极柱组件铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极柱组件铆接设备。


背景技术：

2.现有技术中，对于单个极柱的极柱组件，其铆接设备及其铆接工艺比较成熟，主要采用一体式的极柱组件压铆工装实现；然而在双极柱的极柱组件的压铆工艺中，采用上述压铆工装则会存在很多问题，例如，上述压铆工装用于单极柱的铆接，对于极柱组件仅采用一个压铆组件进行一次压铆操作即可，但是，当极柱组件中具有两个极柱时，通过上述工装很难实现两个极柱的压铆操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种极柱组件铆接设备，以用于进行具有双极柱的极柱组件的铆接操作。
4.第一方面，本实用新型提供一种极柱组件铆接设备，包括铆接机构，铆接机构包括一个压力驱动装置以及至少两个压铆组件，每个压铆组件用于执行一个极柱的压铆操作，压力驱动装置用于驱动压铆组件；至少两个压铆组件与压力驱动装置之间可相互移动，使得各压铆组件能够依次对接压力驱动装置、以在压力驱动装置的驱动下执行压铆操作。
5.本技术提供的极柱组件铆接设备，每个铆接机构包括至少两个压铆组件，每个压铆组件用于执行一个极柱的压铆操作，至少两个压铆组件用于分别执行至少两个极柱的压铆操作；两个压铆组件与压力驱动装置之间为独立设置，两者之间可相互移动；具体的，当极柱组件包括两个或多个极柱时，通过至少两个压铆组件与压力驱动装置之间的相互移动，可以使得各压铆组件交替移位至与压力驱动装置的驱动输出端对接，并在压力驱动装置的驱动下执行压铆操作；因此，本技术提供的极柱组件铆接设备，可以采用一个压力驱动装置，对多个压铆组件依次进行驱动，进而实现多个极柱的压铆操作。
6.具体的，由于多极柱组件中，各极柱之间的间距较小，相应地，用于对各极柱进行压铆操作的压铆组件之间的间距也较小，但是压力驱动装置本身的体积很大，若每个压铆组件对应采用一个压力驱动装置进行驱动，则压力驱动装置很难布置。本技术的极柱组件铆接设备中，仅采用一个压力驱动装置来实现多极柱组件的压铆操作，设备的整体体积较小，规划布置方式简单，成本较低，并且该设备对于多极柱组件的压铆操作流程简单，工作效率较高。
附图说明
7.为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
8.图1为本实用新型实施例提供的一种电池的盖板和极柱组件的连接结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接设备的结构示意图；
10.图3为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接设备的截面结构示意图；
11.图4为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接设备的部分截面放大结构示意图；
12.图5为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接设备的部分截面放大结构示意图；
13.图6为本实用新型实施例提供的一种极柱组件铆接设备的压紧工装结构示意图。
14.附图标记：
15.100-铆接机构
16.1-压力驱动装置10-输出端2-压铆组件20-压铆针21-弹性伸缩件
17.3-极柱组件30-盖板31-端子32-极柱
18.4-导向轴5-压紧工装50-通孔51-压紧块
19.6-滑动载台7-盖板工装8-套筒
具体实施方式
20.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
21.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。
