一种数显尖角塞尺的制作方法

1.本实用新型属于建筑及加工制造测量工具技术领域，涉及一种数显尖角塞尺。


背景技术：

2.在建筑施工及加工制造过程中要求进行实测实量，保证施工及各类产品配合质量，避免由于施工的误差，导致返工造成的经济损失。楔形塞尺是施工中常用的测量间隙宽度的测量工具。
3.申请公布号为cn112240731a的专利公开了一种测量小孔径的数显塞尺，游标滑动安装在主尺上，游标的一端与定位块固定连接，主尺的一端与半锥形塞尺的底面固定连接，半锥形塞尺的竖切面与定位块的侧面紧贴；当主尺与游标收紧时，半锥形塞尺的顶点与定位块的端部对齐。
4.上述塞尺操作简单，但对于建筑及制造领域中的缝隙其周边的支撑面往往不是平整表面，定位块在测量时与支撑面接触会使其位置比理论位置更高，或者实际工况与支撑面干涉导致无法使用此类工具，进而使导致读数不够准确。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种数显尖角塞尺，本实用新型所要解决的技术问题是：如何适应各类不同工况的间隙测量以提高塞尺测量缝隙的精度。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种数显尖角塞尺，包括尺座，所述尺座上设有伸出的定位条和可沿定位条长度方向往复滑动的尺条，所述定位条和所述尺条沿长度方向平行设置，所述尺条的伸出端具有尖端朝尺条伸出方向设置的锐角板，其特征在于，所述定位条的外端具有尖端朝尺条伸出方向设置的三角板，所述三角板与所述锐角板平行，该锐角板的尖端能与三角板的尖端沿锐角板厚度方向重合，所述三角板尖端的夹角大于锐角板尖端的夹角，当所述尺条相对定位条伸出时，锐角板尖端的两侧边能沿锐角板厚度方向分别与所述三角板尖端的两侧边相交。
8.尺座为塞尺的安装平台，定位条用于抵靠在缝隙或孔的边缘为尺条提供基准，尺条的伸出端具有锐角板用于逐渐插入缝隙或孔中到位后可通过其相对定位条的位移量判断和测量缝隙或孔的尺寸大小。通过设置定位条的外端具有尖端朝尺条伸出方向设置的三角板，并使三角板与所述锐角板平行，且该锐角板的尖端能与三角板的尖端沿锐角板厚度方向重合，同时让三角板尖端的夹角大于锐角板尖端的夹角，当尺条相对定位条伸出时，锐角板尖端的两侧边能沿锐角板厚度方向分别与三角板尖端的两侧边相交或重合，这样在进行测量时锐角板的尖端和三角板的尖端同时插入缝隙中，并使三角板尖端的两侧边同时抵靠在缝隙边缘处，由于缝隙内为空腔，使定位条能与缝隙边缘实际抵靠，避免因抵靠处平整而不能实际接触导致的测量误差，而锐角板伸入缝隙内后，可调节使锐角板尖端的两侧边
与缝隙边缘在其与三角板尖端的两侧边交点处形成抵靠到位，此时锐角板尖端和三角板尖端两侧边交点均位于缝隙边缘处，在测量过程中交点的位置渐变，相交点的宽度变化转化成水平位移量，再通过判断尺条相对尺座的初始位移量即可比例换算测量数据，优选可利用容栅定栅数显模块，实现直接换算并数值直观显示测量的间隙宽度目的；同时锐角板侧边和三角板侧边形成夹角与缝隙边缘配合产生定位效果，利于操作人员通过手感校准位置并确保测量时的位置稳定，进一步提高测量精度。
9.在上述的数显尖角塞尺中，所述三角板尖端的夹角平分线与所述锐角板尖端的夹角平分线平行设置。这样使三角板尖端和锐角板尖端沿尺条滑动方向两侧的结构对称，即在尺条滑动时可更便捷地保证其尖端的两侧边与定位条尖端侧边的交点位置沿宽度方向对称，进而保证在定位测量时尺条和定位条均是正对插在缝隙内，降低塞尺整体偏斜而导致的读数偏差，利于提高读数精度。
10.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺条尖端的夹角为7～11度，所述定位条尖端的夹角为12～16度。这样在保证尺寸合理适配的条件下，使缝隙尺寸可充分放大至尺条与定位条的相对位移尺寸，利于保证读数精度。
11.在上述的数显尖角塞尺中，所述定位条上具有沿与尺条相对滑动方向设置的导向滑槽，所述尺条上具有滑块，所述滑块嵌设于所述导向滑槽内。这样尺条能得到导向滑槽的约束和导向，使其滑动时方向更加稳定，利于提高测量精度。
12.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺座上设有用于显示测量数据的容栅数显模块。这样在尺座上设置容栅数显模块，现有的容栅数显模块可包括现有的数显容栅与定栅模块，定栅模装于尺条上，通过容栅传感器感应尺条位移量，再由数显容栅测算显示测量数据，直观显示数据，可提高读数效率和精度。
