一种课桌椅加工用板材喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于板材喷涂设备技术领域，具体涉及一种课桌椅加工用板材喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备各三种。
3.现有技术中存在的问题为板材上有凸点和毛刺，喷料后各个板材凹凸不平的现象愈加明显，以及涂料罐底部产生沉降，涂料的性能发生变化，造成涂料变硬产生沉淀，导致涂料报废，无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种课桌椅加工用板材喷涂设备，以解决现有的板材上有凸点和毛刺，涂料无法附着在板材表面，以及涂料罐底部易产生沉降，导致涂料报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种课桌椅加工用板材喷涂设备，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，且顶板与底板之间对称设置有四个导杆，所述底板顶端的中间位置处安装有工作台，所述顶板底端的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有移动板，所述移动板的底部开设有两个第一凹槽和两个第二凹槽，两个所述第一凹槽的内壁均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承，所述轴承固定连接于第一凹槽内壁，所述丝杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，两个所述第二凹槽的内壁均固定连接有导轨，所述导轨的表面连接有滑块，所述滑块和滚珠螺母的相对面连接有第一转轴，所述滑块和滚珠螺母的相对面连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过第一开孔和第二开孔滑动连接有滑板，所述滑板的下方连接有导管，所述滑板底部的一侧连接有杆，所述杆的下方连接有刀片。
6.优选的，所述顶板的上方连接有涂料罐底座，所述涂料罐底座的上方连接有涂料罐，所述涂料罐的上方连接有伺服电机底座，所述伺服电机底座上方连接有伺服电机，所述伺服电机的下方连接有转动轴，所述转动轴的外部设置有搅拌叶，所述涂料罐的外部设置有进料口，所述进料口的一侧连接有罐体，所述罐体的一侧连接有增压泵，所述增压泵的底部连接有增压泵底座，所述罐体的下方连接有出料口，所述出料口的下方连接有软管，所述软管的下方连接有导管，所述导管的下方连接有喷头。
7.优选的，所述搅拌叶设置有八个。
8.优选的，所述移动板上对称贯穿有四个导套，四个所述导套对称分布于滑板的两侧，且四个导套分别套设于四个导杆上。
9.优选的，所述增压泵的底部连接有增压泵底座，所述罐体的上方设置有开关。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置有刀片，可以刮除板材上的凸点和毛刺，消除板材表面的缺陷，能够使涂料更好的附着在板材表面。
12.(2)本实用设置有新型搅拌叶，通过伺服电机的输出端带动搅拌叶转动，搅拌叶带动涂料转动，使涂料无法团聚，防止涂料罐底部产生沉降，避免涂料产生沉降后性能发生变化，提高了涂料的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型移动板的仰视图；
15.图3为本实用新型滑板的侧视图；
16.图中：1、顶板；2、移动板；3、杆；4、刀片；5、工作台；6、底板；7、喷头；8、导管；9、滑板；10、导套；11、软管；12、出料口；13、增压泵底座；14、增压泵；15、罐体；16、开关；17、涂料罐；18、进料口；19、转动轴；20、搅拌叶；21、伺服电机；22、第一凹槽；23、伺服电机底座； 24、第二凹槽；25、涂料罐底座；26、导杆；27、液压缸；28、滚珠螺母； 29、步进电机；30、滑块；31、导轨；32、第一转轴；33、丝杆；34、轴承； 35、第二转轴；36、第一开孔；37、第二开孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种课桌椅加工用板材喷涂设备，包括顶板1和底板6，所述顶板1位于底板6的上方，且顶板1与底板6之间对称设置有四个导杆26，底板6顶端的中间位置处安装有工作台5，顶板1底端的中间位置处安装有液压缸27，液压缸27的底端连接有移动板2，移动板2的底部开设有两个第一凹槽22和两个第二凹槽24，两个第一凹槽22的内壁均固定连接有步进电机29，步进电机29的输出轴上固定连接有丝杆33，丝杆33的一端连接有轴承34，轴承34固定连接于第一凹槽22内壁，丝杆33的表面螺纹连接有滚珠螺母28，两个第二凹槽24的内壁均固定连接有导轨31，导轨31的表面连接有滑块30，滑块30和滚珠螺母28 的相对面连接有第一转轴32，滑块30和滚珠螺母28的相对面连接有第二转轴35，第一转轴32和第二转轴35分别通过第一开孔36和第二开孔37滑动连接有滑板9，滑板9的下方连接有导管8，滑板9底部的一侧连接有杆3，杆3的下方连接有刀片4，步进电机29型号为shstm110-1.2-s-171-6-4.1，步进电机29扭矩为十一n
·
m，刀片4用于刮除板材上的毛刺和凸起，移动板 2底部形状为凹型。
19.进一步的，顶板1的上方连接有涂料罐底座25，涂料罐底座25的上方连接有涂料罐17，涂料罐17的上方连接有伺服电机底座23，伺服电机底座23 上方连接有伺服电机21，伺服电机21的下方连接有转动轴19，转动轴19的外部设置有搅拌叶20，涂料罐17的外部设置有进料口18，进料口18的一侧连接有罐体15，罐体15的一侧连接有增压泵14，增压泵14的底
部连接有增压泵底座13，罐体15的下方连接有出料口12，出料口12的下方连接有软管 11，软管11的下方连接有导管8，导管8的下方连接有喷头7，涂料罐17用于存储涂料，伺服电机21型号为为80m-03230c5-e，伺服电机21功率为1kw，增压泵14型号为gd40-15，增压泵14功率为1.1kw。
20.更进一步的，搅拌叶20设置有八个。
21.具体的，移动板2上对称贯穿有四个导套10，四个所述导套10对称分布于滑板9的两侧，且四个导套10分别套设于四个导杆26上。
22.值得说明的是，增压泵14的底部连接有增压泵底座13，罐体15的上方设置有开关16，开关16用于闭合通道。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：将板材放入工作台5上，通过液压缸27调节移动板2的位置，移动板2通过导管8下降，使刀片4轻碰板材的表面，打开步进电机29，步进电机29的输出端带动丝杆33转动，使得丝杆 33表面的滚珠螺母28移动，然后滚珠螺母28和滑块30通过第一转轴32和第二转轴35带动滑板9移动，从而使滑板9带动刀片4移动，使刀片4刮除板材的毛刺，将涂料倒入涂料罐23内，打开伺服电机21搅拌涂料罐17中的涂料，搅拌好的涂料从涂料罐下方的进料口18流入罐体15内，关闭罐体15 上方的开关16，经过增压泵14对罐体15内增压，使涂料从出料口12经过软管11从喷头7中喷出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。