具有夹耳的华司钻尾螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件，尤其是涉及一种具有夹耳的华司钻尾螺丝。


背景技术：

2.钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。华司是指螺丝的垫片，用来保护被连接件的表面不受外物擦伤，分散外物对被连接件的压力。
3.为了保证螺丝以垂直的状态攻入工件，有的螺丝两侧会设置有夹耳。如中国实用新型专利cn209195917u公开的一种平头夹耳钻尾螺丝，其螺丝的本体侧表面设有夹耳，夹耳可以使螺丝更平稳地埋进工件中。
4.然而，上述螺丝的夹耳设置在螺纹的下方，钻孔过程中夹耳会增宽钻孔的直径，这种情况可能会使螺纹的攻丝操作失效。尤其对于小尺寸工件而言，对于太大的钻孔可能无法提供足够的空间。
5.此外，该钻尾螺丝的辅助锁紧装置结构过于复杂，大大增加了螺丝的制造成本。


技术实现要素：

6.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种具有夹耳的华司钻尾螺丝，所述华司钻尾螺丝包括：螺丝头、螺帽、水平截面为圆形的华司、连接杆、螺纹杆和钻尾，所述螺丝头、螺帽、华司、连接杆、螺纹杆和钻尾从上往下依次连接，所述螺丝头的中心、螺帽的中心、华司的圆心、连接杆的中轴线、螺纹杆的中轴线和钻尾的中轴线位于同一竖直线上，所述连接杆、螺纹杆和钻尾的宽度都小于华司的直径，所述连接杆的侧表面凸起有若干个夹耳，所述钻尾呈锥形。
7.进一步，所述钻尾的侧表面具有排屑槽。
8.进一步，所述钻尾的侧表面还具有钻孔螺纹。
9.进一步，所述螺丝头为六棱柱形状。
10.进一步，所述螺丝头的上表面具有对接槽。
11.进一步，所述螺丝头的下端具有加强环，所述加强环从螺丝头的侧面凸起。
12.进一步，所述华司为伞形，并且所述华司由橡胶材料形成。
13.进一步，所述螺丝头、螺帽、连接杆、螺纹杆和钻尾都由不锈钢材料形成。
14.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：
15.1、能够一次性完成将钻孔和攻丝两道工序，节约施工时间，提高施工效率。
16.2、由于设置有夹耳，因此在攻入过程中可以起到稳固的作用，保持螺丝与工件表面呈垂直的状态。
17.3、由于螺丝整体为束尾的形状，并且夹耳位于螺纹杆的上方，因此可以避免钻孔过大，适用于尺寸较小的工件，而且攻进时更快速。
附图说明
18.图1为本实用新型涉及的华司钻尾螺丝的示意图；
19.图2为本实用新型涉及的华司钻尾螺丝的俯视图。
具体实施方式
20.特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
22.本实用新型提供一种具有夹耳的华司钻尾螺丝，结合图1和图2所示，华司钻尾螺丝包括：螺丝头1、螺帽2、水平截面为圆形的华司3、连接杆4、螺纹杆5和钻尾6，螺丝头1、螺帽2、华司3、连接杆4、螺纹杆5和钻尾6从上往下依次连接，螺丝头1的中心、螺帽2的中心、华司3的圆心、连接杆4的中轴线、螺纹杆5的中轴线和钻尾6的中轴线位于同一竖直线上，连接杆4、螺纹杆5和钻尾6的宽度都小于华司2的直径，连接杆4的侧表面凸起有若干个夹耳41，钻尾6呈锥形。
23.上述华司钻尾螺丝使用时，先通过钻尾6进行钻孔操作，再通过螺纹杆5进行攻丝操作，将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。连接杆4侧表面的夹耳41在攻丝过程中可以保持螺丝与工件表面呈垂直的状态，使螺丝更平稳地埋进工件中。与传统华司钻尾螺丝不同的是，由于钻尾6呈锥形，即螺丝整体为束尾的形状，并且夹耳41位于螺纹杆5的上方，因此可以避免钻孔过大的问题。由此可见，上述华司钻尾螺丝具有以下优点：
24.1、能够一次性完成将钻孔和攻丝两道工序，节约施工时间，提高施工效率。
25.2、由于设置有夹耳，因此在攻入过程中可以起到稳固的作用，保持螺丝与工件表面呈垂直的状态。
26.3、由于螺丝整体为束尾的形状，并且夹耳位于螺纹杆的上方，因此可以避免钻孔过大，适用于尺寸较小的工件，而且攻进时更快速。
27.在本实施例中，连接杆4的侧表面凸起有两个夹耳41，两个夹耳41的凸起方向相反。
28.具体地，钻尾6的侧表面具有排屑槽61。设置排屑槽可以排出钻孔时产生的碎屑，提高钻孔效率。
29.更具体地，钻尾6的侧表面还具有钻孔螺纹62。钻孔螺纹可以起到预攻丝的效果，提高后续的攻丝效率。
