一种组装式钢结构架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体是涉及一种组装式钢结构架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
3.现有的技术存在以下问题：现有的钢结构架在组装使用时，由于场地、尺寸和形状的不同，钢结构架在组装时，不能根据操作人员的使用需求，来调节钢结构架的搭建需求，通用性较差，搭建效率不高，质量不易保证，导致钢结构组装过程中存在安全隐患，降低了钢结构件的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种组装式钢结构架，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的钢结构架在组装使用时，由于场地、尺寸和形状的不同，钢结构架在组装时，不能根据操作人员的使用需求，来调节钢结构架的搭建需求，通用性较差，搭建效率不高，质量不易保证，导致钢结构组装过程中存在安全隐患，降低了钢结构架的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种组装式钢结构架，包括底座框架、固定支架、支撑梁和调节支架，所述固定支架设置在底座框架的上方，所述调节支架设置在固定支架的上方，所述支撑梁设置在调节支架的表面，所述底座框架包括上支撑板、下支撑板、连接件、固定架和固定块，所述固定架和固定块均设置在底座框架的内部，所述下支撑板的上表面固定连接有连接件，所述连接件的上表面与上支撑板固定连接，所述连接件的表面开设有通孔。所述下支撑板的内侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面靠近中间位置处活动连接有滚轮，所述滚轮通过连接板与固定板固定安装，所述下支撑板与连接板通过固定板固定连接。
7.优选的，所述上支撑板与下支撑板关于连接件对称设置，所述上支撑板的内壁靠近中间位置处固定连接有固定架，所述固定架的底端与下支撑板固定连接，所述固定架的表面固定连接有固定块，所述固定块的一端与下支撑板固定连接，所述上支撑板与下支撑板通过固定架固定连接，所述上支撑板的上表面与固定支架固定安装。
8.优选的，所述固定支架固定柱、螺柱、螺母、滑槽和调节槽，所述固定柱的一侧靠近中间位置位置处开设有调节槽，所述固定柱的背面靠近中间位置处开设有滑槽，所述调节槽的内壁可拆卸式连接有螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与固定柱相接触。
9.优选的，所述调节支架包括支撑柱、连接柱、限位孔和支撑架，所述支撑柱的底端贯穿于固定柱，所述支撑柱与固定柱可拆卸式连接，所述支撑柱的一侧靠近中间位置处开设有限位孔，所述支撑柱的背面与连接柱固定连接，所述支撑柱的正面可拆卸式连接有支撑架，所述限位孔的大小与螺柱相匹配，所述固定柱和支撑柱通过螺柱与螺母可拆卸式连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式钢结构架，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有底座框架、固定支架和调节支架，通过将调节支架中的螺柱取下，使支撑柱处于可调节状态，并向上拉动支撑柱，调节到所需高度时将其固定，实现高度调节，提高了钢结构架的通用性，满足了操作人员的使用需求，本实用新型可根据使用者的使用需求安装滚轮，安装时可通过底座框架中的固定板将滚轮安装在下支撑板上，从而方便推动整个钢结构架，提高了搭建效率，本实用新型在组装连接部分均通过螺栓和螺母固定，拆卸和组装时较为方便，结构简单，并通过支撑梁交叉安装在调节支架上，提高了固定效果，保证了质量要求，避免了使用过程中存在的安全隐患，提高了钢结构架的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种组装式钢结构架立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的固定支架立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的调节支架立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的底座框架立体结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种组装式钢结构架另一视角下立体结构示意图；
17.图6为本实用新型提出的滚轮立体结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、底座框架；2、固定支架；3、调节支架；4、支撑梁；5、滚轮；6、固定柱；7、螺母；8、螺柱；9、调节槽；10、滑槽；11、支撑架；12、限位孔；13、连接柱；14、支撑柱；15、固定板；16、固定架；17、连接件；18、通孔；19、连接板；20、固定块；21、上支撑板；22、下支撑板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-6所示，一种组装式钢结构架，包括底座框架1、固定支架2、支撑梁4和调节支架3，固定支架2设置在底座框架1的上方，调节支架3设置在固定支架2的上方，支撑梁4
设置在调节支架3的表面，底座框架1包括上支撑板21、下支撑板22、连接件17、固定架16和固定块20，固定架16和固定块20均设置在底座框架1的内部，下支撑板22的上表面固定连接有连接件17，连接件17的上表面与上支撑板21固定连接，连接件17的表面开设有通孔18。下支撑板22的内侧固定连接有固定板15，固定板15的下表面固定安装有连接板19，连接板19的下表面靠近中间位置处活动连接有滚轮5，滚轮5通过连接板19与固定板15固定安装，下支撑板22与连接板19通过固定板15固定连接。
22.上支撑板21与下支撑板22关于连接件17对称设置，上支撑板21的内壁靠近中间位置处固定连接有固定架16，固定架16的底端与下支撑板22固定连接，固定架16的表面固定连接有固定块20，固定块20的一端与下支撑板22固定连接，上支撑板21与下支撑板22通过固定架16固定连接，上支撑板21的上表面与固定支架2固定安装，固定支架2固定柱6、螺柱8、螺母7、滑槽10和调节槽9，固定柱6的一侧靠近中间位置位置处开设有调节槽9，固定柱6的背面靠近中间位置处开设有滑槽10，调节槽9的内壁可拆卸式连接有螺柱8，螺柱8的表面螺纹连接有螺母7，螺母7的表面与固定柱6相接触。
23.调节支架3包括支撑柱14、连接柱13、限位孔12和支撑架11，支撑柱14的底端贯穿于固定柱6，支撑柱14与固定柱6可拆卸式连接，支撑柱14的一侧靠近中间位置处开设有限位孔12，支撑柱14的背面与连接柱13固定连接，支撑柱14的正面可拆卸式连接有支撑架11，限位孔12的大小与螺柱8相匹配，固定柱6和支撑柱14通过螺柱8与螺母7可拆卸式连接。
24.本实用新型使用时，可根据使用者的使用需求安装滚轮5，安装时可通过底座框架1中的固定板15将滚轮5安装在下支撑板22上，从而方便推动整个钢结构架，然后将多个底座框架1相贴合，使连接件17上的通孔18处于水平对齐状态，其次通过外部螺栓连接，然后将固定支架2通过外部螺栓安装在上支撑板21的顶端，并将调节支架3安装在固定支架2的内部，当需要调节支撑柱14的高度时，可将螺母7松动，取下螺柱8，此时支撑柱14处于可调节状态，然后向上拉动支撑柱14，调节到所需高度时，螺柱8通过限位孔12贯穿至支撑柱14中，并通过螺母7固定，实现高度调节。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。