一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置的制作方法

1.本实用新型属于液化石油气瓶阀生产设备技术领域，具体涉及一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置。


背景技术：

2.为了使得阀帽能够稳定套装在液化石油气瓶阀阀体上，需要将阀体上阀帽的开口端向内缩口，以实现固定，不易脱离；传统采用人工缩口的方式效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，通过可升降的转轴带动各功能部件实现工件的定位和收口，作业效率高。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，包括可升降并旋转的转轴，转轴下端转动连接有定位套筒，定位套筒和下方的定位支架相对设置，液化石油气瓶阀的阀体安装在定位支架上，转轴带动定位套筒下降并抵靠在阀帽上；所述转轴下端固定有收口架，收口架上安装有收口组件，收口组件至少包括收口盘、收口连杆，所述收口盘具有用于挤压阀帽下边缘的环形凸起，收口连杆枢接在收口架上，收口盘转动连接在收口连杆下端，收口连杆另一端配合有驱动件，驱动件带动收口连杆以枢接点为中心摆动，从而使得收口连杆下端的收口盘作远离或靠近阀帽下边缘的动作，转轴通过收口架带动收口盘围绕阀帽下边缘转动，实现收口作业。
5.进一步的，所述收口组件成对设置，收口组件的收口盘在驱动源作用下相对液化石油气瓶阀作张合动作。
6.进一步的，所述转轴尾部安装有旋转马达，旋转马达固定在升降台上，升降台由升降气缸带动升降。
7.进一步的，所述升降台安装有收口气缸，所述转轴套装有滑套，滑套周向相对转轴固定且轴向与转轴滑动配合；滑套外转动套设有驱动板，所述收口气缸的伸缩端固定在驱动板上，所述收口连杆的上端与滑套之间枢接有驱动杆；驱动板在收口气缸推动下升降，并带动滑套沿转轴滑动，滑套配合驱动杆带动收口连杆摆动。
8.进一步的，所述升降台为十字型，升降气缸和收口气缸均成对设置并对称固定在升降台底面；所述升降气缸的伸缩端支撑在机架上，机架内侧设置有竖向导轨，所述升降台两侧固定导板，导板滑移配合在竖向导轨上。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：定位套筒和定位支架配合，实现对阀体和阀帽的定位固定，收口架上的收口组件在转轴的带动下定位至加工位置，收口盘在收口连杆驱动下，朝向阀帽下边缘靠近，同时转轴带动收口架同步旋转，使得收口盘围绕阀帽作周向运动，实现收口作业。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例中液化石油气瓶阀阀帽收口装置的立体结构图；
11.图2是本实用新型实施例中液化石油气瓶阀阀帽收口装置的侧视图；
12.图3是图2中a-a方向的剖视图；
13.图4是图3的局部放大图。
14.附图标记：1、机架；1a、竖向导轨；2、升降台；2a、导板；3、旋转马达；4、升降气缸；5、收口气缸；6、转轴；7、驱动板；8、滑套；9、驱动杆；10、收口连杆；11、收口盘；11a、环形凸起；12、定位支架；13、收口架；14、定位套筒；a、阀帽；b、阀体。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，结合图1-图4，包括机架1，机架1内壁固定有竖向导轨1a，导轨上滑移配合导板2a，导板2a上端支撑固定有升降台2；本实施例升降台2为十字型，其底面分别对称安装有升降气缸4和收口气缸5，其中升降气缸4的伸缩端安装在机架1上，从而实现升降气缸4带动升降台2沿着竖向导轨1a升降。
17.具体看图1和图3，升降台2顶部安装有旋转马达3，旋转马达3的转轴6向下伸入机架1内；转轴6上轴向滑动套设有滑套8，滑套8在转轴6上被限制周向旋转，以保证与转轴6同步转动(如通过花键配合等方式实现)。在滑套8外通过轴承转动连接有驱动板7，收口气缸5的伸缩端便安装在驱动板7上。
18.结合图3和图4，转轴6的下端通过轴承安装有定位套筒14，定位套筒14用于套装在阀帽顶部并抵紧固定阀帽；同时转轴6转动时，定位套筒14由于轴承的存在，与阀帽之间相对固定。在机架1底部安装有定位支架12，定位支架12用于固定并支撑液化石油气瓶阀的阀体，定位支架12可以根据阀体外形设置卡口结构，以套筒限位阀体，配合定位套筒14实现整个工件的固定。
