一种建筑施工用钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢管切割装置。


背景技术：

2.建筑施工是指各类建筑物的建筑过程，钢管在建筑施工中，需要使用到不同大小、不同长度的钢管，为此需要通过钢管切割装置对钢管进行切割，应用于承重、排水等；
3.现有的建筑施工用钢管切割装置，不便于对不同的钢管进行定位和输送，不便于对切割产生的火花进行遮挡，因此，我们提出一种建筑施工用钢管切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的建筑施工用钢管切割装置，不便于对不同的钢管进行定位和输送，不便于对切割产生的火花进行遮挡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座、电动伸缩杆和连接套，所述底座的中部上表面设置有钢管本体，且底座的左端内部卡合连接有限位块，并且限位块的外侧贴合连接有环块，所述底座的右端内部设置有转动块，且转动块的下侧连接有第一电机的输出轴，并且转动块的下端外侧连接有皮带，所述电动伸缩杆位于底座的上端下侧，且电动伸缩杆的下侧连接有外壳，所述外壳的右端内部安装有第二电机，且第二电机的左端外侧连接有刀片，所述连接套位于外壳的下端外侧，且连接套的上端下侧固定连接有弹簧，所述弹簧的下侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的外侧连接有弹性套机。
6.优选的，所述限位块与底座为不可拆卸结构，且皮带在限位块和转动块的外侧呈“8”字型设置，而且限位块的形状为“t”型。
7.优选的，所述环块单体的内侧均与钢管本体贴合连接，且限位块和转动块均与环块通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述刀片与钢管本体贴合设置，且外壳的下表面与刀片的下表面间距尺寸远大于钢管本体的直径尺寸，并且连接套与刀片通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述支撑杆在连接套的内部均匀设置，且支撑杆与弹簧构成伸缩结构，并且支撑杆与弹性套通过粘贴的方式相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用钢管切割装置，便于对不同的钢管进行定位和稳定输送，便于对切割产生的火花进行遮挡；
11.1.设置有钢管本体、限位块、环块和转动块，通过断开限位块和转动块与环块之间螺栓连接，便于对环块进行更换，从而达到环块对不同的钢管本体进行定位和输送的目的；
12.2.设置有钢管本体、环块、第一电机和皮带，通过第一电机的作业和皮带的作用下，便于使得左侧的环块对钢管本体进行定位，右侧的环块反向转动对钢管本体进行输送,
从而便于稳定的对钢管本体进行输送；
13.3.设置有外壳、刀片、支撑杆和弹性套，通过刀片的下端外侧设置有与外壳构成伸缩结构的支撑杆，且支撑杆外侧粘贴连接有弹性套，从而便于达到对切割产生的火花进行遮挡的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的钢管本体与环块连接俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位块与环块连接侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的环块与转动块连接侧视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的转动块与皮带连接仰视结构示意图。
20.图中：1、底座，2、钢管本体，3、限位块，4、环块，5、转动块，6、第一电机，7、皮带，8、电动伸缩杆，9、外壳，10、第二电机，11、刀片，12、连接套，13、弹簧，14、支撑杆，15、弹性套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座1、钢管本体2、限位块3、环块4、转动块5、第一电机6、皮带7、电动伸缩杆8、外壳9、第二电机10、刀片11、连接套12、弹簧13、支撑杆14和弹性套15，底座1的中部上表面设置有钢管本体2，且底座1的左端内部卡合连接有限位块3，并且限位块3的外侧贴合连接有环块4，底座1的右端内部设置有转动块5，且转动块5的下侧连接有第一电机6的输出轴，并且转动块5的下端外侧连接有皮带7，电动伸缩杆8位于底座1的上端下侧，且电动伸缩杆8的下侧连接有外壳9，外壳9的右端内部安装有第二电机10，且第二电机10的左端外侧连接有刀片11，连接套12位于外壳9的下端外侧，且连接套12的上端下侧固定连接有弹簧13，弹簧13的下侧固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的外侧连接有弹性套15。
24.具体的，如图4、图5和图6中，所述限位块3与底座1为不可拆卸结构，且皮带7在限位块3和转动块5的外侧呈“8”字型设置，而且限位块3的形状为“t”型，便于使限位块3和转动块5反向转动。
25.具体的，如图3和图4中，环块4单体的内侧均与钢管本体2贴合连接，且限位块3和转动块5均与环块4通过螺栓固定连接，便于对环块4进行更换。
26.具体的，如图1和图2中，刀片11与钢管本体2贴合设置，且外壳9的下表面与刀片11的下表面间距尺寸远大于钢管本体2的直径尺寸，并且连接套12与刀片11通过螺栓固定连接，便于将连接套12进行拆卸。
27.具体的，如图1和图2中，支撑杆14在连接套12的内部均匀设置，且支撑杆14与弹簧13构成伸缩结构，并且支撑杆14与弹性套15通过粘贴的方式相连接，便于对切割产生的火花进行遮挡。
28.具体的，该建筑施工用钢管切割装置，如图1和图2，将钢管本体2放置在底座1的中部上表面，由于限位块3和转动块5上端外侧连接的环块4均与钢管本体2贴合连接，限位块3与底座1为不可拆卸结构，使得左端的环块4对钢管本体2进行定位，通过第一电机6的作业和皮带7的作用下，使得皮带7内侧连接的转动块5和限位块3反向转动，便于使右端的环块4反向转动，从而稳定对钢管本体2进行输送，如图1和图2，由于限位块3和转动块5均与环块4为螺栓连接，因此便于对环块4进行更换，从而便于对不同的钢管本体2进行定位和输送，如图1和图2，通过电动伸缩杆8作业带动外壳9进行升降，再通过第二电机10进行作业，使得刀片11对钢管本体2进行切割，通过刀片11的下端外侧螺栓连接有连接套12，连接套12的内部设置有支撑杆14在弹簧13的作业下与钢管本体2贴合连接，便于使支撑杆14外侧粘贴连接的弹性套15对钢管本体2的切割处进行遮挡，从而便于避免切割产生的火花出现外冒的现象。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。