多功能盐雾腐蚀试验箱的制作方法

1.本实用新型属于盐雾试验技术领域，尤其涉及多功能盐雾腐蚀试验箱。


背景技术：

2.盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和ph值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性，一般的盐雾试验都是直接将测试产品放进盐雾试验箱的内腔进行测试。
3.对于盐雾试验中产生的废气，若不进行处理就直接排出盐雾试验箱，那么便会对室内的物品造成负面影响，若废气直接排至室外，那么对室外空气也会造成负面影响，为此，我们提出来多功能盐雾腐蚀试验箱解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了对盐雾试验中产生的废气进行处理，降低对室内外环境的负面影响，本实用新型提供了多功能盐雾腐蚀试验箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能盐雾腐蚀试验箱，包括试验箱本体，所述试验箱本体的一侧安装有处理箱，且试验箱本体与处理箱之间连接有三通管，所述处理箱的内部位于上方位置处设有输液管，且处理箱的一侧安装有混合箱，所述处理箱的顶部安装有排气箱，所述三通管的一端位于处理箱的内部，且三通管的出气端固定有输气斗，所述输液管的下方等间距分布有多个雾化喷头；
7.所述混合箱与处理箱之间通过支撑板固定相连，且混合箱与输液管之间通过连接管相连，所述混合箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端位于混合箱的内部连接有转轴，所述转轴的表面靠近下端位置处固定有叶片，所述排气箱的上端连接有排气管，且排气箱的内部位于上方位置处固定有两个吸附层，所述排气箱的内部位于下方位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有扇叶。
8.优选地，所述输气斗的内部固定有面板，所述面板的表面均匀开设有通孔。
9.优选地，所述输液管与试验箱本体之间通过支架固定相连，且输液管呈“回”字型结构。
10.优选地，所述混合箱的一侧连接有第一导入口，且混合箱的一侧位于第一导入口的正下方位置处连接有第二导入口。
11.优选地，所述吸附层为一种活性炭材质的构件。
12.优选地，所述处理箱的底部位于四个边角处均固定有支撑脚，且处理箱的一侧位于下方位置处连接有排液管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置三通管和输液管，将盐雾试验箱本体中的废气通过三通管排进处理箱内，同时，将混合箱内混合好的吸收液通过连接管送入输液管内，经过雾化喷头喷淋至处理箱内，并且吸收液与废气产生酸碱中和反应，弱化废气的腐蚀性，；
15.2、通过设置输气斗，输气斗的内部固定有面板，面板的表面均匀开设有通孔，通孔的作用在于，使废气更为分散地进入处理箱中，有利于废气与吸收液的充分接触；
16.3、通过设置吸附层，吸附层可对废气进行进一步地过滤和吸附作用，最后，经过处理后的废气再从排气管排出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的多功能盐雾腐蚀试验箱的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的多功能盐雾腐蚀试验箱的纵剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的多功能盐雾腐蚀试验箱的横剖面结构示意图。
20.图中：1试验箱本体、2处理箱、3支撑脚、4三通管、5输气斗、6输液管、7雾化喷头、8混合箱、9支撑板、10连接管、11第一电机、12转轴、13叶片、14排气箱、15排气管、16第二电机、17扇叶、18吸附层、19面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，多功能盐雾腐蚀试验箱，包括试验箱本体1，试验箱本体1的一侧安装有处理箱2，且试验箱本体1与处理箱2之间连接有三通管4，处理箱2的内部位于上方位置处设有输液管6，且处理箱2的底部位于四个边角处均固定有支撑脚3，支撑脚3的表面套接有防滑套，处理箱2的一侧位于下方位置处连接有排液管，拍液管用于将喷淋后的吸收液排出处理箱2，,处理箱2的一侧安装有混合箱8，处理箱2的顶部安装有排气箱14，三通管4的一端位于处理箱2的内部，且三通管4的出气端固定有输气斗5，输气斗5的内部固定有面板19，面板19的表面均匀开设有通孔，通孔的作用在于，使废气更为分散地进入处理箱2中，有利于废气与吸收液的充分接触，输液管6的下方等间距分布有多个雾化喷头7，输液管6与试验箱本体1之间通过支架固定相连，且输液管6呈“回”字型结构，输液管6用于输送吸收液。
