板膜连接构件及背光模组的制作方法

1.本实用新型属于连接装置技术领域，具体涉及一种板膜连接构件及背光模组。


背景技术：

2.背光模组是液晶显示器中的关键单元，在背光模组的装配过程中涉及到光学膜片的连接与固定，目前常用的方式是在需要与光学膜片相连接的板件上外设连接结构，并通过该连接结构实现对光学膜片的固定。
3.然而，随着大众消费升级，液晶显示器逐渐往薄型化、轻型化发展，为适应这种发展趋势，背光模组中的各板件需做成一体化结构。如此一来，原先用于固定光学膜片的连接结构难以直接设置在板件上，若强行设置将增加装配过程的复杂程度、造成物料成本上升并将破坏板件的一体化结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种板膜连接构件，旨在解决目前板件与膜片之间缺乏便捷可靠的连接及固定方式的技术问题。
5.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
6.一种板膜连接构件，所述板膜连接构件包括：
7.板状件，所述板状件的侧边上具有凸起部；
8.膜片，所述膜片的侧边上具有折弯耳，所述折弯耳上开设有对应所述凸起部设置的挂接通孔；所述凸起部穿设于所述挂接通孔中。
9.进一步地，所述挂接通孔呈矩形，且所述折弯耳包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部、所述第一竖向部和所述第二竖向部围绕所述挂接通孔设置。
10.进一步地，所述板状件的侧边上还开设有第一限位凹陷和第二限位凹陷，所述第一限位凹陷和所述第二限位凹陷分别设置在所述凸起部的两侧；所述第一竖向部容置于所述第一限位凹陷中，所述第二竖向部容置于所述第二限位凹陷中。
11.进一步地，所述第一限位凹陷的宽度比所述第一竖向部的宽度大0.5～0.8mm；所述第二限位凹陷的宽度比所述第二竖向部的宽度大0.5～0.8mm。
12.进一步地，所述挂接通孔的宽度比所述凸起部的宽度大0.5～0.8mm。
13.进一步地，所述挂接通孔的高度比所述凸起部的厚度大0.5～0.8mm。
14.进一步地，所述膜片的侧边上还开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽分别设置在所述折弯耳的两侧。
15.进一步地，所述板状件呈矩形，所述凸起部为多个，所述板状件的每一侧边上至少设置有一个所述凸起部；所述膜片呈矩形，所述折弯耳为多个，所述膜片的每一侧边上至少设置有一个所述折弯耳；多个所述折弯耳与多个所述凸起部一一对应连接。
16.进一步地，所述板膜连接构件还包括固定背板，所述固定背板上设置有容纳槽，所述板状件和所述膜片插接于所述容纳槽中。
17.进一步地，所述折弯耳的一侧面抵接于所述凸起部上，所述折弯耳的另一侧面抵接于所述容纳槽的侧壁上。
18.对应地，本实用新型还提出一种背光模组，所述背光模组包括如前述的板膜连接构件。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的板膜连接构件，通过在板状件上设置凸起部、以及在膜片上设置与凸起部相对应的折弯耳及挂接通孔，并通过折弯耳的弯折作用使挂接通孔套合于凸起部上(即凸起部穿设于挂接通孔中)，使得膜片可通过折弯耳挂接于凸起部上，从而以便捷可靠且无需额外引入转接结构的连接及固定方式实现了膜片与板状件之间的连接固定，在不破坏板件一体化结构同时简化了装配流程、降低了物料成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中板膜连接构件的分解结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中板膜连接构件处于连接状态的结构示意图；
