一种磨铣复合加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种磨铣复合加工中心。


背景技术：

2.在加工精密模具等工件时，需要将用铣床加工好的工件需要去磨床精磨，在转运的过程中有可能会对工件造成损伤，而且在上磨床的时候，需要重新装夹校准，比较耽误工时。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种磨铣复合加工中心，使其在有限的空间内进行铣头和磨头的交换，实现磨铣一体化，以提高加工效率，减少工时。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种磨铣复合加工中心，其包括：
5.水平设置且长度方向沿前后纵向设置的机架，所述机架上端可拆卸地设置有机床底座；
6.可纵向移动地设置于所述机床底座上端的工作台板；
7.分别竖直地设置于所述机床底座左右两侧的两个支撑柱，所述支撑柱的底部与所述机床底座固定连接；
8.左右水平延伸的移动梁，所述支撑柱的上端分别与所述移动梁的左右对应一侧的近端部固定连接；
9.左右间隔且可滑动地设置于所述移动梁前端的第一鞍座和第二鞍座；
10.可升降地设置于所述第一鞍座上的铣头，所述铣头的轴向竖直设置且与一铣头驱动电机的电机轴连接；
11.可升降地设置于所述第二鞍座前端的滑动架，所述滑动架上设置有至少一个磨头。
12.优选地，所述滑动架上设置有一个第一磨头和一个第二磨头共两个磨头；所述第一磨头的轴向沿左右方向设置，所述第一磨头与一第一磨头电机的电机轴通过皮带传动固定，所述第一磨头电机固定于所述滑动架上；所述第二磨头的轴向竖直设置，所述第二磨头与一第二磨头电机的电机轴同轴固定，所述第二磨头电机固定于所述滑动架上。
13.优选地，所述移动梁的前端设置有两个左右延伸的横导轨；所述第一鞍座在一第二横移丝杠的驱动下沿所述横导轨左右滑动；所述第二鞍座在一第一横移丝杠的驱动下沿所述横导轨左右滑动；所述移动梁的前端朝内凹陷形成一左右延伸的凹槽，所述第一横移丝杠和所述第二横移丝杠设置于所述凹槽内。
14.优选地，所述第一鞍座上设有一主轴箱，所述主轴箱通过一第一升降丝杠可升降地设置于所述第一鞍座上；所述主轴箱的顶部设且铣头驱动电机，所述铣头驱动电机的电机轴与所述铣头固定连接。
15.本实用新型的磨铣复合加工中心，其在有限的空间内进行实现磨铣一体化，铣面
加工完成后进行打磨时无需重新装夹校准，提高了加工效率，减少了工时。
附图说明
16.图1是本实用新型一优选实施例的磨铣复合加工中心的立体图；
17.图2是本实用新型一优选实施例的磨铣复合加工中心的前视图；
18.附图标记说明：1、机架；2、钢筋；3、支撑柱；4、移动梁；5、纵导轨；6、第三丝杠；7、横导轨；8、第二横移丝杠；9、第一鞍座；10、第二鞍座；11、第一横移丝杠；12、铣头；13、第二磨头；14、第一磨头；15、工作台板；16、第一升降丝杠；17、主轴箱；19、第一升降丝杠；20、滑动架；21、铣头驱动电机；
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1至图2。
23.本实用新型的磨铣复合加工中心，其包括机架1、工作台板15、两个支撑柱3、移动梁4、第一鞍座9、第二鞍座10、铣头12滑动架20及至少一个磨头。
24.机架1水平设置且长度方向沿前后纵向设置，机架1底部固定有网格连接的钢筋2，钢筋2嵌于混凝土地基上。机架1上端可拆卸地设置有一机床底座。工作台板15在第三丝杠6的驱动下可纵向移动地设置于机床底座上端设置的纵导轨5上。
25.上述的两个支撑柱3分别竖直地设置于机床底座左右两侧。支撑柱3的底部与机床底座固定连接。移动梁4左右水平延伸。支撑柱3的上端分别与移动梁4的左右对应一侧的近端部固定连接。
26.第一鞍座9和第二鞍座10左右间隔且可滑动地设置于移动梁4前端。
27.铣头12可升降地设置于第一鞍座9上。铣头12的轴向竖直设置且与一铣头驱动电机21的电机轴连接。滑动架20通过一第一升降丝杠19可升降地设置于第二鞍座10前端。滑动架20上设置有至少一个磨头。在本实施例中，滑动架20上设置有一个第一磨头14和一个第二磨头13共两个磨头。第一磨头14的轴向沿左右方向设置。第一磨头14与一第一磨头电机的电机轴通过皮带传动固定。第一磨头电机固定于滑动架20上。第二磨头13的轴向竖直设置。第二磨头13与一第二磨头电机的电机轴同轴固定。第二磨头电机固定于滑动架20上。