19.其中，转轴6的下端固定有收口架13，收口架13的侧边成对安装收口组件，收口组件包括收口盘11、收口连杆10，收口盘11具有用于挤压阀帽下边缘的环形凸起11a，收口连杆10枢接在收口架13上，收口盘11通过轴承转动连接在收口连杆10下端，收口连杆10另一端配合有驱动件，驱动件带动收口连杆10以枢接点为中心摆动，从而使得收口连杆10下端的收口盘11作远离或靠近阀帽下边缘的动作，转轴6通过收口架13带动收口盘11围绕阀帽下边缘转动。其中，驱动件可以采用在收口连杆10的枢接点安装电机实现，作为优选的，本实施例驱动件的设置方式如下：收口连杆10的上端与滑套8之间枢接有驱动杆9；驱动板7在收口气缸5推动下升降，并带动滑套8沿转轴6滑动，滑套8配合驱动杆9带动收口连杆10摆动，从而实现收口盘11的张合动作。
20.本装置的具体工作过程如下：先将待收口的工件放置在定位支架12上，升降台2在升降气缸4带动下下降，转轴6带动定位套筒14下降并抵靠在阀帽上实现工件的定位；同时，固定在升降台2上的收口气缸5同步下降，并使得驱动板7带动滑套8随转轴6同步下降；同时，收口架13也随转轴6同步下降，使收口盘11到达设定张合位置；接着，收口气缸5伸出，带动驱动板7下降，滑套8在驱动板7作用下向下推动驱动杆9，驱动杆9和收口连杆10形成的连杆组件带动收口盘11朝向阀帽方向收缩；旋转马达3在收口盘11抵触阀帽下边缘前开启，转
轴6带动收口架13旋转，使得收口盘11围绕阀帽作旋转运动并逐渐收缩口径，从而实现收口作业。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，其特征在于：包括可升降并旋转的转轴(6)，转轴(6)下端转动连接有定位套筒(14)，定位套筒(14)和下方的定位支架(12)相对设置，液化石油气瓶阀的阀体安装在定位支架(12)上，转轴(6)带动定位套筒(14)下降并抵靠在阀帽上；所述转轴(6)下端固定有收口架(13)，收口架(13)上安装有收口组件，收口组件至少包括收口盘(11)、收口连杆(10)，所述收口盘(11)具有用于挤压阀帽下边缘的环形凸起(11a)，收口连杆(10)枢接在收口架(13)上，收口盘(11)转动连接在收口连杆(10)下端，收口连杆(10)另一端配合有驱动件，驱动件带动收口连杆(10)以枢接点为中心摆动，从而使得收口连杆(10)下端的收口盘(11)作远离或靠近阀帽下边缘的动作，转轴(6)通过收口架(13)带动收口盘(11)围绕阀帽下边缘转动，实现收口作业。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，其特征在于：所述收口组件成对设置，收口组件的收口盘(11)在驱动源作用下相对液化石油气瓶阀作张合动作。3.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，其特征在于：所述转轴(6)尾部安装有旋转马达(3)，旋转马达(3)固定在升降台(2)上，升降台(2)由升降气缸(4)带动升降。4.根据权利要求3所述的一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，其特征在于：所述升降台(2)安装有收口气缸(5)，所述转轴(6)套装有滑套(8)，滑套(8)周向相对转轴(6)固定且轴向与转轴(6)滑动配合；滑套(8)外转动套设有驱动板(7)，所述收口气缸(5)的伸缩端固定在驱动板(7)上，所述收口连杆(10)的上端与滑套(8)之间枢接有驱动杆(9)；所述驱动板(7)在收口气缸(5)推动下升降，并带动滑套(8)沿转轴(6)滑动，滑套(8)配合驱动杆(9)带动收口连杆(10)摆动。5.根据权利要求4所述的一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，其特征在于：所述升降台(2)为十字型，升降气缸(4)和收口气缸(5)均成对设置并对称固定在升降台(2)底面；所述升降气缸(4)的伸缩端支撑在机架(1)上，机架(1)内侧设置有竖向导轨(1a)，所述升降台(2)两侧固定导板(2a)，导板(2a)滑移配合在竖向导轨(1a)上。

技术总结
本实用新型属于液化石油气瓶阀生产设备技术领域，具体涉及一种液化石油气瓶阀阀帽收口装置，包括可升降并旋转的转轴，转轴下端转动连接有定位套筒，定位套筒和下方的定位支架相对设置，液化石油气瓶阀的阀体安装在定位支架上，转轴带动定位套筒下降并抵靠在阀帽上；所述转轴下端固定有收口架，收口架上安装有收口组件。本实用新型提供的液化石油气瓶阀阀帽收口装置，通过可升降的转轴带动各功能部件实现工件的定位和收口，作业效率高。作业效率高。作业效率高。


技术研发人员：何军明
受保护的技术使用者：温岭市金悦自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.05
技术公布日：2022/3/8