一种带有振打装置的高真空连续铸锭机的制作方法

1.本实用新型涉及铸锭机技术领域，具体为一种带有振打装置的高真空连续铸锭机。


背景技术：

2.铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中，这些锭凝固之后被进一步机械加工成多种新的形状，铸锭机是完成这一步骤的装置，经过一定时间，铸锭模内的铸锭逐步冷却，铸锭模沿着轨道传动，运行到环形轨道的下方后铸锭从模具内自动脱落。
3.铸锭脱模的过程中总有一部份铅锭不能自动脱模，一般的铸锭机出现这种情况时，必须将机器停止，由工人利用工锤敲震模具将铸锭从铸锭模中脱离出来，这种方法不仅耗时耗力增大人工成本，而且必须将机器中断严重影响了生产效率，故而提出一种带有振打装置的高真空连续铸锭机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，具备脱模效果好等优点，解决了一般的铸锭机利用人工脱模的方式费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，包括机体，所述机体的内部固定安装有振打结构，所述机体的内部活动安装有主动轴，所述主动轴的外表面活动安装有传送带，所述机体的正面固定安装有控制台，所述传送带的顶部固定安装有模具盒，所述振打结构包括第一电机、主动盘、振打杆、从动盘、限位套筒和安装箱，所述机体的内部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有主动盘，所述主动盘的左侧活动安装有振打杆，所述振打杆的左侧活动连接有从动盘，所述安装箱的顶部固定安装有限位套筒。
6.进一步，所述机体的正面固定安装有木质支架，所述控制台固定安装于木质支架的正面。
7.进一步，所述机体的内部固定安装有从动轴，所述主动轴的内部固定安装有第二电机，主动轴与从动轴之间通过传送带传动连接，且从动轴的直径与主动轴直径相等。
8.进一步，所述振打杆的底部活动安装有转块，转块的左右两侧分别与主动盘和从动盘活动连接，且连接点位于主动盘和从动盘的非中心点。
9.进一步，所述振打杆的顶部活动安装有锤块，锤块为弹性橡胶半圆块，且锤块位于限位套筒的内部并与限位套筒相配适。
10.进一步，所述振打杆的长度不小于限位套筒的高度与主动盘直径总和。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该带有振打装置的高真空连续铸锭机，通过设置振打结构，操作控制台打开第二电机的开关，当铸锭在模具盒中冷却成型，通过传送带传送到锤块的上方时，操作控制台打开第一电机的开关，第一电机输出轴转动带动从动盘转动，进而带动振打杆底部的转块和
从动盘转动，在限位套筒的限制下振打杆顶部的锤块上下移动对模具盒进行锤打，使铸锭在模具盒中松动，当模具盒被传送到一定位置后产生倾斜，铸锭自动脱落，从而达到了使铸锭稳定脱落的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型振打结构结构示意图。
16.图中：1机体、2振打结构、201第一电机、202主动盘、203振打杆、204 从动盘、205限位套筒、206安装箱、3主动轴、4传送带、5控制台、6模具盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，包括机体1，机体1的内部固定安装有振打结构2，机体1的内部活动安装有主动轴3，主动轴3的外表面活动安装有传送带4，机体1的正面固定安装有控制台5，传送带4的顶部固定安装有模具盒6，振打结构2包括第一电机201、主动盘202、振打杆203、从动盘204、限位套筒205和安装箱206，机体1 的内部固定安装有安装箱206，安装箱206的内部固定安装有第一电机201，第一电机201的输出端活动安装有主动盘202，主动盘202的左侧活动安装有振打杆203，振打杆203的左侧活动连接有从动盘204，安装箱206的顶部固定安装有限位套筒205，限位套筒205的作用在于使锤块的运动轨迹由转动变为上下运动，通过设置振打结构2，操作控制台打开第二电机的开关，当铸锭在模具盒6中冷却成型，通过传送带4传送到锤块的上方时，操作控制台打开第一电机201的开关，第一电机201输出轴转动带动从动盘204转动，进而带动振打杆203底部的转块和从动盘204转动，在限位套筒205的限制下振打杆203顶部的锤块上下移动对模具盒6进行锤打，使铸锭在模具盒6中松动，当模具盒6被传送到一定位置后产生倾斜，铸锭自动脱落，从而达到了使铸锭稳定脱落的目的。