13.一种数显尖角塞尺，包括尺座，所述尺座上设有伸出的定位条和可沿定位条长度方向往复滑动的尺条，所述定位条和所述尺条沿长度方向平行设置，所述尺条的伸出端具有尖端朝尺条伸出方向设置的锐角板，其特征在于，所述定位条的外端具有尖端朝尺条伸出方向设置的三角板，所述三角板与所述锐角板平行，该锐角板的尖端能与三角板的尖端沿锐角板厚度方向重合，所述三角板尖端的夹角大于锐角板尖端的夹角，当所述尺条相对定位条伸出时，锐角板尖端的一侧边沿锐角板厚度方向始终与所述三角板尖端的一侧边重合，该锐角板尖端的另一侧边能沿锐角板厚度方向与所述三角板尖端的另一侧边相交。与上述方案相似，三角板尖端的一侧边与锐角板尖端的一侧边重合并与尺条滑动方向一致，这样尺条的伸出端和定位条的外端均呈楔形，测量时锐角板和三角板的一侧边均不必刻意定位，操作便捷。
14.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺条的内端与所述尺座之间设有沿尺条长度方向布置的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述尺条的内端和尺座抵靠。这样复位弹簧始终为尺条提供朝外伸出的作用力，当用户需要操作测量时先将锐角板尖端插入缝隙而两侧边与缝隙边缘抵，再继续作用使三角板相对锐角板滑动，三角板两侧边也与缝隙边缘抵靠即达到测量位置，进行测量读数，用户单手即可操作，使用便捷；测量完成后取出，尺条可自行弹出，便于下次测量。
15.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺条的内端具有凸出的定位块，所述尺座内具有与所述定位块沿尺条长度方向正对的定位柱，所述复位弹簧的两端分别套设于定位块和定
位柱的外围。这样复位弹簧的位置能得到定位块和定位柱的定位，避免其偏移脱位，提高尺条复位的稳定性。
16.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺条上连接有限位板，当该尺条伸出时所述限位板能与所述尺座抵靠或定位条抵靠并阻止尺条继续伸出。这样可限制尺条的行程，避免尺条自尺座中脱出而影响测量。
17.在上述的数显尖角塞尺中，所述尺条上设有能通过按压重新确定所述容栅数显模块计算基准的基准拨钮。这样便于操作人员在控制锐角板和三角板尖端对齐后通过按压控制基准拨钮来复位容栅数显模块，避免断电后容栅数显模块无法复原测量基准位置的问题。
18.在上述的数显尖角塞尺中，所述锐角板的尖端与所述三角板的尖端沿相对滑动方向的距离尺寸等于该锐角板两侧边与三角板两侧边交点连线的长度尺寸。这样塞尺测量的宽度尺寸与尺条相对基准位置滑动的距离尺寸形成一比一的关系，可降低换算难度，并提高测量精度。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
20.本数显尖角塞尺通过在设置尺条和定位条的端部分别设置均呈尖角状的锐角板和三角板，这样在进行测量时锐角板和三角板尖端同时插入缝隙中并使三角板尖端的两斜边同时抵靠在缝隙边缘处，由于缝隙内为空腔使定位条能与缝隙边缘实际抵靠，避免因抵靠处平整而不能实际接触导致的测量误差，提高测量精度。锐角板和三角板侧边的相交点代表间隙的宽度，而相交点随尺条水平的位移而渐变，把间隙宽度尺寸的变化转化成设计好的水平的位移，再通过市场成熟的容栅定栅数显模块功能，实现数值显示，从而最终把间隙的宽度数值显示的作用。
附图说明
21.图1是本实施例一复位状态的立体结构示意图。
22.图2是本实施例一复位状态另一角度的立体结构示意图。
23.图3是本实施例一工作状态的立体结构示意图。
24.图4是本实施例一的立体爆炸结构示意图。
25.图5是本实施例二复位状态的立体结构示意图。
26.图6是本实施例二的局部立体结构示意图。
27.图7是本实施例二隐藏部分结构的立体示意图。
28.图中，1、尺座；11、定位条；111、三角板；12、导向滑槽；13、定位柱；
29.2、尺条；21、滑块；22、基准拨钮；23、锐角板；24、定位块；25、限位板；
30.3、容栅数显模块；4、复位弹簧。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.实施例一：
33.如图1-3所示，本数显尖角塞尺包括尺座1，尺座1上设有凸出的定位条11和可相对
