一种保温杯快速抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空杯生产设备技术领域，具体为一种保温杯快速抽真空装置。


背景技术：

2.不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。
3.现有的对不锈钢保温杯抽真空技术，一般是采用“无尾真空”，采用的是“熔封技术”，这种技术使玻璃焊料高温熔化并把抽气孔封焊密闭，所以可以保证长期不放气不漏气，但是现有技术中，需要人工将搁置板推出，然后放置上待抽真空的不锈钢本体，最后再推入到箱体内抽真空和加热，该操作较为繁琐，人力需求量大，并且加工完成后箱体内温度较高，需要等待较长时间后才能将搁置板推出，这样导致产品生产周期较长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温杯快速抽真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温杯快速抽真空装置，包括箱体，所述箱体背面设置有抽真空装置，抽真空装置包括横管，横管管体连接有冷却装置，冷却装置包括冷气管，横管和冷气管管体上均连接有电磁阀，箱体两侧内壁对称设置有多个滑板，滑板之间活动连接有搁置板，箱体顶部连接有加热管，搁置板底端连接有推送装置和支撑装置。
6.优选的，所述抽真空装置还包括与箱体后壁相固定的多个竖管，竖管管体上开设有多个通气孔，竖管顶端与横管相连通，横管端部连接有真空泵。
7.优选的，所述冷却装置还包括与冷气管端部相连接的换热器，冷气管管体连接有气泵。
8.优选的，所述滑板一侧开设有工型槽，工型槽的顶部和底部均活动连接有多个流利轮。
9.优选的，所述推送装置包括固定在搁置板底端的齿条，箱体两侧内壁活动连接有滚轴，滚轴轴体固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，箱体一侧固定有电机，电机输出端与滚轴端部相固定。
10.优选的，所述支撑装置包括端部与箱体相固定的支撑块，支撑块块体开设有矩形槽，矩形槽内活动连接有活动板，活动板顶端与搁置板底端之间连接有连接板。
11.优选的，所述支撑块底端连接有支撑板，所述加热管底端连接有支撑管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该保温杯快速抽真空装置，设置有推送装置、滑板和支撑装置，滑板和搁置板活动连接，由于设置搁置板底端的齿条和转轴上的齿轮相啮合，电机转动时，可以实现搁置板的移动，从而实现对不锈钢保温杯的放入或者拿出，该装置操作较为简单，人力需求量较小，
节约了人力成本，并且提高了生产效率。
14.该保温杯快速抽真空装置，设置有冷却装置，当抽真空及熔封完成后，关闭横管一侧的电磁阀，空气经过换热器降温后通过气泵泵入到箱体内，从而可以实现箱体内的快速降温，这样降低了等待时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的左侧轴视图；
16.图2为本实用新型的左后侧轴视图；
17.图3为本实用新型的去除门后的轴视图；
18.图4为箱体半剖后的仰视图；
19.图5为去除搁置板及附属件后的轴视图；
20.图6为支撑装置的分解图。
21.图中：1、箱体；2、抽真空装置；201、竖管；202、横管；203、真空泵；204、通气孔；3、冷却装置；301、冷气管；302、换热器；303、气泵；4、电磁阀；5、加热管；6、支撑管；7、滑板；701、工型槽；702、流利轮；8、搁置板；9、推送装置；901、齿条；902、滚轴；903、齿轮；904、电机；10、支撑装置；1001、支撑块；1002、活动板；1003、连接板；11、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种保温杯快速抽真空装置，包括箱体1，在箱体1背面设置有抽真空装置2，抽真空装置2包括横管202，在横管202管体连接有冷却装置3，抽真空装置2还包括与箱体1后壁相固定的多个竖管201，竖管201为304不锈钢制成，它具有加工性能好、韧性高及耐腐蚀的特点，适用于本实施例中，在竖管201管体上开设有多个通气孔204，并且这些通气孔204均位于箱体1内，在竖管201管体均匀分布，竖管201顶端与横管202相连通，横管202端部连接有真空泵203，冷却装置3包括冷气管301，横管202和冷气管301管体上均连接有电磁阀4，电磁阀4可以实现横管202和冷气管301的连通和
关闭，冷却装置3还包括与冷气管301端部相连接的换热器302，通过换热器302可以将外界的空气通过热量转换变成温度较低的空气，冷气管301管体连接有气泵303，在箱体1两侧内壁对称设置有多个滑板7，并且滑板7之间活动连接有搁置板8。
27.在本技术实施例中，需要说明的是，搁置板8上开设有多个略大于不锈钢保温杯杯体直径的圆槽，本实施例中，采用“无尾真空”来使不锈钢保温杯实现真空，采用的是“熔封技术”，这种技术使玻璃焊料高温熔化并把抽气孔封焊密闭，所以可以保证长期不放气不漏气，并且玻璃焊料是属于特种玻璃。
28.其中，箱体1顶部连接有加热管5，加热管5为紫铜加热管，紫铜在大气中有良好的耐蚀性，紫铜还具有优良的导热性和延展性，故本实施例中选用紫铜加热管对箱体1进行加热，加热管5底端连接有支撑管6，支撑管6的形状可以为多样，本实施例中，将支撑管6设计为圆柱体，搁置板8底端连接有推送装置9和支撑装置10。
29.在多个实施例中，做为优选的，滑板7一侧开设有工型槽701，在工型槽701的顶部和底部均活动连接有多个流利轮702，搁置板8两端固定有凸块，凸块与流利轮702相接触，从而减少了凸块与滑板7之间的摩擦力，使得活动更加顺畅。
30.为了本方案的顺利实施，需要了解的是，推送装置9包括固定在搁置板8底端的齿条901，在箱体1两侧内壁活动连接有滚轴902，滚轴902轴体固定有齿轮903，并且齿轮903与齿条901相啮合，箱体1一侧固定有电机904，电机904输出端与滚轴902端部相固定，电机904为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，具有起动转矩大、运行范围较广、无自转现象等三个显著特点，故适用于本实施例中。
31.为了本方案的顺利实施，需要明白的是，支撑装置10包括端部与箱体1相固定的支撑块1001，支撑块1001底端连接有支撑板11，支撑板11的形状可以为多样，本实施例中，将支撑板11设计为长方体，支撑块1001块体开设有矩形槽，矩形槽内活动连接有活动板1002，活动板1002顶端与搁置板8底端之间连接有连接板1003，支撑装置10可以对搁置板8进行支撑。
32.为了本方案的顺利实施，需要知道的是，启动电机904，由于齿条901和齿轮903相啮合，可以实现搁置板8的移动，当搁置板8移出箱体1时，将待抽真空的不锈钢保温杯放置在搁置板8上，反转电机904，搁置板8移动到箱体1内，关闭箱门，将冷气管301上的电磁阀4关闭，此时真空泵203开启，从而实现对箱体1内的抽真空，抽真空步骤完毕后，加热管5对箱体1内进行加热，当加热到设定温度时，关闭横管202上的电磁阀4，开启冷气管301上的电磁阀4，此时启动气泵303，将通过换热器302冷却的空气泵入到箱体1内，从而实现对箱体1内部的快速降温，这样降低了等待时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。