一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜面生产技术领域，具体为一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，现有的光学镜面在生产时，需要至少两次固化，其中需要采用到加热固化和真空固化两种方法，因此同一套设备在固化过程中使用到的管道在长时间使用后，由于压力的不断变化，容易发生结构不稳定的爆裂等危险，鉴于以上问题，特提出一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括用于生产镜片的过程中用于加固镜片的固化炉，所述固化炉的顶端装配有补偿器主体，所述补偿器主体的顶端装配有外连接管；
5.所述固化炉包括外壳，所述外壳的上表面焊接有第一固定管；
6.所述补偿器主体包括波纹管结构，所述波纹管结构的上、下两端均焊接有第二连接片，所述第二连接片的外侧端焊接有固定件，所述固定件的内表面套接有螺杆，所述螺杆与底端第二连接片的连接处上、下表面均装配有第一螺母，所述螺杆的顶端贯穿顶部的固定件螺接有第二螺母，所述螺杆的外表面焊接有固定片，所述固定片与顶部固定件之间装配有弹簧。
7.优选的，所述外壳的下表面焊接有支脚。
8.优选的，所述外壳的前端焊接有啮合框，所述外壳的前端铰接有柜门，所述柜门的后表面开设有啮合槽，所述啮合槽套接在啮合框的外表面。
9.优选的，所述第一固定管的顶端焊接有第一连接片，所述第一连接片的上表面均匀开设有安装孔。
10.优选的，所述第二连接片的外表面均匀开设有第一套孔和第二套孔，所述第二连接片上表面开设的第一套孔，和第二套孔与安装孔相对应。
11.优选的，所述外连接管包括第二固定管，所述第二固定管的外侧端焊接有第三连接片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有固化炉、补偿器主体和外连接管的光学镜面用的自密封旋转补偿器，在使用时，将镜面材料放置在固化炉的内部，放置完成后，启动固化工序，并利用外部设备对固化炉内部抽真空，在抽真
空的过程中，补偿器主体的波纹管能够被动的适应，起到对固化炉内部环境进行保护，避免发生固化过程中使用的管道长时间使用后，容易发生疲劳发生爆裂等危险的问题，有效的解决了现有的光学镜面在固化过程中使用到的管道在长时间使用后，容易发生结构不稳定等危险效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型装配示意图。
15.图3为本实用新型固化炉剖切装配示意图。
16.图4为本实用新型补偿器主体剖切装配示意图。
17.图中：1、固化炉，11、外壳，12、支脚，13、第一固定管，14、第一连接片，15、安装孔，16、啮合框，17、柜门，18、啮合槽，2、补偿器主体， 21、第二连接片，22、固定件，23、第一套孔，24、第二套孔，25、第三套孔，26、螺杆，27、固定片，28、第一螺母，29、第二螺母，210、弹簧，3、外连接管，31、第二固定管，32、第三连接片，33、连接螺栓，34、第三螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括用于生产镜片的过程中用于加固镜片的固化炉1，固化炉1的顶端装配有补偿器主体2，补偿器主体2的顶端装配有外连接管3；
20.固化炉1包括外壳11，外壳11的上表面焊接有第一固定管13；
21.补偿器主体2包括波纹管结构，波纹管结构的上、下两端均焊接有第二连接片21，第二连接片21的外侧端焊接有固定件22，固定件22的内表面套接有螺杆26，螺杆26与底端第二连接片21的连接处上、下表面均装配有第一螺母28，螺杆26的顶端贯穿顶部的固定件22螺接有第二螺母29，螺杆26 的外表面焊接有固定片27，固定片27与顶部固定件22之间装配有弹簧210；
22.本实用新型设置了一种带有固化炉1、补偿器主体2和外连接管3的光学镜面用的自密封旋转补偿器，在使用时，将镜面材料放置在固化炉1的内部，放置完成后，启动固化工序，并利用外部设备对固化炉1内部抽真空，在抽真空的过程中，补偿器主体2的波纹管能够被动的适应，起到对固化炉内部环境进行保护，避免发生固化过程中使用的管道长时间使用后，容易发生疲劳发生爆裂等危险的问题，有效的解决了现有的光学镜面在固化过程中使用到的管道在长时间使用后，容易发生结构不稳定等危险效果的问题。
23.具体而言，外壳11的下表面焊接有支脚12。
24.具体而言，外壳11的前端焊接有啮合框16，外壳11的前端铰接有柜门 17，柜门17的后表面开设有啮合槽18，啮合槽18套接在啮合框16的外表面，啮合槽18与啮合框16的连接处具有橡胶材料的密封结构，保证固化过程中的密封效果。
25.具体而言，第一固定管13的顶端焊接有第一连接片14，第一连接片14 的上表面均匀开设有安装孔15。
26.具体而言，第二连接片21的外表面均匀开设有第一套孔23和第二套孔 25，第二连接片21上表面开设的第一套孔23，和第二套孔25与安装孔15相对应。
27.具体而言，外连接管3包括第二固定管31，第二固定管31的外侧端焊接有第三连接片32，外连接管3连接至外部的真空设备中。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括用于生产镜片的过程中用于加固镜片的固化炉(1)，其特征在于：所述固化炉(1)的顶端装配有补偿器主体(2)，所述补偿器主体(2)的顶端装配有外连接管(3)；所述固化炉(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的上表面焊接有第一固定管(13)；所述补偿器主体(2)包括波纹管结构，所述波纹管结构的上、下两端均焊接有第二连接片(21)，所述第二连接片(21)的外侧端焊接有固定件(22)，所述固定件(22)的内表面套接有螺杆(26)，所述螺杆(26)与底端第二连接片(21)的连接处上、下表面均装配有第一螺母(28)，所述螺杆(26)的顶端贯穿顶部的固定件(22)螺接有第二螺母(29)，所述螺杆(26)的外表面焊接有固定片(27)，所述固定片(27)与顶部固定件(22)之间装配有弹簧(210)。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述外壳(11)的下表面焊接有支脚(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述外壳(11)的前端焊接有啮合框(16)，所述外壳(11)的前端铰接有柜门(17)，所述柜门(17)的后表面开设有啮合槽(18)，所述啮合槽(18)套接在啮合框(16)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述第一固定管(13)的顶端焊接有第一连接片(14)，所述第一连接片(14)的上表面均匀开设有安装孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述第二连接片(21)的外表面均匀开设有第一套孔(23)和第二套孔(25)，所述第二连接片(21)上表面开设的第一套孔(23)，和第二套孔(25)与安装孔(15)相对应。6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述外连接管(3)包括第二固定管(31)，所述第二固定管(31)的外侧端焊接有第三连接片(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于光学镜面的防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括用于生产镜片的过程中用于加固镜片的固化炉，固化炉的顶端装配有补偿器主体，补偿器主体的顶端装配有外连接管，本实用新型设置了一种带有固化炉、补偿器主体和外连接管的光学镜面用的自密封旋转补偿器，在使用时，将镜面材料放置在固化炉的内部，放置完成后，启动固化工序，并利用外部设备对固化炉内部抽真空，在抽真空的过程中，补偿器主体的波纹管能够被动的适应，起到对固化炉内部环境进行保护，避免发生固化过程中使用的管道长时间使用发生疲劳发生爆裂等危险，有效的解决了现有的光学镜面在固化过程中使用到的管道在长时间使用后，容易发生结构不稳定等危险效果的问题。定等危险效果的问题。定等危险效果的问题。


技术研发人员：陆丽娟 许龙
受保护的技术使用者：苏州金琥光学科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8