28.移动梁4的前端设置有两个左右延伸的横导轨7。第一鞍座9在一第二横移丝杠8的驱动下沿横导轨7左右滑动。第二鞍座10在一第一横移丝杠11的驱动下沿横导轨7左右滑动。移动梁4的前端朝内凹陷形成一左右延伸的凹槽。第一横移丝杠11和第二横移丝杠8设置于凹槽内。
29.第一鞍座9上设有一主轴箱17。主轴箱17通过一第一升降丝杠16可升降地设置于第一鞍座9上。主轴箱17的顶部设且铣头驱动电机21。铣头驱动电机21的电机轴与铣头12固定连接。
30.本实用新型的磨铣复合加工中心，其在有限的空间内进行实现磨铣一体化，铣面加工完成后进行打磨时无需重新装夹校准，提高了加工效率，减少了工时。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
32.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种磨铣复合加工中心，其特征在于，包括：水平设置且长度方向沿前后纵向设置的机架(1)，所述机架(1)上端可拆卸地设置有机床底座；可纵向移动地设置于所述机床底座上端的工作台板(15)；分别竖直地设置于所述机床底座左右两侧的两个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部与所述机床底座固定连接；左右水平延伸的移动梁(4)，所述支撑柱(3)的上端分别与所述移动梁(4)的左右对应一侧的近端部固定连接；左右间隔且可滑动地设置于所述移动梁(4)前端的第一鞍座(9)和第二鞍座(10)；可升降地设置于所述第一鞍座(9)上的铣头(12)，所述铣头(12)的轴向竖直设置且与一铣头驱动电机(21)的电机轴连接；可升降地设置于所述第二鞍座(10)前端的滑动架(20)，所述滑动架(20)上设置有至少一个磨头。2.如权利要求1所述的磨铣复合加工中心，其特征在于，所述滑动架(20)上设置有一个第一磨头(14)和一个第二磨头(13)共两个磨头；所述第一磨头(14)的轴向沿左右方向设置，所述第一磨头(14)与一第一磨头电机的电机轴通过皮带传动固定，所述第一磨头电机固定于所述滑动架(20)上；所述第二磨头(13)的轴向竖直设置，所述第二磨头(13)与一第二磨头电机的电机轴同轴固定，所述第二磨头电机固定于所述滑动架(20)上。3.如权利要求1所述的磨铣复合加工中心，其特征在于，所述移动梁(4)的前端设置有两个左右延伸的横导轨(7)；所述第一鞍座(9)在一第二横移丝杠(8)的驱动下沿所述横导轨(7)左右滑动；所述第二鞍座(10)在一第一横移丝杠(11)的驱动下沿所述横导轨(7)左右滑动；所述移动梁(4)的前端朝内凹陷形成一左右延伸的凹槽，所述第一横移丝杠(11)和所述第二横移丝杠(8)设置于所述凹槽内。4.如权利要求1所述的磨铣复合加工中心，其特征在于，所述第一鞍座(9)上设有一主轴箱(17)，所述主轴箱(17)通过一第一升降丝杠(16)可升降地设置于所述第一鞍座(9)上；所述主轴箱(17)的顶部设且铣头驱动电机(21)，所述铣头驱动电机(21)的电机轴与所述铣头(12)固定连接。

技术总结
一种磨铣复合加工中心，其包括：水平设置且长度方向沿前后纵向设置的机架，所述机架上端可拆卸地设置有机床底座；可纵向移动地设置于所述机床底座上端的工作台板；分别竖直地设置于所述机床底座左右两侧的两个支撑柱，所述支撑柱的底部与所述机床底座固定连接；左右水平延伸的移动梁，所述支撑柱的上端分别与所述移动梁的左右对应一侧的近端部固定连接；左右间隔且可滑动地设置于所述移动梁前端的第一鞍座和第二鞍座；可升降地设置于所述第一鞍座上的铣头，所述铣头的轴向竖直设置且与一铣头驱动电机的电机轴连接；可升降地设置于所述第二鞍座前端的滑动架，所述滑动架上设置有至少一个磨头。一个磨头。一个磨头。


技术研发人员：戴海永 黄垚垚 时永国
受保护的技术使用者：湖北铁正机械有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/8