一种快速离合手动型提升工业开门机的制作方法

1.本实用新型涉及工业开门机领域，特别涉及一种快速离合手动型提升工业开门机。


背景技术：

2.目前，大型工业开门机普遍存在负载较大等状况。当开关门过程需要确保链条持续、稳定运行,但由于可能会出现断电的现象，导致开门机不能正常使用，于是手电一体式开门机更受欢迎，现有的开门机、卷帘机等设备，在长时间运行过程中，在手动状态和自动状态之间的切换过程存在缺陷，且在使用时可能会出现链条断裂等情况，导致安全事故的发生，因此，发明一种快速离合手动型提升工业开门机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速离合手动型提升工业开门机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速离合手动型提升工业开门机，包括传动箱，所述传动箱的内部设置有第一转杆，所述第一转杆的一端通过轴承与传动箱的一端内壁活动连接，所述第一转杆的另一端外侧固定套接有第一锥齿轮，所述传动箱的内部设置有第二转杆，所述第二转杆的两端通过轴承与传动箱的两端内壁活动连接，所述第二转杆的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动箱的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转杆固定连接，所述传动箱的一端表面设置有转盘，所述转盘的一侧中部固定连接有圆杆，所述圆杆远离转盘的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的横截面设置为多边形，所述传动箱的一端表面中部开设有与圆杆相适配的第一通槽，所述第一通槽的一端槽壁开设有与限位柱相适配的限位柱槽。
5.优选的，所述传动箱的一端表面开设有环形槽，所述环形槽内部设置有与其相适配的环形板，所述环形板的横截面设置为梯形，所述环形板的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管，所述伸缩套管远离环形板的一端与转盘的一侧表面固定连接。
6.优选的，所述伸缩套管的外侧套接有弹簧，所述环形板的另一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的一端与环形槽的一侧槽壁贴合。
7.优选的，所述第一转杆的一端外侧设置有多个呈环形阵列分布的弧形板，所述第一转杆的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的液压推杆，所述液压推杆的输出端与弧形板的内弧侧固定连接。
8.优选的，所述弧形板的外弧侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第一限位条，所述传动箱的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第二限位条，多个所述第二限位条与第一限位条错位分布。
9.优选的，所述传动箱的另一端表面设置有链轮，所述链轮的外侧绕设有链条，所述链轮的一侧表面中部固定连接有链轮轴，所述传动箱的另一端表面开设有与链轮轴相适配的第二通槽，所述链轮轴远离链轮的一端贯穿第二通槽并与第一转杆固定连接。
10.优选的，所述第二通槽的顶端槽壁嵌设有转速传感器，所述传动箱的上表面一侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与转速传感器和液压推杆电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在传动箱内部设置有第一转杆，传动箱的一端设置有转盘，本装置正常工作时，通过伺服电机带动第二转杆和第二锥齿轮转动，进而带动第一转杆转动，使链轮轴和链轮转动，再通过链条带动门体进行开闭，当断电时，工作人员通过按压转盘，使限位柱插接与限位柱槽内部，再转动转盘，通过转盘带动第一转杆转动，实现手动对门体进行开闭，提高了本装置的实用性；
13.2、本实用新型通过在第一转杆的外侧设置有多个弧形板，通过在第二通槽内侧槽壁嵌设有转速传感器，通过转速传感器检测链轮轴的转速，一旦出现链条断裂的情况出现时，链轮轴失去限位后快速转动，转速传感器将电信号传递给控制器，通过控制器控制液压推杆起到，进而通过液压推杆带动弧形板移动，促使多个第一限位条与第二限位条卡接，使第一转杆停止转动，从而使链轮停止转动，避免门体快速坠落，导致安全事故的发生，提高了本装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的传动箱结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的传动箱结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的传动箱结构立体图。
