1.本实用新型涉及抛丸机领域,尤其涉及一种抛丸机用抛丸修复装置。
背景技术:
2.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层,传统的抛丸机仍存在各种各样的问题,难以满足实际使用的需求。
3.如授权公告号为cn204658210u的实用新型所公开的一种转台式抛丸机,其通过回转台随室门一起转动,移出清理室外,此时更便于安放或取下工件,降低操作者劳动强度。而且可以保证室门的强度可以支撑工件的防止即抛丸时的冲击,但是其并没有解决抛丸器损坏后无法快速拆卸以及安装,增加了抛丸器检修难度,降低了抛丸器修复效率的问题。
4.因此,有必要提供一种抛丸机用抛丸修复装置解决上述技术问题。
技术实现要素:
5.本实用新型提供一种抛丸机用抛丸修复装置,解决了抛丸器损坏后无法快速拆卸以及安装,增加了抛丸器检修难度,降低了抛丸器修复效率的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置,包括:抛丸器、防冲击罩、位于防冲击罩顶端表面后侧的快捷修复机构以及位于防冲击罩内底部的清理机构,所述快捷修复机构包括纵向丝杆以及限位卡销,所述纵向丝杆位于槽体内中部,所述槽体开设在立板前侧面上,所述立板固定连接在防冲击罩顶端表面后侧,所述纵向丝杆中部安装螺母座,所述螺母座前端与抛丸器后侧面固定连接,所述纵向丝杆外侧面下部套接第二伞齿轮,所述第二伞齿轮通过轮齿与第一伞齿轮啮合,所述第一伞齿轮位于转杆前端,所述转杆转动连接与立板下部,所述限位卡销位于抛丸器一侧表面上,且限位卡销一端滑动连接在限位卡槽内,所述限位卡槽开设在安装槽内一侧表面,所述安装槽开设在防冲击罩顶端表面上。
7.优选的,所述清理机构包括刮板以及电动推杆,所述刮板位于防冲击罩底部后侧,所述刮板后侧面中部焊接固定连接板,所述连接板后端卡接在定位槽内,所述定位槽开设在承载座前侧面上,所述承载座通过螺栓固定连接在电动推杆前端,所述电动推杆安装在防冲击罩后侧面下部。
8.优选的,所述抛丸器位于防冲击罩顶端表面中部,所述防冲击罩内壁上安装钢板。
9.优选的,所述转杆后端通过螺栓固定连接转把,所述转把位于立板后侧面下部。
10.优选的,所述限位卡销以及限位卡槽均设有两组,两组所述限位卡销对称安装在抛丸器两侧表面,两组所述限位卡槽对称开设在安装槽内两侧表面。
11.优选的,所述限位卡销顶端表面焊接固定定位板,所述定位板通过第一锁紧螺栓与防冲击罩顶端表面固定连接。
12.优选的,所述定位板的宽度尺寸比限位卡销的宽度尺寸大0.5倍,所述定位板一端
与抛丸器一侧表面固定连接。
13.优选的,所述承载座一侧安装第二锁紧螺栓,所述第二锁紧螺栓一侧贯穿承载座以及连接板。
14.与相关技术相比较,本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置具有如下有益效果:
15.(1)、通过第一伞齿轮以及第二伞齿轮带动纵向丝杆转动,螺母座带动抛丸器移动,进而将抛丸器抬起,实现了抛丸器的抬升功能,便于抛丸器的拆卸,提高了修复效率,通过限位卡销以及限位卡槽的设计,能够对抛丸器快速定位,便于抛丸器的安装。
16.(2)、通过电动推杆带动刮板移动,刮板将防冲击罩内底部的粉尘刮除,便于防尘罩内底部粉尘的清理,通过连接板、承载座以及定位槽的设计,便于刮板的安装,同时便于刮板的更换。
17.本实用新型提供一种抛丸机用抛丸修复装置,实现了抛丸器的抬升功能,提高抛丸器的修复效率,安装拆卸便捷,同时能够对粉尘进行快速清理。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置的一种较佳实施例的结构示意图;
19.图2为图1所示防冲击罩的右视剖面结构示意图;
20.图3为图2所示a处的放大结构示意图;
21.图4为图1所示防冲击罩的主视剖面结构示意图;
22.图5为图1所示防冲击罩的右视局部剖面结构示意图;
23.图6为图1所示刮板的俯视局部剖面结构示意图。
