一种电动牙刷的制作方法

1.本实用新型属于日常用品技术领域，尤其是涉及一种电动牙刷。


背景技术：

2.电动牙刷是通过电动机芯的快速旋转或振动，使刷头产生高频振动，将牙膏分解成细微泡沫以深入清洁牙缝，与此同时，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果。随着消费者的生活水平逐渐提高，电动牙刷正成为消费者保健牙齿的最佳工具，消费者对电动牙刷的使用效果、舒适度、操作性等要求也随之提高。
3.市场上的电动牙刷多采用振动马达作为振动源，振动马达安装在刷柄内，振动马达的电机轴伸出刷柄，刷头上装有连接电机轴的连接头，连接头上设置有金属弹片，刷头的底部设置有安装槽，电机轴伸入到安装槽内并通过金属弹片产生的弹力与刷头过盈配合，振动马达启动后通过电机轴使刷头产生高频振动。但是这种结构存在以下问题：1、刷头在高频振动时可能因金属弹片与刷头产生的较大的噪音；2、金属弹片与刷头的配合不紧密又存在脱落的风险，结构的稳定性较差，装配复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动牙刷，有效减小刷头在高频振动时产生噪音，且结构的稳定性较好。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动牙刷，包括从下到上分布的刷柄和刷头，所述刷柄内设置有振动马达，所述振动马达的电机轴伸出所述刷柄，所述刷头的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接头，所述连接头包括一体设置的固定连接部和夹持部，所述固定连接部与所述安装槽的内侧壁固定连接，所述夹持部与所述电机轴夹持配合。
6.作为优选，所述夹持部位于所述固定连接部与所述安装槽的槽底之间。
7.作为优选，所述固定连接部包括圆台，所述圆台的侧面通过超声波焊接的方式与所述安装槽的内壁固定连接，所述圆台的中心设置有供电机轴穿过的穿孔，所述夹持部位于所述圆台的顶端，所述电机轴穿过所述穿孔后与所述夹持部夹持配合。通过采用超声波焊接的方式使圆台与刷头连为一体，以避免开裂，有利于提高结构的稳定性。
8.作为优选，所述夹持部包括第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒、弹片和软胶圈，所述圆台、所述第一圆筒、所述第二圆筒、所述第三圆筒依次连接，所述穿孔、所述第一圆筒、所述第二圆筒和所述第三圆筒依次连通，所述第二圆筒的侧面上设置有贯穿上下端面的缺口，所述弹片位于所述缺口处，所述弹片的上下两端分别与所述第一圆筒的上端面、所述第三圆筒的下端面固定连接，所述软胶圈套在所述第二圆筒的外侧和所述弹片上，所述软胶圈压在所述弹片上用于使所述弹片向所述第二圆筒的内部弯曲，当所述电机轴依次穿过所述穿孔、所述第一圆筒、所述第二圆筒、所述第三圆筒时，所述弹片压在所述电机轴上以与第二圆筒配合夹紧所述电机轴。通过采用上述技术方案，软胶圈具有一定的弹性，软胶圈包裹
在弹片和第二圆筒上，以使弹片与第二圆筒配合夹紧电机轴，具有强力包裹的作用，夹持的稳定性较好，刷头与刷柄之间不易脱离，同时软胶圈能够极好的吸收电机轴振动产生的噪音，有效减小刷头在高频振动时产生噪音。
9.作为优选，所述弹片朝向所述第二圆筒内部的一侧设置有凸块，所述凸块的下端面设置有斜导面。
10.作为优选，所述第一圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径，所述第三圆筒的直径大于所述第二圆筒的直径。
11.作为优选，所述第一圆筒的外侧面与所述安装槽的内侧壁相匹配。
12.作为优选，所述第一圆筒的外侧面通过超声波焊接的方式与所述安装槽的内侧壁固定连接。
13.作为优选，所述第三圆筒的外侧面与所述安装槽的内侧壁相匹配。
14.作为优选，所述第三圆筒的外侧面通过超声波焊接的方式与所述安装槽的内侧壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于改变连接头与刷头、电机轴之间的配合方式，连接头的固定连接部与安装槽的内侧壁固定连接，两者之间不会发生脱离，同时通过夹持部与电机轴夹持配合，两者之间的连接更为稳定，能够有效减小刷头在高频振动时产生噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接头的结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接头的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的局部剖面结构示意图；
21.图6为图5中a处的放大示意图。
22.图中：1、刷柄；2、刷头；21、安装槽；3、电机轴；4、连接头；41、固定连接部；411、穿孔；42、夹持部；421、第一圆筒；422、第二圆筒；4221、缺口；423、第三圆筒；424、弹片；4241、凸块；425、软胶圈。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.实施例一：如图1-6所示，一种电动牙刷，包括从下到上分布的刷柄1和刷头2，刷柄1内设置有振动马达，振动马达的电机轴3伸出刷柄1，刷头2的底部设置有安装槽21，安装槽21内设置有连接头4，连接头4包括一体设置的固定连接部41和夹持部42，固定连接部41与
安装槽21的内侧壁固定连接，夹持部42与电机轴3夹持配合。
26.本实施例中，夹持部42位于固定连接部41与安装槽21的槽底之间。
27.实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于固定连接部41包括圆台，圆台的侧面通过超声波焊接的方式与安装槽21的内壁固定连接，圆台的中心设置有供电机轴3穿过的穿孔411，夹持部42位于圆台的顶端，电机轴3穿过穿孔411后与夹持部42夹持配合。
28.本实施例中，夹持部42包括第一圆筒421、第二圆筒422、第三圆筒423、弹片424和软胶圈425，圆台、第一圆筒421、第二圆筒422、第三圆筒423依次连接，穿孔411、第一圆筒421、第二圆筒422和第三圆筒423依次连通，第二圆筒422的侧面上设置有贯穿上下端面的缺口4221，弹片424位于缺口4221处，弹片424的上下两端分别与第一圆筒421的上端面、第三圆筒423的下端面固定连接，软胶圈425套在第二圆筒422的外侧和弹片424上，软胶圈425压在弹片424上用于使弹片424向第二圆筒422的内部弯曲，当电机轴3依次穿过穿孔411、第一圆筒421、第二圆筒422、第三圆筒423时，弹片424压在电机轴3上以与第二圆筒422配合夹紧电机轴3。
29.实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于弹片424朝向第二圆筒422内部的一侧设置有凸块4241，凸块4241的下端面设置有斜导面。
30.本实施例中，第一圆筒421的直径大于第二圆筒422的直径，第三圆筒423的直径大于第二圆筒422的直径，由于第一圆筒421的直径、第三圆筒423的直径均大于第二圆筒422的直径，在第二圆筒422的外侧形成环形槽，软胶圈425位于该环形槽内。
31.实施例四：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第一圆筒421的外侧面与安装槽21的内侧壁相匹配，第一圆筒421的外侧面通过超声波焊接的方式与安装槽21的内侧壁固定连接，以进一步提高结构的稳定性。
32.本实施例中，第三圆筒423的外侧面与安装槽21的内侧壁相匹配，第三圆筒423的外侧面通过超声波焊接的方式与安装槽21的内侧壁固定连接，以进一步提高结构的稳定性。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。