24.图3为本实用新型又一实施例中板膜连接构件的整体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.标号名称标号名称1板状件22第一通槽2膜片23第二通槽3固定背板211挂接通孔11凸起部212横向部12第一限位凹陷213第一竖向部13第二限位凹陷214第二竖向部21折弯耳31容纳槽
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参照图1和图2，本实用新型一实施例提供一种板膜连接构件，该板膜连接构件包括：
32.板状件1，板状件1的侧边上具有凸起部11；
33.膜片2，膜片2的侧边上具有折弯耳21，折弯耳21上开设有对应凸起部11设置的挂接通孔211；凸起部11穿设于挂接通孔211中。
34.在本实施例中，板状件1可以是显示设备、照明设备、输入设备(如手写仪)中有成像功能或具有一定光学性能的平板件，如扩散板、导光板、反射板等；膜片2可以是配合该板状件1使用且具有可折弯性的保护膜、滤光膜等。为便于说明，本实施例及其余实施例或具体实施方式中均以板状件1为显示装置背光模组中的扩散板、膜片2为显示装置背光模组中的光学膜片时的情况为例进行阐述。具体地，凸起部11可如图示性地设置于板状件1的边缘上并凸出于板状件1的侧壁，折弯耳21可凸出于膜片2的边缘处设置；当膜片2需要与板状件1连接时，首先将膜片2与板状件1的一侧表面相贴合并使折弯耳21与凸起部11对齐，然后对折弯耳21进行弯折，以将挂接通孔211套入凸起部11(即凸起部11穿设于挂接通孔211中)，此时膜片2即如图示性地通过连接耳挂接于凸起部11上，实现了膜片2与板状件1的连接及固定。
35.由此可见，本实施例提供的板膜连接构件，通过在板状件1上设置凸起部11、以及在膜片2上设置与凸起部11相对应的折弯耳21及挂接通孔211，并通过折弯耳21的弯折作用使挂接通孔211套合于凸起部11上(即凸起部11穿设于挂接通孔211中)，使得膜片2可通过折弯耳21挂接于凸起部11上，从而以便捷可靠且无需额外引入转接结构的连接及固定方式实现了膜片2与板状件1之间的连接固定，在不破坏板件一体化结构同时简化了装配流程、降低了物料成本。
36.具体地，参照图1和图2，挂接通孔211呈矩形，且折弯耳21包括横向部212、第一竖向部213和第二竖向部214，横向部212、第一竖向部213和第二竖向部214围绕挂接通孔211设置。
37.在该具体实施方式中，图示性地，第一竖向部213、第二竖向部214的一端连接于膜片2的侧壁上，第一竖向部213、第二竖向部214的另一端连接于横向部212的一侧上，横向部212、第一竖向部213和第二竖向部214围合形成的矩形封闭区域即为挂接通孔211。
38.具体地，参照图1和图2，挂接通孔211的宽度比凸起部11的宽度大0.5～0.8mm；挂接通孔211的高度比凸起部11的厚度大0.5～0.8mm。
39.在该具体实施方式中，图示性地，以板状件1和膜片2均呈矩形、且挂接通孔211亦呈矩形时的情况为例，挂接通孔211的宽度即上一具体实施方式中矩形封闭区域的长度(即挂接通孔211沿膜片2侧边方向延伸的距离)，挂接通孔211的高度即上一具体实施方式中矩
形封闭区域的宽度(即挂接通孔211垂直于膜片2侧边方向延伸的距离)；凸起部11的宽度即凸起部11沿板状件1侧边方向延伸的距离，凸起部11的厚度即凸起部11沿板状件1厚度方向延伸的距离。
40.具体地，参照图1和图2，板状件1的侧边上还开设有第一限位凹陷12和第二限位凹陷13，第一限位凹陷12和第二限位凹陷13分别设置在凸起部11的两侧；第一竖向部213容置于第一限位凹陷12中，第二竖向部214容置于第二限位凹陷13中。
41.第一限位凹陷12的宽度比第一竖向部213的宽度大0.5～0.8mm；第二限位凹陷13的宽度比第二竖向部214的宽度大0.5～0.8mm。
