一种寿命长的风扇散热轴心的制作方法

1.本技术涉及散热风扇零部件技术领域，尤其是涉及一种寿命长的风扇散热轴心。


背景技术：

2.散热风扇一般主要是指用于cpu、显卡等主板设备散热的风扇，其主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。
3.在散热风扇中轴心是带动扇叶转动的主要部件，目前，现有的风扇轴心大多为一根结构单一的转轴，当转轴长期使用后，转轴定位会出现偏差，导致转轴转动时容易产生晃动，导致转轴与壳体经常发生碰撞和摩擦，降低轴心的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善现有的风扇轴心长期使用后，定位会出现偏差而容易发生晃动的问题，本技术提供一种寿命长的风扇散热轴心。
5.本技术提供一种寿命长的风扇散热轴心，采用如下的技术方案：
6.一种寿命长的风扇散热轴心，包括转轴和套在转轴外部的轴套，所述转轴的一端固定连接有轴头；
7.所述转轴的外表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一滚珠，所述第一凹槽内部位于第一滚珠的一侧设有支撑座，所述支撑座远离第一滚珠的一侧固定连接有第一弹簧，所述轴套的内表面开设有环形定位槽，所述第一滚珠抵接环形定位槽的槽壁；
8.所述轴头远离转轴的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第二滚珠，所述第二凹槽远离第二滚珠的一侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有支撑杆，所述支撑杆远离第二滚珠的一端固定连接有第二弹簧，所述支撑杆靠近第二滚珠的一端与第二滚珠抵接。
9.通过采用上述技术方案，在将转轴插入轴套内部后，第一弹簧会挤压支撑座，使第一滚珠进入到环形定位槽内，当转轴转动时，第一滚珠会在环形定位槽内滚动，从而对转轴起到定位作用，减少轴心出现偏差的几率，延长转轴的使用寿命，当轴头插入机壳内部后，轴头端部的第二滚珠会与机壳的底壁接触，第二滚珠为轴头提供转动支撑，且转动阻力较小，从而进一步延长轴心的寿命。
10.可选的，所述转轴、轴套和轴头均为不锈钢材质。
11.通过采用上述技术方案，不锈钢材质能够提高轴心的耐腐蚀性能，延长轴心的使用寿命。
12.可选的，所述支撑座靠近第一滚珠的一侧固定连接有与第一滚珠相适配的弧形板，所述弧形板与第一滚珠抵接。
13.通过采用上述技术方案，弧形板能够对第一滚珠起到有效支撑作用，使第一滚珠滚动时更加稳定。
14.可选的，所述第一凹槽的内侧壁开设有第一滑槽，所述支撑座的外侧壁固定连接
有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当支撑座移动时，第一滑块会在第一滑槽内滑动，从而对支撑座起到限位作用。
16.可选的，所述第一凹槽的开口处设有第一限位口，所述第一限位口的内径小于第一滚珠的外径。
17.通过采用上述技术方案，通过第一限位口的设置，避免第一滚珠从第一凹槽内脱出。
18.可选的，所述插孔的内侧壁开设有第二滑槽，所述支撑杆的外侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当支撑杆移动时，第二滑块会在第二滑槽内滑动，从而对支撑杆起到限位作用。
20.可选的，所述第二凹槽的开口处设有第二限位口，所述第二限位口的内径小于第二滚珠的外径。
21.通过采用上述技术方案，通过第二限位口的设置，能够避免第二滚珠从第二凹槽内脱出。
22.可选的，所述轴套外表面的两端均固定连接有定位块。
23.通过采用上述技术方案，定位块用于对轴套进行安装定位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.本技术通过轴套、第一凹槽、第一滚珠、支撑座、第一弹簧和环形定位槽的设置，在将转轴插入轴套内部后，第一弹簧会挤压支撑座，使第一滚珠进入到环形定位槽内，当转轴转动时，第一滚珠会在环形定位槽内滚动，从而对转轴起到定位作用，减少磨损后轴心出现偏差的几率，延长转轴的使用寿命；
26.2.本技术通过轴头、第二凹槽、第二滚珠、支撑杆和第二弹簧的设置，当轴头插入机壳内部后，轴头端部的第二滚珠会与机壳的底壁接触，第二滚珠为轴头提供转动支撑，且转动阻力较小，从而进一步延长轴心的寿命。
附图说明
27.图1是本实用新型主视结构示意图；
28.图2是本实用新型主视剖面结构示意图；