18.图中：1、传动箱；2、第一转杆；3、第一锥齿轮；4、第二转杆；5、第二锥齿轮；6、伺服电机；7、转盘；8、圆杆；9、限位柱；10、第一通槽；11、限位柱槽；12、环形槽；13、环形板；14、伸缩套管；15、滚珠槽；16、滚珠；17、弧形板；18、液压推杆；19、第一限位条；20、第二限位条；21、链轮；22、链条；23、链轮轴；24、第二通槽；25、转速传感器；26、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种快速离合手动型提升工业开门机，包括传动箱1，传动箱1的内部设置有第一转杆2，第一转杆2的一端通过轴承与传动箱1的一端内壁活动连接，第一转杆2的另一端外侧固定套接有第一锥齿轮3，传动箱1的内部设置有第二转杆4，第二转杆4的两端通过轴承与传动箱1的两端内壁活动连接，第二转杆4的外侧固定套接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮3与第二锥齿轮5啮合，第二锥齿轮5转动时带动第一锥齿轮3随之转动，传动箱1的顶端中部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端与第二转杆4固
定连接，本装置在正常工作时，通过伺服电机6带动第二转杆4转动，使第二转杆4外侧套接的第二锥齿轮5转动，通过第二锥齿轮5带动与其啮合的第一锥齿轮3转动，促使第一转杆2在传动箱1内部转动，通过第一转杆2带动链轮轴23和链轮21转动，从而通过链条22带动门体进行开闭，方便工作人员使用。
21.传动箱1的一端表面设置有转盘7，转盘7的一侧中部固定连接有圆杆8，圆杆8远离转盘7的一端固定连接有限位柱9，限位柱9的横截面设置为多边形，传动箱1的一端表面中部开设有与圆杆8相适配的第一通槽10，第一通槽10的一端槽壁开设有与限位柱9相适配的限位柱槽11，当本装置断电时，工作人员通过按压转盘7后，使限位柱9插接与限位柱槽11内部，再转动转盘7，通过转盘7带动第一转杆2转动，实现手动对门体进行开闭，提高了本装置的实用性，传动箱1的一端表面开设有环形槽12，环形槽12内部设置有与其相适配的环形板13，环形板13的横截面设置为梯形，环形板13可以在环形槽12内部转动，环形板13的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管14，伸缩套管14远离环形板13的一端与转盘7的一侧表面固定连接，伸缩套管14的外侧套接有弹簧，通过弹簧的反作用力使移动后的转盘7复位，环形板13的另一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽15，滚珠槽15内部设置有与其相适配的滚珠16，滚珠16的一端与环形槽12的一侧槽壁贴合，滚珠槽15和滚珠16配合减小了环形板13在环形槽12内部转动时受到的摩擦力，便于工作人员转动转盘7。
22.第一转杆2的一端外侧设置有多个呈环形阵列分布的弧形板17，第一转杆2的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的液压推杆18，液压推杆18的输出端与弧形板17的内弧侧固定连接，通过液压推杆18带动弧形板17远离第一转杆2，弧形板17的外弧侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第一限位条19，传动箱1的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第二限位条20，多个第二限位条20与第一限位条19错位分布，通过第一限位条19和第二限位条20卡接，使第一转杆2限位于传动箱1内部，传动箱1的另一端表面设置有链轮21，链轮21的外侧绕设有链条22，链轮21的一侧表面中部固定连接有链轮轴23，传动箱1的另一端表面开设有与链轮轴23相适配的第二通槽24，链轮轴23远离链轮21的一端贯穿第二通槽24并与第一转杆2固定连接，第一转杆2转动时带动链轮轴23转动，进而带动链轮21转动，从容通过链条22带动门体开闭，第二通槽24的顶端槽壁嵌设有转速传感器25，转速传感器25的型号为kd2446，通过转速传感器25对链轮轴23在第二通槽24内部的转速进行检测，在链条22出现断裂时，链轮轴23快速转动，限位柱9检测后将电信号传递给控制器26，通过控制器26控制液压推杆18启动，使弧形板17远离第一转杆2，致使第一限位条19与第二限位条20卡接，从而将第一转杆2限位，促使链轮21停止转动，从而避免门体坠落引发安全事故，传动箱1的上表面一侧固定连接有控制器26，控制器26通过导线与转速传感器25和液压推杆18电性连接，控制器26的型号为c200h，通过控制器26接收转速传感器25的信号，进而对液压推杆18的启动和关闭进行控制。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先通过伺服电机6带动第二转杆4转动，使第二转杆4外侧套接的第二锥齿轮5转动，通过第二锥齿轮5带动与其啮合的第一锥齿轮3转动，促使第一转杆2在传动箱1内部转动，通过第一转杆2带动链轮轴23和链轮21转动，从而通过链条22带动门体进行开闭；
25.当本装置断电时，工作人员通过按压转盘7后，使限位柱9插接与限位柱槽11内部，
再转动转盘7，通过转盘7带动第一转杆2转动，实现手动对门体进行开闭，提高了本装置的实用性；
26.当出现链条22断裂的情况出现时，链轮轴23失去限位后快速转动，转速传感器25将电信号传递给控制器26，通过控制器26控制液压推杆18起到，进而通过液压推杆18带动弧形板17移动，促使多个第一限位条19与第二限位条20卡接，使第一转杆2停止转动，从而使链轮21停止转动，避免门体快速坠落，导致安全事故的发生，提高了本装置的安全性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。