19.在实施时，按以下步骤进行操作：
20.1)先打开第一电机的开关使振打杆上下运动；
21.2)然后打开第二电机的开关；
22.3)最后将从模具盒脱落的铸锭进行收集。
23.综上所述，该带有振打装置的高真空连续铸锭机，通过设置振打结构2，操作控制台打开第二电机的开关，当铸锭在模具盒6中冷却成型，通过传送带4传送到锤块的上方时，操作控制台打开第一电机201的开关，第一电机 201输出轴转动带动从动盘204转动，进而带动振打杆203底部的转块和从动盘204转动，在限位套筒205的限制下振打杆203顶部的锤块上下移动对模具盒6进行锤打，使铸锭在模具盒6中松动，当模具盒6被传送到一定位置后产生倾斜，铸锭自动脱落，从而达到了使铸锭稳定脱落的目的，解决了一般的铸锭机利用人
工脱模的方式费时费力的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有振打结构(2)，所述机体(1)的内部活动安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)的外表面活动安装有传送带(4)，所述机体(1)的正面固定安装有控制台(5)，所述传送带(4)的顶部固定安装有模具盒(6)；所述振打结构(2)包括第一电机(201)、主动盘(202)、振打杆(203)、从动盘(204)、限位套筒(205)和安装箱(206)，所述机体(1)的内部固定安装有安装箱(206)，所述安装箱(206)的内部固定安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端活动安装有主动盘(202)，所述主动盘(202)的左侧活动安装有振打杆(203)，所述振打杆(203)的左侧活动连接有从动盘(204)，所述安装箱(206)的顶部固定安装有限位套筒(205)。2.根据权利要求1所述的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有木质支架，所述控制台(5)固定安装于木质支架的正面。3.根据权利要求1所述的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有从动轴，所述主动轴(3)的内部固定安装有第二电机，主动轴(3)与从动轴之间通过传送带(4)传动连接，且从动轴的直径与主动轴(3)直径相等。4.根据权利要求1所述的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，其特征在于：所述振打杆(203)的底部活动安装有转块，转块的左右两侧分别与主动盘(202)和从动盘(204)活动连接，且连接点位于主动盘(202)和从动盘(204)的非中心点。5.根据权利要求1所述的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，其特征在于：所述振打杆(203)的顶部活动安装有锤块，锤块为弹性橡胶半圆块，且锤块位于限位套筒(205)的内部并与限位套筒(205)相配适。6.根据权利要求1所述的一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，其特征在于：所述振打杆(203)的长度不小于限位套筒(205)的高度与主动盘(202)直径总和。

技术总结
本实用新型涉及一种带有振打装置的高真空连续铸锭机，包括机体，所述机体的内部固定安装有振打结构，所述机体的内部活动安装有主动轴，所述主动轴的外表面活动安装有传送带，所述机体的正面固定安装有控制台，所述传送带的顶部固定安装有模具盒，所述机体的内部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有主动盘，所述主动盘的左侧活动安装有振打杆，所述振打杆的左侧活动连接有从动盘，所述安装箱的顶部固定安装有限位套筒。该带有振打装置的高真空连续铸锭机，通过设置振打结构，振打杆顶部的锤块上下移动对模具盒进行锤打使铸锭自动脱落，从而达到了使铸锭稳定脱落的目的。从而达到了使铸锭稳定脱落的目的。从而达到了使铸锭稳定脱落的目的。


技术研发人员：廖永忠
受保护的技术使用者：深圳市宝丰首饰设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8