29.图3是本实用新型图2中a处结构的放大图；
30.图4是本实用新型轴头的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、转轴；2、轴套；3、轴头；4、第一凹槽；5、第一滚珠；6、支撑座；7、第一弹簧；8、环形定位槽；9、第二凹槽；10、第二滚珠；11、插孔；12、支撑杆；13、第二弹簧；14、弧形板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第一限位口；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二限位口；21、定位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1-2，一种寿命长的风扇散热轴心，包括转轴1和套在转轴1外部的轴套2，
转轴1的一端固定连接有轴头3，转轴1、轴套2和轴头3均为不锈钢材质，不锈钢材质能够提高轴心的耐腐蚀性能，延长轴心的使用寿命，轴套2外表面的两端均固定连接有定位块21，定位块21用于对轴套2进行安装定位。
34.参照图2和图3，转轴1的外表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部设有第一滚珠5，第一滚珠5可在第一凹槽4内滚动，第一滚珠5朝向第一凹槽4的槽底的一侧设有支撑座6，支撑座6远离第一滚珠5的一侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7能够对支撑座6起到弹性支撑作用，从而使支撑座6对第一滚珠5进行支撑，轴套2的内表面开设有环形定位槽8，在将转轴1插入轴套2内部后，第一弹簧7会挤压支撑座6，使第一滚珠5进入到环形定位槽8内，当转轴1转动时，第一滚珠5会在环形定位槽8内滚动，从而对转轴1起到定位作用，为了使第一滚珠5滚动时更加稳定，支撑座6靠近第一滚珠5的一侧固定连接有与第一滚珠5相适配的弧形板14，弧形板14与第一滚珠5抵接，弧形板14能够对第一滚珠5起到有效支撑作用。
35.参照图3，为了提高支撑座6移动时的稳定性，第一凹槽4的内侧壁开设有第一滑槽15，支撑座6的外侧壁固定连接有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽15滑动连接，当支撑座6移动时，第一滑块16会在第一滑槽15内滑动，从而对支撑座6起到限位作用。
36.参照图3，为了避免第一滚珠5从第一凹槽4内脱出，第一凹槽4的开口处设有第一限位口17，第一限位口17的内径小于第一滚珠5的外径。
37.参照图2和图4，轴头3远离转轴1的一端开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部设有第二滚珠10，第二滚珠10可在第二凹槽9内滚动，第二凹槽9远离第二滚珠10的一侧开设有插孔11，插孔11的内部插接有支撑杆12，支撑杆12能够在插孔11的内移动，支撑杆12远离第二滚珠10的一端固定连接有第二弹簧13，支撑杆12靠近第二滚珠10的一端与第二滚珠10抵接，第二弹簧13能够对支撑杆12起到起到弹性支撑作用，当轴头3插入机壳内部后，轴头3端部的第二滚珠10会与机壳的底壁接触，第二滚珠10为轴头3提供转动支撑，且转动阻力较小，从而延长轴心的寿命。
38.参照图4，为了提高支撑杆12移动时的稳定性，插孔11的内侧壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18沿插孔11的长度方向布置，支撑杆12的外侧壁固定连接有第二滑块19，第二滑块19与第二滑槽18滑动连接，当支撑杆12移动时，第二滑块19会在第二滑槽18内滑动，从而对支撑杆12起到限位作用。
39.参照图4，为了避免第二滚珠10从第二凹槽9内脱出，第二凹槽9的开口处设有第二限位口20，第二限位口20的内径小于第二滚珠10的外径。
40.本技术的实施原理为：在安装轴心时，先将轴套2安装在机壳内，使用定位块21对轴套2进行安装定位，然后，将转轴1插入轴套2内部，第一弹簧7会挤压支撑座6，使第一滚珠5进入到环形定位槽8内，当转轴1转动时，第一滚珠5会在环形定位槽8内滚动，从而对转轴1起到定位作用，同时，当轴头3完全插入后，轴头3端部的第二滚珠10会与机壳的底壁接触，第二滚珠10为轴头3提供转动支撑，且转动阻力较小，从而延长轴心的寿命。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。