一种无缝钢管的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管热处理装置技术领域，尤其涉及一种无缝钢管的热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，而热处理其中一步冷却主要为淬火工艺，主要将高温的钢管放置在油内或者水内进行冷却称之为油淬或者水淬。
3.现有技术中需要对大型尺寸的无缝钢管进行油淬后重新回火，将无缝钢管从冷却油内取出时，钢管表面会附着大量冷却油，需要人工耗费大量的时间进行清理后才能进行回火工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要对大型尺寸的无缝钢管进行油淬后重新回火，将无缝钢管从冷却油内取出时，钢管表面会附着大量冷却油，需要人工耗费大量的时间进行清理后才能进行回火工艺的问题，而提出的一种无缝钢管的热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无缝钢管的热处理装置，包括支撑架，所述支撑架顶部中间位置安装有油淬箱，所述油淬箱沿竖直方向滑动连接有滑动柱，所述滑动柱顶部焊接有顶架，所述滑动柱顶部靠顶架下方焊接有缓冲垫，所述顶架上表面对称焊接有吊装耳，所述顶架内壁横向焊接有支撑杆，支撑杆中间位置焊接有支撑环，所述支撑环转动连接有可容纳油淬件的放置机构，所述支撑杆靠支撑环两侧对称转动连接有主动齿轮。
7.所述放置机构包括转动环、立柱以及底盘，所述转动环下表面圆形阵列有立柱，所述立柱底部焊接有底盘。
8.所述转动环采用轴承转动连接于支撑环内壁，所述转动环外壁顶部焊接有从动齿轮。
9.所述主动齿轮上表面同轴转动连接有绕线轮，所述主动齿轮转轴底部与扭力弹簧一个扭臂焊接，所述扭力弹簧另一个扭臂焊接支撑杆下表面。
10.所述油淬箱底部中间位置设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助架以及缓冲弹簧，所述辅助架底部两端滑动连接于油淬箱底部。
11.所述油淬箱靠滑动柱位置设置的空腔底部拴接有连接绳，所述连接绳顶部依次穿过滑动柱、顶架最终拴接在绕线轮上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过于油淬箱上设置有顶架，而顶架设置有可受主动齿轮驱动旋转的放置机构，放置机构内可放置油淬件，当将盛有油淬件的顶架从油淬箱内取出时，主动齿轮在连接绳的作用下，带动放置机构开始旋转，利用离心力可将油淬件上的大部分冷却油
甩除，无需耗费大量人力以及时间对油淬件上的冷却油进行清理。
14.2、本实用新型于滑动柱上设置有缓冲垫以及油淬箱底部设置有辅助机构，当操作工人采用吊具将顶架缓慢放置到油淬箱内时，减缓顶架上设置的滑动柱以及放置机构与油淬箱之间的硬性接触，对油淬箱进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为顶架的俯视结构示意图；
17.图3为顶架的三维结构示意图；
18.图4为顶架的爆炸结构示意图；
19.图5为放置机构的结构示意图。
20.图中：1、滑动柱；2、顶架；3、吊耳；4、缓冲垫；5、油淬箱； 6、放置机构；61、转动环；62、立柱；63、底盘；7、辅助机构；70、辅助架；71、缓冲弹簧；8、连接绳；9、支撑架；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、绕线轮；13、支撑环；14、扭力弹簧；15、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种无缝钢管的热处理装置，包括支撑架9，支撑架9顶部中间位置安装有油淬箱5，油淬箱5可设置成圆筒型或者矩形箱，油淬箱5底部中间位置设置有辅助机构7，辅助机构7包括辅助架70以及缓冲弹簧71，辅助架70包括顶盘以及连接柱，辅助架 70底部连接两端滑动连接于油淬箱5底部，辅助机构7的设置可防止下述顶架2上设置的滑动柱1与油淬箱5之间产生硬性碰撞。
24.油淬箱5沿竖直方向滑动连接有滑动柱1，滑动柱1顶部焊接有顶架2，滑动柱1顶部靠顶架2下方焊接有缓冲垫4，缓冲垫4设置同样为了减少滑动柱1与油淬箱5之间的硬性碰撞，顶架2上表面对称焊接有吊耳3，便于操作工人采用吊具对顶架2进行吊装。
25.顶架2内壁横向焊接有支撑杆15，支撑杆15中间位置焊接有支撑环13，支撑环13转动连接有可容纳油淬件的放置机构6，放置机构6包括转动环61、立柱62以及底盘63，转动环61下表面圆形阵列有立柱62，立柱62底部焊接有底盘63，转动环61采用轴承转动连接于支撑环13内壁，放置机构6整体呈现一个镂空的放置筒主要用于放置油淬件。