24.图中标号:1、抛丸器,2、防冲击罩,11、立板,12、纵向丝杆,13、螺母座,14、转杆,15、第一伞齿轮,16、第二伞齿轮,17、限位卡销,18、限位卡槽,21、刮板,22、承载座,23、电动推杆,24、连接板,25、定位槽,26、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为为图1所示防冲击罩2的右视剖面结构示意图;图3为图2所示a处的放大结构示意图;图4为图1所示防冲击罩2的主视剖面结构示意图;
27.图5为图1所示防冲击罩2的右视局部剖面结构示意图;图6为图1所示刮板21的俯视局部剖面结构示意图。抛丸机用抛丸修复装置,包括:抛丸器1、防冲击罩2、位于防冲击罩2顶端表面后侧的快捷修复机构以及位于防冲击罩2内底部的清理机构,快捷修复机构包括纵向丝杆12以及限位卡销17,纵向丝杆12位于槽体内中部,槽体开设在立板11前侧面上,立板11固定连接在防冲击罩2顶端表面后侧,纵向丝杆12中部安装螺母座13,螺母座13前端与抛丸器1后侧面固定连接,纵向丝杆12外侧面下部套接第二伞齿轮16,第二伞齿轮16通过轮齿与第一伞齿轮15啮合,第一伞齿轮15位于转杆14前端,转杆14转动连接与立板11下部,限
位卡销17位于抛丸器1一侧表面上,且限位卡销17一端滑动连接在限位卡槽18内,限位卡槽18开设在安装槽内一侧表面,安装槽开设在防冲击罩2顶端表面上。
28.清理机构包括刮板21以及电动推杆23,刮板21位于防冲击罩2底部后侧,刮板21后侧面中部焊接固定连接板24,连接板24后端卡接在定位槽25内,定位槽25开设在承载座22前侧面上,承载座22通过螺栓固定连接在电动推杆23前端,电动推杆23安装在防冲击罩2后侧面下部。
29.抛丸器1位于防冲击罩2顶端表面中部,防冲击罩2内壁上安装钢板。
30.转杆14后端通过螺栓固定连接转把,转把位于立板11后侧面下部。
31.限位卡销17以及限位卡槽18均设有两组,两组限位卡销17对称安装在抛丸器1两侧表面,两组限位卡槽18对称开设在安装槽内两侧表面。
32.限位卡销17顶端表面焊接固定定位板,定位板通过第一锁紧螺栓与防冲击罩2顶端表面固定连接。
33.定位板的宽度尺寸比限位卡销17的宽度尺寸大0.5倍,定位板一端与抛丸器1一侧表面固定连接。
34.承载座22一侧安装第二锁紧螺栓26,第二锁紧螺栓26一侧贯穿承载座22以及连接板24。
35.本实用新型中电动推杆23的型号为dt300。
36.本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置的工作原理如下:当需要对抛丸器1进行修复时,松开第一锁紧螺栓,并转动转把,转把带动转杆14转动,转杆14转动带动第一伞齿轮15转动,第一伞齿轮15带动第二伞齿轮16转动,第二伞齿轮16带动纵向丝杆12转动,螺母座13带动抛丸器1向上移动,抛丸器1带动限位卡销17移动,当抛丸器1移出安装槽后,作业人员对抛丸器1进行修复,修复完成后,方向转动转把,同理第一伞齿轮15以及第二伞齿轮16带动纵向丝杆12反向转动,螺母座13带动抛丸器1向下移动,同时抛丸器1带动限位卡销17向下移动,并将限位卡销17卡入限位卡槽18内,当抛丸器1完全进入安装槽内后,定位板与防冲击罩2贴合,并拧紧第一锁紧螺栓,完成抛丸器1的安装,当需要清理防冲击罩2内底部的粉尘时,运行电动推杆23,电动推杆23带动刮板21移动,刮板21移动将防冲击罩2内底部的粉尘刮除,当需要更换刮板21时,松开第二锁紧螺栓26,然后将连接板24移出定位槽25,并将刮板21与承载座22分离,然后更换刮板21即可。
37.与相关技术相比较,本实用新型提供的抛丸机用抛丸修复装置具有如下有益效果:通过第一伞齿轮15以及第二伞齿轮16带动纵向丝杆12转动,螺母座13带动抛丸器1移动,进而将抛丸器1抬起,实现了抛丸器1的抬升功能,便于抛丸器1的拆卸,提高了修复效率,通过限位卡销17以及限位卡槽18的设计,能够对抛丸器1快速定位,便于抛丸器1的安装,通过电动推杆23带动刮板21移动,刮板21将防冲击罩2内底部的粉尘刮除,便于防尘罩内底部粉尘的清理,通过连接板24、承载座22以及定位槽25的设计,便于刮板21的安装,同时便于刮板21的更换。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。