定位条11往复滑动的尺条2，尺条2与定位条11平行设置且相互贴合，尺条2的伸出端具有尖端朝尺条2伸出方向设置的锐角板23，定位条11的外端具有尖端朝尺条2伸出方向设置的三角板111，三角板111与锐角板23平行，该锐角板23的尖端能与三角板111的尖端沿锐角板23厚度方向重合，三角板111尖端的夹角大于锐角板23尖端的夹角，当尺条2相对定位条11伸出时，锐角板23尖端的两侧边能沿锐角板23厚度方向分别与三角板111尖端的两侧边相交。尺座1为塞尺的安装平台，定位条11用于抵靠在缝隙或孔的边缘为尺条2提供基准，尺条2上的锐角板23便于逐渐插入缝隙或孔中到位后可通过其相对定位条11的位移量判断和测量缝隙或孔的尺寸大小。通过在设置定位条11的外端具有尖端朝尺条2伸出方向设置的三角板111，并使锐角板23尖端和三角板111尖端能沿锐角板23厚度方向重合，同时让三角板111尖端的夹角大于锐角板23尖端的夹角，这样在进行测量时三角板111的尖端可与锐角板23尖端对齐，同时插入缝隙中并使三角板111尖端的两斜边同时抵靠在缝隙边缘处，由于缝隙内为空腔使三角板111能与缝隙边缘实际抵靠，避免因抵靠处平整而不能实际接触导致的测量误差，随后可操作尺条2相对定位条11朝外滑出而进一步伸入缝隙内，从而使锐角板23的尖端两斜边因伸出部分宽度尺寸逐渐增大而与缝隙边缘形成抵靠到位，此时锐角板23尖端和三角板111尖端两斜边交点均位于缝隙边缘处，两者形成夹角与缝隙边缘配合产生一定的定位效果，利于操作人员通过手感校准位置并确保测量时的位置稳定，进一步提高测量精度。进一步来讲，三角板111尖端的夹角平分线与锐角板23尖端的夹角平分线平行设置。这样使三角板111尖端和锐角板23尖端沿尺条2滑动方向两侧的结构对称，即在尺条2滑动时可更便捷地保证其锐角板23尖端的两斜边与三角板111尖端斜边的交点位置沿宽度方向对称，进而保证在定位测量时尺条2和定位条11均是正对插在缝隙内，降低塞尺整体偏斜而导致的读数偏差，利于提高读数精度。作为优选，锐角板23尖端的夹角为9度，三角板111尖端的夹角为14度。这样在保证尺寸合理适配的条件下，使缝隙尺寸可充分放大至尺条2与定位条11的相对位移尺寸，利于保证读数精度。作为优选，锐角板23的尖端与三角板111的尖端沿相对滑动方向的距离尺寸等于该锐角板23两侧边与三角板111两侧边交点连线的长度尺寸。这样塞尺测量的宽度尺寸与尺条2相对基准位置滑动的距离尺寸形成一比一的关系，可降低换算难度，并提高测量精度。
34.如图1-4所示，定位条11上具有沿与尺条2相对滑动方向设置的导向滑槽12，尺条2上具有滑块21，滑块21嵌设于导向滑槽12内。这样尺条2能得到导向滑槽12的约束和导向，使其滑动时方向更加稳定，利于提高测量精度。尺条2上设有能通过按压重新确定容栅数显模块3计算基准的基准拨钮22。这样便于操作人员通过控制基准拨钮22来复位容栅数显模块3的基准位置，避免断电后容栅数显模块3无法复位的问题。尺条2的最大宽度尺寸与定位条11的最大宽度尺寸相同。这样在复位状态下，尺条2尖端会被覆盖在定位条11尖端的范围内，避免对尺条2造成过多磨损而影响测量精度。作为优选，尺座1上设有用于显示测量数据的容栅数显模块3。容栅数显模块3可采用市售的包含容栅传感器、微处理器和显示屏的模块，这样在尺座1上设置容栅数显模块3，通过容栅传感器感应位移量，再由模块测算数显显示测量数据，可提高读数效率和精度。
35.实施例二：
36.如图5-7所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：尺条2自定位条11内伸出，当尺条2相对定位条11伸出时，锐角板23尖端的一侧边沿锐角板23厚度方向始终与三
角板111尖端的一侧边重合，该锐角板23尖端的另一侧边能沿锐角板23厚度方向与三角板111尖端的另一侧边相交。尺条2的内端与尺座1之间设有沿尺条2长度方向布置的复位弹簧4，复位弹簧4的两端分别与尺条2的内端和尺座1抵靠。这样复位弹簧4始终为尺条2提供朝外伸出的作用力，当用户需要操作测量时先将锐角板23尖端插入缝隙而两侧边与缝隙边缘抵，再继续作用使三角板111相对锐角板23滑动，三角板111两侧边也与缝隙边缘抵靠即达到测量位置，进行测量读数，用户单手即可操作，使用便捷；测量完成后取出，尺条2可自行弹出，便于下次测量。进一步来讲，尺条2的内端具有凸出的定位块24，尺座1内具有与定位块24沿尺条2长度方向正对的定位柱13，复位弹簧4的两端分别套设于定位块24和定位柱13的外围。这样复位弹簧4的位置能得到定位块24和定位柱13的定位，避免其偏移脱位，提高尺条2复位的稳定性。尺条2顶部连接有限位板25，当该尺条2伸出时限位板25能与定位条11后端抵靠并阻止尺条2继续伸出。这样可限制尺条2的行程，避免尺条2自尺座1中脱出而影响测量。
37.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。