26.转动环61外壁顶部焊接有从动齿轮11，支撑杆15靠支撑环13 两侧对称转动连接有主动齿轮10，主动齿轮10上表面同轴转动连接有绕线轮12，主动齿轮10转轴底部与扭力弹簧14一个扭臂焊接，扭力弹簧14另一个扭臂焊接支撑杆15下表面，油淬箱5靠滑动柱1 位置设置的空腔底部拴接有连接绳8，连接绳8顶部依次穿过滑动柱 1、顶架2最终拴接在绕线
轮12上，需要特别说明的是，由于主动齿轮10对称设置在支撑杆15，两组绕线轮12上连接绳8的绕向需要设置适当，为了两组绕线轮12转动时可驱使从动齿轮11同一方向旋转。
27.工作原理如下：本实用新型在使用时，油淬箱5内放置油适当液面高度的冷却油，初始情况，顶架2带动放置机构6完全处于油淬箱 5内，绕线轮12缠绕连接绳8，此时往放置机构6中缓慢放入油淬件，等待油淬件完成油淬工艺后，使用吊具吊装吊耳3从而带动顶架2带动放置机构6从油淬箱5内缓慢取出，此时绕线轮12在连接绳8的左右下带动主动齿轮10迫使从动齿轮11旋转，从而迫使放置机构6 进行旋转，利用离心力将油淬件上的冷却油甩出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无缝钢管的热处理装置，包括支撑架(9)，其特征在于，所述支撑架(9)顶部中间位置安装有油淬箱(5)，所述油淬箱(5)沿竖直方向滑动连接有滑动柱(1)，所述滑动柱(1)顶部焊接有顶架(2)，所述滑动柱(1)顶部靠顶架(2)下方焊接有缓冲垫(4)，所述顶架(2)上表面对称焊接有吊耳(3)，所述顶架(2)内壁横向焊接有支撑杆(15)，支撑杆(15)中间位置焊接有支撑环(13)，所述支撑环(13)转动连接有可容纳油淬件的放置机构(6)，所述支撑杆(15)靠支撑环(13)两侧对称转动连接有主动齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述放置机构(6)包括转动环(61)、立柱(62)以及底盘(63)，所述转动环(61)下表面圆形阵列有立柱(62)，所述立柱(62)底部焊接有底盘(63)。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述转动环(61)采用轴承转动连接于支撑环(13)内壁，所述转动环(61)外壁顶部焊接有从动齿轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)上表面同轴转动连接有绕线轮(12)，所述主动齿轮(10)转轴底部与扭力弹簧(14)一个扭臂焊接，所述扭力弹簧(14)另一个扭臂焊接支撑杆(15)下表面。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述油淬箱(5)底部中间位置设置有辅助机构(7)，所述辅助机构(7)包括辅助架(70)以及缓冲弹簧(71)，所述辅助架(70) 底部两端滑动连接于油淬箱(5)底部。6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述油淬箱(5)靠滑动柱(1)位置设置的空腔底部拴接有连接绳(8)，所述连接绳(8)顶部依次穿过滑动柱(1)、顶架(2)最终拴接在绕线轮(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管的热处理装置，涉及无缝钢管热处理装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部中间位置安装有油淬箱，所述油淬箱沿竖直方向滑动连接有滑动柱，所述滑动柱顶部焊接有顶架，所述滑动柱顶部靠顶架下方焊接有缓冲垫，所述顶架上表面对称焊接有吊装耳，所述顶架内壁横向焊接有支撑杆，本实用新型通过于油淬箱上设置有顶架，而顶架设置有可受主动齿轮驱动旋转的放置机构，放置机构内可放置油淬件，当将盛有油淬件的顶架从油淬箱内取出时，主动齿轮在连接绳的作用下，带动放置机构开始旋转，利用离心力可将油淬件上的大部分冷却油甩除，无需耗费大量人力以及时间对油淬件上的冷却油进行清理。时间对油淬件上的冷却油进行清理。时间对油淬件上的冷却油进行清理。


技术研发人员：赖洪军 赖洪成 邹良勇
受保护的技术使用者：重庆市汇畅钢管制造有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8