30.具体地，螺丝头1为六棱柱形状。与其他形状设计（如方形、十字形）相比，六角界面设计可以承受较大的力矩，使用时能避免打滑。
31.更具体地，螺丝头1的上表面具有对接槽11。对接槽11用于与锁紧工具进行对接。
32.更具体地，螺丝头1的下端具有加强环12，加强环12从螺丝头1的侧面凸起。加强环12可以增强螺丝头1的抗压强度，避免其发生断裂的情况。
33.具体地，华司3为伞形，并且华司3由橡胶材料形成。华司3可以与工件的表面紧密贴合，起到防雨、防霉、防漏的作用。与中国实用新型专利cn209195917u公开的钻尾螺丝相
比，本实用新型的钻尾螺丝直接采用伞形的华司3即可起到于工件紧密贴合的作用，结构简单，成本较低。
34.更具体地，螺丝头1、螺帽2、连接杆4、螺纹杆5和钻尾6都由不锈钢材料形成。不锈钢的韧性好、扭力强，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
35.更具体地，螺丝头1、螺帽2、连接杆4、螺纹杆5和钻尾6的表面都经过钝化处理。钝化处理可以提高螺丝的耐腐蚀性能。
36.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种具有夹耳的华司钻尾螺丝，所述华司钻尾螺丝包括：螺丝头（1）、螺帽（2）、水平截面为圆形的华司（3）、连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6），其特征在于：所述螺丝头（1）、螺帽（2）、华司（3）、连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6）从上往下依次连接，所述螺丝头（1）的中心、螺帽（2）的中心、华司（3）的圆心、连接杆（4）的中轴线、螺纹杆（5）的中轴线和钻尾（6）的中轴线位于同一竖直线上，所述连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6）的宽度都小于华司（3）的直径，所述连接杆（4）的侧表面凸起有若干个夹耳（41），所述钻尾（6）呈锥形。2.根据权利要求1所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述钻尾（6）的侧表面具有排屑槽（61）。3.根据权利要求1或2所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述钻尾（6）的侧表面还具有钻孔螺纹（62）。4.根据权利要求1所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述螺丝头（1）为六棱柱形状。5.根据权利要求4所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述螺丝头（1）的上表面具有对接槽（11）。6.根据权利要求5所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述螺丝头（1）的下端具有加强环（12），所述加强环（12）从螺丝头（1）的侧面凸起。7.根据权利要求1所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述华司（3）为伞形，并且所述华司（3）由橡胶材料形成。8.根据权利要求1所述的具有夹耳的华司钻尾螺丝，其特征在于：所述螺丝头（1）、螺帽（2）、连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6）都由不锈钢材料形成。

技术总结
一种具有夹耳的华司钻尾螺丝，包括：螺丝头（1）、螺帽（2）、水平截面为圆形的华司（3）、连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6），螺丝头（1）、螺帽（2）、华司（3）、连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6）从上往下依次连接，连接杆（4）、螺纹杆（5）和钻尾（6）的宽度都小于华司（2）的直径，连接杆（4）的侧表面凸起有若干个夹耳（41），钻尾（6）呈锥形。由于螺丝整体为束尾的形状，并且夹耳位于螺纹杆的上方，因此可以避免钻孔过大，适用于尺寸较小的工件，而且攻进时更快速。而且攻进时更快速。而且攻进时更快速。


技术研发人员：严刚
受保护的技术使用者：广东伯亿特建筑科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8