22.本技术提供一种极柱组件铆接设备，如图1、图2和图3所示，该极柱组件铆接设备包括铆接机构100，铆接机构100用于执行一个极柱组件3的压铆操作。具体的，铆接机构100包括一个压力驱动装置1以及至少两个压铆组件2，每个压铆组件2用于执行一个极柱32的压铆操作，该压力驱动装置1用于驱动压铆组件2；上述至少两个压铆组件2与压力驱动装置1之间可相互移动，使得各压铆组件2能够依次对接压力驱动装置1、以在压力驱动装置1的驱动下执行压铆操作。
23.需要说明的是，本技术中，
‘
对接’是指两者达到相互对应的关系，而不表示两者实现连接或者接触；在本实施例中，压铆组件与压力驱动装置之间对接，是指压铆组件达到压力驱动装置的驱动位置处，当压力驱动装置进行驱动动作时，其驱动力能够直接作用于与其对接的压铆组件上。
24.具体的，如图1所示，极柱组件3包括端子31和极柱32，端子31和极柱32通过压铆操作形成极柱组件3并固定于电池的盖板30上；一般，极柱组件3包括正极极柱组件和负极极柱组件两种。常规的极柱组件3仅包括一个极柱32，即为单极柱组件，目前，为了提高电池导电效率，也有极柱组件3采用两个或多个极柱32的设计。
25.常规的单极柱组件压铆设备中，每个铆接机构中包括一个压力驱动装置和一个压铆组件，压力驱动装置与压铆组件之间相连以带动压铆组件按压极柱。
26.本技术提供的极柱组件铆接设备，每个铆接机构100包括至少两个压铆组件2，每
个压铆组件2用于执行一个极柱32的压铆操作，至少两个压铆组件2用于分别执行至少两个极柱32的压铆操作；两个压铆组件2与压力驱动装置1之间为独立设置，两者之间可相互移动；具体的，当极柱组件3包括两个或多个极柱32时，通过至少两个压铆组件2与压力驱动装置1之间的相互移动，可以使得各压铆组件2交替移位至与压力驱动装置1的驱动输出端10对接，并在压力驱动装置1的驱动下执行压铆操作；因此，本技术提供的极柱组件铆接设备，可以采用一个压力驱动装置1，对多个压铆组件2依次进行驱动，进而实现多个极柱32的压铆操作。
27.具体的，由于多极柱组件3中，各极柱32之间的间距较小，相应地，用于对各极柱32进行压铆操作的压铆组件2之间的间距也较小，但是压力驱动装置1本身的体积很大，若每个压铆组件2对应采用一个压力驱动装置1进行驱动，则压力驱动装置1很难布置。本技术的极柱组件铆接设备中，仅采用一个压力驱动装置1来实现多极柱组件3的压铆操作，设备的整体体积较小，规划布置方式简单，成本较低，并且该设备对于多极柱组件3的压铆操作流程简单，工作效率较高。
28.示例性的，压力驱动装置1可以为驱动气缸。具体的，如图3和图4所示，极柱组件铆接设备还包括导向轴4，导向轴4与压力驱动装置1的输出端10相连，具体的，导向轴4用于将压力驱动装置1的驱动力传送至压铆组件2上。
29.一些实施例中，如图3所示，压力驱动装置1位于至少两个压铆组件2的上方；各压铆组件2位于同一水平高度、且可沿水平方向移动至压力驱动装置1输出端10的正下方以实现与压力驱动装置1对接。具体的，压力驱动装置1的输出端10可以连接导向轴4，当压铆组件2位于输出端10的正下方时，即与导向轴4的端部正好相对，压力驱动装置1的驱动力即可以通过导向轴4传送至压铆组件2上。
30.示例性的，如图3和图4所示，极柱组件铆接设备还包括滑动载台6，滑动载台6可相对于压力驱动装置1沿水平方向移动；上述压铆组件2以及进行铆接的极柱组件3均设置在滑动载台6上。例如，承载压铆组件2的压紧装置5，以及承载极柱组件3和盖板30的盖板工装7均设置在滑动载台6上，进而，压铆组件2以及极柱组件3、盖板30等均可以一起随滑动载台6移动。
