一种钢卷片冲压加工装置的制作方法

1.本技术涉及一种钢卷冲压的技术领域，尤其是涉及一种钢卷片冲压加工装置。


背景技术：

2.钢卷在加工的过程中，通常需要对钢卷进行多次冲压形成工件，然后再从钢卷上切掉以形成产品。加工过程为钢卷先展开，然后进行输送，在输送的过程中需要进行冲压。
3.相关技术中对于部分产品的形状为板体折弯形成有两个不平齐的面的多面结构，冲压时需要选通过冲压形成固定形状的片状结构，然后再使用其他单独的挤压设备，再将片状结构进行挤压以形成最终的产品。
4.但是上述结构中发明人认为，工作人员单个片状结构放置到挤压设备上进行生产，效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高冲压的效率，本技术提供一种钢卷片冲压加工装置。
6.本技术提供一种钢卷片冲压加工装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢卷片冲压加工装置，包括上模具和下模具，所述下模具上设置有两排支撑柱，两排支撑柱之间形成通道，所述通道内用于放置钢卷；支撑柱滑动配合在开设于下模具上的滑孔内，并且支撑柱的下端安装有弹簧，所述支撑柱的上端形成有一环槽，所述环槽内用于卡设钢卷的侧边，所述上模具的下底面开设有多个用于容纳支撑柱上端的让位孔。
8.通过采用上述技术方案，使用时，下模具上设置两排支撑柱之间形成通道，钢卷展开后进入到通道内，在钢卷进行冲压在钢卷下方形成有结构时，钢卷的两侧在支撑柱的环槽内卡着，从而弹簧能够将支撑柱向上移动，进而使钢卷的带着钢卷下方形成的结构向上脱离下模具，然后再向下输送，进而使钢卷在冲压的过程中能够连续进行，提高了冲压效率。
9.优选的，所述下模具上设置有多个导向柱，导向柱的下端固定在下模具上，导向柱垂直于下模具；所述上模具上开设有与导向柱配合的导向孔。
10.通过采用上述技术方案，导向柱设置在下模具上，上模具上的导向孔与导向柱对应，进而在上模具向下模具靠近时，通过导向柱能够提高上模具和下模具的精度。
11.优选的，所述支撑柱包括下柱体和上柱体，上柱体的一端通过轴承转动连接在下柱体内，所述环槽形成于上柱体上。
12.通过采用上述技术方案，上柱体通过轴承连接于下柱体，下柱体安装在下模具上，在钢卷从环槽内移动时，钢卷能够带动上柱体相对于下柱体转动，减少钢卷对环槽的底部磨损，进而提高加工的精度。
13.优选的，所述下柱体的下端配合于滑孔内，所述滑孔的端部设置有盖板，所述下柱体的上端贯穿盖板且盖板用于挡在下柱体的下部。
14.通过采用上述技术方案，下柱体配合于滑孔内，通过盖板使下柱体挡在滑孔内，一
方面能够使下柱体安装在下模具内，另一方面支撑柱变形后通过拆卸盖板比较容易替换支撑柱。
15.优选的，所述导向柱包括上段和下段，上段的侧壁上开设有多个球面孔，所述球面孔内放置有钢球，所述上段的外侧套设有阻挡套，阻挡套上开设有多个与钢球对应的通孔，所述通孔的直径小于钢球的直径，所述钢球由通孔露出阻挡套的外壁。
16.通过采用上述技术方案，上段的侧壁上开设球面孔，并且球面孔内设置钢球，通过阻挡套保持钢球位于球面孔内，进而当上模具向下移动时，钢球能够减少上模具与导向柱之间的磨损，提高使用寿命。
17.优选的，所述下段的直径等于阻挡套的外径，所述阻挡套的下端抵接在下段的上端。
18.通过采用上述技术方案，下段的直径等于阻挡套的外径，使阻挡套能够在下段的作用支撑在导向柱上，减少对钢球的冲击使钢球从球面孔脱落。
19.优选的，所述阻挡套为片状纵包于上段并焊接接缝形成。
20.通过采用上述技术方案，阻挡套通过片状体纵包在上段上，使钢球在阻挡套与上段之间的位置比较牢固，减少钢球从阻挡套与上段之间的位置发生脱落。
21.优选的，所述阻挡套的上端外侧边缘设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，阻拦套上端形成的倒角能够在与导向孔接触时，先使导向套处于对所有钢球能够有效阻挡的位置，减少导向套发生侧移，使部分钢球的阻挡效果降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过钢卷进行冲压在钢卷下方形成有结构时，弹簧能够将支撑柱向上移动，带着钢卷下方形成的结构向上脱离下模具，然后再向下输送，使钢卷在冲压的过程中能够连续进行，提高了冲压效率；
25.2.通过上柱体转动连接于下柱体，下柱体安装在下模具上，在钢卷从环槽内移动时，钢卷能够带动上柱体相对于下柱体转动，减少钢卷对环槽的底部磨损，进而提高加工的精度；
26.3.通过上段的侧壁上开设球面孔，并且球面孔内设置钢球，阻挡套保持钢球位于球面孔内，进而当上模具向下移动时，钢球能够减少上模具与导向柱之间的磨损，提高使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图二；