42.在该具体实施方式中，图示性地，基于上一具体实施方式的情况，第一限位凹陷12的宽度、第二限位凹陷13的宽度即第一限位凹陷12、第二限位凹陷13沿板状件1侧边方向延伸的距离；第一竖向部213的宽度、第二竖向部214的宽度即第一竖向部213、第二竖向部214沿膜片2的侧边方向延伸的距离。当折弯耳21朝凸起部11弯折并使凸起部11穿设于挂接通孔211中后，第一限位凹陷12、第二限位凹陷13可容纳第一竖向部213、第二竖向部214放置，以对折弯耳21进行限位，避免膜片2在连接完毕后相对板状件1发生滑移；且相比于凸起部11完全凸出于板状件1侧边的设置方式，该具体实施方式相当于将凸起部11下沉，使折弯耳21连接完毕后基本位于板状件1内而不是完全露出于板状件1的侧边上，从而可进一步节省背光模组内的空间。
43.具体地，参照图1和图2，膜片的侧边上还开设有第一通槽22和第二通槽23，第一通槽22和第二通槽23分别设置在折弯耳21的两侧。
44.当折弯耳21凸出于膜片2的侧边设置时，若直接对折弯耳21进行弯折，可能会撕裂折弯耳21的两侧根部的转角位，或因在该转角位处产生应力集中而导致膜片2与板状件1相贴合的均匀性不佳。因此本具体实施方式通过开设第一通槽22和第二通槽23，将折弯耳21的折痕处与膜片2的主体部分分隔开，使得折痕处因弯折作用而产生的应力得以释放，从而保证了膜片2与板状件1的贴合效果。
45.进一步地，在另一个示例性的实施例中，板状件1呈矩形，凸起部11为多个，板状件1的每一侧边上至少设置有一个凸起部11；膜片2呈矩形，折弯耳21为多个，膜片2的每一侧边上至少设置有一个折弯耳21；多个折弯耳21与多个凸起部11一一对应连接。
46.在本实施例中，板状件1四个侧边上各自的凸起部11的数量可根据实际需要设置，膜片2各个侧边上的折弯耳21的数量亦可根据实际需要设置。在一个优选的实施例中，板状件1的四个侧边上均分别设置有两个凸起部11，膜片2为与板状件1相对应的矩形，且膜片2的四个侧边上同样分别设置有两个折弯耳21，每一凸起部11分别穿设于对应的折弯耳21的挂接通孔211上。通过在板状件1和膜片2的四个侧边上均设置凸起部11和折弯耳21的方式，可使膜片2更稳固地连接于板状件1上。
47.进一步地，参照图1至图3，在又一个示例性的实施例中，板膜连接构件还包括固定背板3，固定背板3上设置有容纳槽31，板状件1和膜片2插接于容纳槽31中。
48.固定背板3可为用于收纳上述板状件1及膜片2的支承座，在本实施例中具体为背光模组的背板。容纳槽31可如图示性地随固定背板3一体成型出来，亦可在已成型的固定背板3上加工出来。当膜片2在板状件1上连接完毕后，将膜片2与板状件1一同嵌入容纳槽31中固定，从而完成了固定背板3与膜片2、板状件1之间的连接。
49.具体地，参照图1至图3，折弯耳21的一侧面抵接于凸起部11上，折弯耳21的另一侧面抵接于容纳槽31的侧壁上。
50.图示性地，对于已进行弯折并在凸起部11上连接完毕的折弯耳21，当膜片2与板状件1一同嵌入容纳槽31中时，该折弯耳21的末端(具体可为上一实施例中的横向部212)位于容纳槽31的侧壁与凸起部11的侧壁之间，且该折弯耳21的末端因受容纳槽31侧壁的挤压而抵接于凸起部11的侧壁上，从而该折弯耳21的末端被夹紧于容纳槽31侧壁与凸起部11之间。如此可实现对连接完毕的折弯耳21的进一步固定，避免折弯耳21从凸起部11上脱落。
51.对应地，本实用新型实施例还提供一种背光模组，该背光模组包括上述任一实施例中的板膜连接构件。
52.在本实施例中，背光模组具体可为显示装置(电视机，电脑显示器)上的背光模组，板状件1为背光模组中的扩散板，膜片2为背光模组中的光学膜片。其中，关于板膜连接构件的具体结构，可参照上述实施例。由于该背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.需要说明的是，本实用新型公开的板膜连接构件及背光模组的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
54.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。