31.具体的，如图3、图4和图5所示，各压铆组件2可以与极柱组件3中的各极柱32的位置预先对齐，然后两者共同移动，以实现依次与压力驱动装置1的输出端10对齐；以极柱组件3包括两个极柱32为例，在各压铆组件2与极柱组件3中的各极柱32的位置对齐之后，滑动载台6带动压铆组件2以及极柱组件3在水平方向上移动，当第一个压铆组件2及其对应的极柱32与导向轴4竖直对齐时，滑动载台6停止移动，压力驱动装置1驱动导向轴4按压该压铆组件2，使得该压铆组件2对其下方的极柱32进行压铆操作；完成此次压铆操作后，滑动载台6继续移动，并使得第二个压铆组件2及其对应的极柱32与导向轴4竖直对齐，以进行第二个极柱32的压铆操作。
32.示例性的，极柱组件铆接设备还包括第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动滑动载台6沿水平方向移动。具体的，第一驱动装置可以为驱动气缸。
33.一些实施例中，如图4和图5所示，每个压铆组件2包括一个压铆针20，压铆针20沿竖直方向延伸。具体的，压铆针20的一端用于与导向轴4相抵，另一端用于按压极柱32。
34.一些实施例中，如图5所示，压铆组件2还可以包括设置在压铆针20周边的弹性伸
缩件21，该弹性伸缩件21可沿压铆针20的延伸方向上伸缩，且弹性伸缩件21靠近压力驱动装置1(导向轴4)的一端与压铆针20固定连接。
35.示例性的，弹性伸缩件21为弹簧，弹簧套设在压铆针20上。
36.具体的，本技术提供的极柱组件铆接设备中，压铆组件2不与压力驱动装置1相连，即压铆组件2的压铆针20不与压力驱动装置1下方的导向轴4相连，进而，当导向轴4离开压铆针20并取消驱动时，压铆针20难以自动恢复原位；本实施例中，在压铆针20周边设置弹性伸缩件21，当导向轴4按压压铆针20时，弹性伸缩件21可以在压铆针20的带动下随之发生弹性收缩，当导向轴4离开压铆针20时，弹性伸缩件21在弹性恢复力的作用下能够带动压铆针20回复到原位，进而，可以实现压铆组件2整个压铆过程的自动化操作。
37.一些实施例中，如图4、图5和图6所示，本技术提供的极柱组件铆接设备还包括压紧工装5，压紧工装5用于压紧进行铆接的极柱组件3。具体的，压紧工装5设有与压铆组件2的压铆针20一一对应的通孔50，每个压铆针20贯穿与其对应的通孔50；压铆组件2中的弹性伸缩件21远离压力驱动装置1的一端与压紧工装5相抵；换句话说，压铆组件2的压铆针20贯穿压紧工装5，进而能够对压紧工装5下方的极柱组件3进行压铆操作，而压铆针20周边的弹性伸缩件21不会穿过通孔，该弹性伸缩件21用于与压紧工装5的上表面相抵。
38.具体的，压紧工装5上设有与极柱组件3相对的压紧块51，压紧块51用于压紧极柱组件3的端子31。压紧工装5的通孔50贯穿压紧块51，压铆针6经过通孔50穿过压紧工装5，并可在压力驱动装置1的驱动下按压压紧工装5下方的极柱32以实现压铆操作。
39.一些实施例中，本技术提供的极柱组件铆接设备还包括套筒8，套筒8套设在至少两个压铆组件2上，每个压铆组件2中的压铆针20在压力驱动装置1的驱动下可相对于套筒8伸缩运动。
40.具体的，如图5所示，套筒8套设在压铆针20及弹性伸缩件21上，其筒体结构可以对压铆针20的移动以及弹性伸缩件21的伸缩起到导向作用；并且，套筒8同时套设在铆接机构100的多个压铆组件2上，可以使得铆接机构100的多个压铆组件2的相对位置固定，进而使得该多个压铆组件2与极柱组件3的多个极柱32能够一一对齐。
41.一些实施例中，如图2所示，本技术提供的极柱组件铆接设备，可以包括两组铆接机构100，该两组铆接机构100分别用于进行正极的极柱组件的铆接操作和负极的极柱组件的铆接操作。
42.当然，本技术提供的极柱组件铆接设备，还可以包括其它结构，例如，用于驱动压紧工装下压的预压驱动装置，用于承载整个极柱组件铆接设备各功能结构的机台等等，此处不再详细赘述。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
44.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。