一种制动蹄焊接专机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种制动蹄焊接专机。


背景技术：

2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“汽车制动蹄焊接专机”，其申请号为“201320355698.x”，该专利主要通过更换装配不同规格和材质的盘状电极和夹具，在一台设备上能生产不同规格的产品，但其焊接时一次性只能够对一边进行焊接，对材料完成焊接需要进行最少两次焊接，使得焊接效率较低，且第二次焊接时需要再次调整位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制动蹄焊接专机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动蹄焊接专机，包括遮光架，所述遮光架的内部设置有主机架，所述主机架的上表面设置有第一旋转夹具，所述主机架的上表面设置有第二旋转夹具，且第二旋转夹具位于第一旋转夹具的右侧，所述主机架的外表面固定连接有塞焊机构，且塞焊机构位于第二旋转夹具的上方，所述主机架的外表面固定连接有第一角焊机构，且第一角焊机构位于塞焊机构的左侧，所述主机架的外表面固定连接有第二角焊机构，且第二角焊机构位于塞焊机构的右侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主机架的侧壁设置有电箱，所述电箱的侧壁设置有门体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述遮光架的侧边固定连接有焊机架，且焊机架位于电箱的后侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主机架的外表面固定连接有测距机构，且测距机构的位置与塞焊机构的位置相对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一旋转夹具包括第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的外表面设置有弧形放置架，且弧形放置架的外表面开设有通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二旋转夹具包括第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的外表面设置有弧形放置架，且弧形放置架的外表面开设有通孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述塞焊机构包括升降机构，所述升降机构的正面设置有焊枪，且焊枪垂直于第二旋转夹具的上表面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一角焊机构包括升降机构，所述升降机构的正面设置有焊枪，且焊枪为倾斜设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种制动蹄焊接专机，通过第一旋转夹具、第二旋转夹具，使得装置在使用时能够对待焊接的零件进行支持，便能够控制待焊接的零件进行旋转，进而便于装置对弧形铁板的两侧边进行焊接。
22.2、与现有技术相比，该一种制动蹄焊接专机，通过第一角焊机构、第二角焊机构，使得装置在使用时能够从两侧分别对弧形铁板的侧边进行焊接，能够一次性完成对弧形铁板的两侧边的焊接作业。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种制动蹄焊接专机的第一视角整体结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种制动蹄焊接专机的第二视角整体结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的一种制动蹄焊接专机的整体结构正视图。
26.图4为本实用新型提出的一种制动蹄焊接专机的整体结构俯视图。
27.图例说明：
28.1、遮光架；2、主机架；3、第一旋转夹具；4、第二旋转夹具；5、塞焊机构；6、第一角焊机构；7、第二角焊机构；8、电箱；9、焊机架；10、测距机构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种制动蹄焊接专机：包括遮光架1，遮光架1的内部设置有主机架2，主机架2的上表面设置有第一旋转夹具3，主机架2的上表面设置有第二
旋转夹具4，且第二旋转夹具4位于第一旋转夹具3的右侧，使得装置在使用时能够对待焊接的零件进行支持，便能够控制待焊接的零件进行旋转，进而便于装置对弧形铁板的两侧边进行焊接，主机架2的外表面固定连接有塞焊机构5，且塞焊机构5位于第二旋转夹具4的上方，主机架2的外表面固定连接有第一角焊机构6，且第一角焊机构6位于塞焊机构5的左侧，主机架2的外表面固定连接有第二角焊机构7，且第二角焊机构7位于塞焊机构5的右侧，使得装置在使用时能够从两侧分别对弧形铁板的侧边进行焊接，能够一次性完成对弧形铁板的两侧边的焊接作业，主机架2的外表面固定连接有测距机构10，且测距机构10的位置与塞焊机构5的位置相对应，测距机构10为u型机构，配合主机架2将塞焊机构5限位在测距机构10的内部，控制塞焊机构5的位置，便于塞焊机构5进行工作。
32.主机架2的侧壁设置有电箱8，电箱8的侧壁设置有门体，遮光架1的侧边固定连接有焊机架9，且焊机架9位于电箱8的后侧，便于装置进行使用。
33.第一旋转夹具3包括第一电机，第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一转动盘，第一转动盘的外表面设置有弧形放置架，且弧形放置架的外表面开设有通孔，第二旋转夹具4包括第二电机，第二电机的输出端通过转轴固定连接有第二转动盘，第二转动盘的外表面设置有弧形放置架，且弧形放置架的外表面开设有通孔，使得装置使用时能够对待焊接的零件进行支持，便能够控制待焊接的零件进行旋转，进而便于装置对弧形铁板的两侧边进行焊接。
34.塞焊机构5包括升降机构，升降机构的正面设置有焊枪，且焊枪垂直于第二旋转夹具4的上表面，第一角焊机构6包括升降机构，升降机构的正面设置有焊枪，且焊枪为倾斜设置，第一角焊机构6与第二角焊机构7关于第二旋转夹具4对称设置，第一角焊机构6与第二角焊机构7的结构相同，使得装置在使用时能够从两侧分别对弧形铁板的侧边进行焊接，能够一次性完成对弧形铁板的两侧边的焊接作业。
35.工作原理：产品来料为3件，两个半圆型平片，一个圆弧型铁板，该设备用于将3件物料焊接成一个整体，设备夹具左右往复式运动，在左右两侧进行上下料，焊接位置为平板和圆弧板接触的外侧两条边，圆弧外侧16个焊点，四台焊机，焊接时先焊16个点，再焊两条边。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。