23.参照图2-3，混合箱8与处理箱2之间通过支撑板9固定相连，混合箱8的一侧连接有第一导入口，且混合箱8的一侧位于第一导入口的正下方位置处连接有第二导入口，将吸收液和水分别通过第一导入口和第二导入口送至混合箱8内。混合箱8与输液管6之间通过连接管10相连，混合箱8的顶部安装有第一电机11，第一电机11的输出端位于混合箱8的内部连接有转轴12，转轴12的表面靠近下端位置处固定有叶片13，利用叶片13将吸收液和水充分混合，排气箱14的上端连接有排气管15，且排气箱14的内部位于上方位置处固定有两个吸附层18，吸附层18为一种活性炭材质的构件，吸附层18可对废气进行进一步地过滤和吸附作用，排气箱14的内部位于下方位置处安装有第二电机16，第二电机16的输出端连接有扇叶17。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.首先将吸收液和水分别通过第一导入口和第二导入口送至混合箱8内，然后启动第一电机11，利用叶片13将吸收液和水充分混合，吸收液应为碱性介质，以备后续的使用，在盐雾试验过后，可将盐雾试验箱本体1中的废气通过三通管4排进处理箱2内，同时，将混合箱8内混合好的吸收液通过连接管10送入输液管6内，经过雾化喷头7喷淋至处理箱2内，并且吸收液与废气产生酸碱中和反应，弱化废气的腐蚀性，在扇叶17的运转下，处理后的废气逐渐向排气管15移动，吸附层18可对废气进行进一步地过滤和吸附作用，最后，经过处理后的废气再从排气管15排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多功能盐雾腐蚀试验箱，包括试验箱本体(1)，其特征在于，所述试验箱本体(1)的一侧安装有处理箱(2)，且试验箱本体(1)与处理箱(2)之间连接有三通管(4)，所述处理箱(2)的内部位于上方位置处设有输液管(6)，且处理箱(2)的一侧安装有混合箱(8)，所述处理箱(2)的顶部安装有排气箱(14)，所述三通管(4)的一端位于处理箱(2)的内部，且三通管(4)的出气端固定有输气斗(5)，所述输液管(6)的下方等间距分布有多个雾化喷头(7)；所述混合箱(8)与处理箱(2)之间通过支撑板(9)固定相连，且混合箱(8)与输液管(6)之间通过连接管(10)相连，所述混合箱(8)的顶部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端位于混合箱(8)的内部连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面靠近下端位置处固定有叶片(13)，所述排气箱(14)的上端连接有排气管(15)，且排气箱(14)的内部位于上方位置处固定有两个吸附层(18)，所述排气箱(14)的内部位于下方位置处安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有扇叶(17)。2.根据权利要求1所述的多功能盐雾腐蚀试验箱，其特征在于，所述输气斗(5)的内部固定有面板(19)，所述面板(19)的表面均匀开设有通孔。3.根据权利要求1所述的多功能盐雾腐蚀试验箱，其特征在于，所述输液管(6)与试验箱本体(1)之间通过支架固定相连，且输液管(6)呈“回”字型结构。4.根据权利要求1所述的多功能盐雾腐蚀试验箱，其特征在于，所述混合箱(8)的一侧连接有第一导入口，且混合箱(8)的一侧位于第一导入口的正下方位置处连接有第二导入口。5.根据权利要求1所述的多功能盐雾腐蚀试验箱，其特征在于，所述吸附层(18)为一种活性炭材质的构件。6.根据权利要求5所述的多功能盐雾腐蚀试验箱，其特征在于，所述处理箱(2)的底部位于四个边角处均固定有支撑脚(3)，且处理箱(2)的一侧位于下方位置处连接有排液管。

技术总结
本实用新型属于盐雾试验技术领域，公开了多功能盐雾腐蚀试验箱，包括试验箱本体，所述试验箱本体的一侧安装有处理箱，且试验箱本体与处理箱之间连接有三通管，所述处理箱的内部位于上方位置处设有输液管，且处理箱的一侧安装有混合箱，所述处理箱的顶部安装有排气箱，所述三通管的一端位于处理箱的内部，且三通管的出气端固定有输气斗。本实用新型通过设置三通管和输液管，将盐雾试验箱本体中的废气通过三通管排进处理箱内，同时，将混合箱内混合好的吸收液通过连接管送入输液管内，经过雾化喷头喷淋至处理箱内，并且吸收液与废气产生酸碱中和反应，弱化废气的腐蚀性；通过设置输气斗，输气斗的内部固定有面板，面板的表面均匀开设有通孔。有通孔。有通孔。


技术研发人员：张是江
受保护的技术使用者：广州市汉迪环境试验设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8