29.图3是本技术实施例中支撑柱的安装结构示意图；
30.图4是本技术实施例中导向柱的结构示意图。
31.附图标记说明：01、钢卷；1、上模具；11、让位孔；12、导向孔；2、下模具；21、滑孔；3、支撑柱；31、下柱体；311、安装孔；312、台阶；32、上柱体；33、轴承；34、环槽；4、通道；5、盖板；6、弹簧；7、导向柱；71、上段；711、球面孔；72、下段；73、钢球；74、阻挡套；741、通孔；742、倒角。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢卷片冲压加工装置，参考图1，包括上模具1和下模具2，下模具2位于上模具1的正下方，工作时，上模具1垂直向下压在上模具1上对位于下模具2上的钢卷01进行冲压。下模具2上设置有两排支撑柱3，两排支撑柱3平行间隔设置形成通道4，钢卷01展开的部分由两排支撑柱3之间通过，使钢卷01展开的部分位于通道4内，并且配合上模具1对钢卷01展开的部分进行冲压。上模具1的下表面设置有多个让位孔11，让位孔11与支撑柱3的上端对应，用于使上模具1与下模具2工作时，支撑柱3上端能够插入到让位孔11内。
34.参考图1和图2，下模具2的上表面开设有多个滑孔21，支撑柱3包括下柱体31和上柱体32，上柱体32位于下柱体31的上端，并且在下柱体31的内部开设有安装孔311，安装孔311内设置有两个轴承33，上柱体32的一端插入到安装孔311内并通过轴承33转动连接在下柱体31上。位于上柱体32的上端开设有台阶312，台阶312的位置抵接在下柱体31的上端，使台阶312与下柱体31的上端形成有环槽34。当钢卷01展开的部分位于通道4内时，钢卷01展开部分的侧边卡在环槽34内，当钢卷01传输时，钢卷01的侧边与台阶312的位置抵接，上柱体32转动可减少钢卷01传输的阻力，同时减少对上柱体32的磨损，对于台阶312的位置发生磨损后，钢卷01处于通道4之间的精度下降，容易发生冲压的尺寸不准确。
35.参考图3，下柱体31的下端配合在滑孔21内，并且下柱体31的上端直径小于下柱体31下端的直径，位于滑孔21的端部设置有盖板5，下柱体31的上端贯穿盖板5，盖板5通过螺钉可拆卸连接在下模具2上，在滑孔21内设置有弹簧6，弹簧6的下端抵接在滑孔21的底部，弹簧6的上端抵接在下柱体31的下端面上，通过弹簧6的作用力能够使下柱体31保持向上移动的趋势。在冲压钢卷01片的过程中，当钢卷01片需求进行连续冲压并且需要在钢卷01片的下方形成结构时，通过上模具1向上抬起后，下柱体31在弹簧6的作用力能够使钢卷01片同步向上移动，进而使钢卷01片的下方冲压形成的结构脱离下模具2，然后钢卷01片再顺着通道4移动，提高了钢卷01片冲压效率。
36.参考图3和图4，在下模具2上设置有导向柱7，导向柱7的下端固定在下模具2上，导向柱7垂直于下模具2设置，导向柱7包括上段71和下段72，上段71的侧壁上开设有多个球面孔711，多个球面孔711均匀分布在上段71的侧壁上。球面孔711的球心位于球面孔711的外部，在球面孔711内安装有钢球73，使钢球73能够相对于球面孔711转动，在上段71上套设有阻挡套74，阻挡套74为片状的钢板纵包于上段71上形成的筒状结构，并通过焊接纵包形成筒状钢板的接缝。阻挡套74的表面开设有多个通孔741，通孔741的直径小于钢球73的直径，并且钢球73从通孔741的位置露出阻挡套74的外壁，进而安装阻挡套74后能够使钢球73安装在球面孔711内，减少钢球73的脱落。下段72的直径等于阻挡套74的外径，并且下段72的上端用于抵接在阻挡套74的下端。在阻挡套74的上端外侧边缘开设形成倒角742，通过倒角742用于引导上模具1。结合图2，上模具1上开设有与导向柱7对应的导向孔12，导向孔12的直径等于多钢球73远离于上段71的一点所分布的柱面的直径，进而上模具1向下模具2移动时，导向柱7插入到导向孔12内，使钢球73能够与导向孔12的内壁抵接，减少上模具1冲压时发生侧向移动。
37.本实施例的工作过程：
38.通过将钢卷01展开的一端从通道4的位置插入到两排支撑柱3的环槽34内，上模具1向下移动，受到导向柱7的定位，上模具1竖直向下对钢卷01进行冲压，同时支撑柱3向下移动，使钢卷01展开的部分抵接在下模具2的下表面，然后当上模具1抬起时，支撑柱3在弹簧6的作用力下向上移动，进而能够将钢卷01下表面冲压的结构抬起，方便钢卷01向下传输。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。