杆带动受力板竖向往复移动，受力板带动竖向杆在矩形盒上竖向往复滑动，竖向杆通过矩形框带动对应的导风板往复摆动，可以扩大对车间内的吸气范围，提高引风范围和效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置的立体结构示意图；
18.图2为：本实用新型一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置的正视剖面结构示意图；
19.图3为：本实用新型一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置的臭气吸附机构的爆炸图；
20.图4为：本实用新型一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置的凸轮、摆动杆和受力板的立体图。
21.图中：1、矩形盒；2、导风板；3、方形盒；4、u型条；5、容纳盒；6、活性炭颗粒；7、进气孔；8、出气孔；9、吸风筒；10、风扇轴；11、风扇；12、排放管；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一动力轴；16、双轴电机；17、第二动力轴；18、第一联动齿轮；19、第二联动齿轮；20、驱动轴；21、凸轮；22、摆动杆；23、受力板；24、竖向杆；25、矩形框；26、堵塞板；27、螺丝；28、密封塞。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于鱼粉生产的引风、除臭装置技术方案：包括矩形盒1，矩形盒1的内侧转动安装有多个导风板2，多个导风板2上连接有同一个摇摆驱动机构，摇摆驱动机构上连接有驱动轴20，驱动轴20与矩形盒1转动连接，矩形盒1的右侧连通有方形盒3，方形盒3内活动安装有臭气吸附机构，方形盒3的右侧连通有吸风筒9，吸风筒9的右侧连通有排放管12，吸风筒9内转动安装有风扇轴10，风扇轴10上安装有风扇11，吸风筒9的顶侧安装有双轴电机16，双轴电机16的两个输出轴上分别安装有第一动力轴15和第二动力轴17，第一动力轴15与吸风筒9转动连接，第一动力轴15与风扇轴10传动连接，第二动力轴17与驱动轴20传动连接。
25.本实用新型中，摇摆驱动机构包括凸轮21、摆动杆22、受力板23、竖向杆24和矩形框25，矩形框25为多个且与对应的导风板2相连，竖向杆24滑动安装在矩形盒1上，竖向杆24上转动安装有多个轴销，轴销与对应的矩形框25内侧活动连接，受力板23安装在竖向杆24的外侧，凸轮21与驱动轴20的左端相连，摆动杆22的一端与凸轮21的偏心位置转动连接，摆动杆22的另一端与受力板23的顶部转动连接。
26.具体的，驱动轴20带动凸轮21旋转，凸轮21通过摆动杆22带动受力板23竖向往复移动，受力板23带动竖向杆24在矩形盒1上竖向往复滑动，竖向杆24通过矩形框25带动对应的导风板2往复摆动，可以扩大对车间内的吸气范围。
27.本实用新型中，臭气吸附机构包括容纳盒5、活性炭颗粒6、堵塞板26、螺丝27和密封塞28，方形盒3的外侧开设有长方孔，容纳盒5与长方孔活动连接，堵塞板26与密封塞28相连，密封塞28摩擦连接在容纳盒5的内壁上，活性炭颗粒6为多个且位于容纳盒5内，螺丝27为四个且安装在堵塞板26与方形盒3上，容纳盒5的左侧开设有多个进气孔7，容纳盒5的右侧开设有多个出气孔8，进气孔7的孔径大于出气孔8的孔径，方形盒3的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有u型条4，容纳盒5的两侧与两个u型条4的内侧滑动连接。
28.具体的，气体通过进气孔7进入容纳盒5内，设置的多个活性炭颗粒6可以对气体中的臭气进行吸附，降低气体的臭味，由于进气孔7的孔径大于出气孔8的孔径，可以对气体中的灰尘进行过滤收集在容纳盒5内，松开螺丝27，可以将堵塞板26拆卸，取出容纳盒5，将密封塞28从容纳盒5内拉出，可以将活性炭颗粒6取出清理或更换。
29.本实用新型中，风扇轴10的外侧套设有第一锥齿轮13，第一动力轴15的外侧套设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相啮合，第二动力轴17的顶端安装有第一联动齿轮18，驱动轴20的右端安装有第二联动齿轮19，第一联动齿轮18与第二联动齿轮19相啮合。
30.具体的，双轴电机16带动第一动力轴15和第二动力轴17旋转，第一动力轴15通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动风扇轴10旋转。
31.工作原理：使用时，接通电源和控制开关，将矩形盒1安装在车间内部，将排放管12延伸到外侧，启动双轴电机16，双轴电机16带动第一动力轴15和第二动力轴17旋转，第一动力轴15通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动风扇轴10旋转，风扇轴10带动风扇11旋转，可以将车间内部气体通过矩形盒1和方形盒3吸入吸风筒9内，气体通过进气孔7进入容纳盒5内，设置的多个活性炭颗粒6可以对气体中的臭气进行吸附，降低气体的臭味，然后通过排放管12排出，第二动力轴17通过第一联动齿轮18和第二联动齿轮19带动驱动轴20旋转，驱动轴20带动凸轮21旋转，凸轮21通过摆动杆22带动受力板23竖向往复移动，受力板23带动竖向杆24在矩形盒1上竖向往复滑动，竖向杆24通过矩形框25带动对应的导风板2往复摆动，可以扩大对车间内的吸气范围。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。