一种导向架及通管球的制作方法

1.本实用新型属于管道清洁设备领域，尤其是涉及一种导向架及通管球。


背景技术：

2.在针对危化品仓储码头内部设备维护工作时，为避免物料输送管线内部发生危化品堵塞，经常需要对管线进行通球作业。所谓通球作业是指将清洁海绵球放置在待处理管线内部，并利用气体压力驱使清洁海绵球在管线内部运动的一种管道清洁技术。
3.由于清洁海绵球在工作过程中会吸附大量的管道附着物，因此当清洁海绵球运动到管线末端时，清洁海绵球的外侧壁将会与管线的内壁紧密贴合。此时，工作人员很难将清洁海绵球取出。
4.在现有技术中，工作人员通常会借助钩子或夹子等工具对清洁海绵球进行拖拽。但是，由于清洁海绵球的强度有限，因此在拖拽过程中很容易导致海绵球发生破损，从而造成不必要的经济损失。当海绵球的破损情况较为严重时，海绵球甚至还可能会停留在管线内部，进而导致管线发生堵塞。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导向架及通管球，以解决上述技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一方面的，本实用新型实施例提供了一种导向架，包括：顶板、连接杆和底板；所述连接杆垂直设置在底板的顶面上，且连接杆的轴线与底板的轴线相重合；所述顶板可拆卸的安装在连接杆上，且顶板的直径小于底板的直径；在所述顶板的侧壁上设有导流坡面，且在顶板和底板之间形成容纳间隙。
8.进一步的，所述导向架还包括挤压板，所述挤压板可升降的设置在容纳间隙内部，在挤压板上设有通道孔，所述连接杆置于通道孔内部。
9.进一步的，所述底板的底面上设有螺纹孔，在所述螺纹孔内部设有顶升螺栓；在所述连接杆的侧壁上设有导向切口，所述导向切口与螺纹孔相连通，且导向切口的长度方向与连接杆的轴线方向相平行。
10.进一步的，所述通道孔内部设有承载片，所述承载片置于导向切口内部，且承载片的底面与所述顶升螺栓的顶面相抵持。
11.进一步的，所述挤压板的顶面上设有多个定位凸起，且多个定位凸起呈环状分布在通道孔的周侧。
12.进一步的，所述顶板的顶面上设有两个弧形拖拽环，且两个所述弧形拖拽环呈十字交叉布置。
13.进一步的，所述底板的底面上设有弧形凹槽，通过所述弧形凹槽能提升底板底面的表面积，从而提升导向架在承受气体压力时的受力面积。
14.另一方面的，本实用新型实施例还提供了一种通管球，包括上述实施例提供的导
向架，还包括：清洁海绵球，所述清洁海绵球设置在容纳间隙内部，清洁海绵球的直径大于所述底板的直径，且在清洁海绵球上设有用于容纳连接杆的容纳孔。
15.进一步的，所述清洁海绵球的外侧壁上设有螺旋状导流槽。
16.进一步的，所述清洁海绵球的顶端设有导流斜面，所述导流斜面的顶端直径与所述顶板的底面直径相等，且导流斜面的倾斜度与所述导流坡面的倾斜度相等。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种导向架及通管球具有以下优势：
18.本实用新型所述的一种导向架及通管球，能通过顶板和底板形成的容纳间隙对清洁海绵球进行夹持限位，在通球作业结束后，工作人员可通过拖拽导向架顶板的方式将通管球移出管线，从而避免清洁海绵球发生破损。其次，本实用新型能通过挤压板和顶升螺栓的配合对容纳间隙内部的清洁海绵球进行挤压，通过挤压能提升清洁海绵球的稳定性，同时还能使清洁海绵球的侧壁因挤压而向外隆起，进而提升管线的清洁效果。此外，本使用新型能通过底板底面上设置在弧形凹槽和清洁海绵球侧壁上设置的导流槽提升通管球在管线内部的移动速度，从而提高通球作业的工作效率。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例一所述的导向架的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一所述的导向架的爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例一所述的导向架的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例一所述的挤压板的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二所述的通管球的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二所述的清洁海绵球的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-顶板；11-导流坡面；12-弧形拖拽环；2-连接杆；21-导向切口；3-底板；31-螺纹孔；32-弧形凹槽；4-挤压板；41-通道孔；42-承载片；43-定位凸起；5-顶升螺栓；6-清洁海绵球；61-容纳孔；62-导流槽；63-导流斜面。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.实施例一
33.附图1-附图4为本实施例中提供的导向架的示意图，如图所示，在本实施例中导向架包括：顶板1、连接杆2和底板3，在进行使用时，顶板1和底板3能够对待使用的清洁海绵球的两端进行限位，连接杆2能够对待使用的清洁海绵球进行支撑固定，以使得清洁海绵球安装在本导向架内部。当需要将清洁海绵球从管线末端取出时，工作人员可对顶板1进行拖拽，从而避免损伤清洁海绵球。
34.具体的，如图1所示，所述连接杆2垂直设置在底板3的顶面上，且连接杆2的轴线与底板3的轴线相重合，所述顶板1通过螺纹连接的方式可拆卸的安装在连接杆2上，且在顶板1和底板3之间形成用于放置清洁海绵球的容纳间隙。在进行通球作业前，工作人员应先将顶板1拆下，随后将清洁海绵球安装到连接杆2上。接下来再次将顶板1安装到连接杆2上，从而完成清洁海绵球与本导向架之间的装配。
35.为方便导向架在管线内部进行运动，所述顶板1的直径应小于底板3的直径，且在顶板1的侧壁上设有导流坡面11。当导向架携带清洁海绵球在管线内部移动时，顶板1上的导流坡面11能降低管线内部介质对导向架产生的阻力，从而提高通球作业的效率。
36.此外，由于常见的通球作业过程中普遍需要采用高压气体(或液体)提供动力，因此为进一步提高通球作业的效率，如图3所示，在本实施例中所述底板3的底面上应设有弧形凹槽32。通过设置弧形凹槽32能提升底板3底面的表面积，当高压气体与底板3相接触时，更大的表面积能使导向架获得更高的动力，从而使导向架在管线内部获得更快的运动速度。
37.可选的，为方便工作人员对导向架进行拖拽，所述顶板1的顶面上可设有两个弧形拖拽环12，且两个弧形拖拽环12应呈十字交叉布置。当工作人员通过钩子或夹子等工具对导向架进行拖拽时，十字交叉布置的两弧形拖拽环12能够降低工具与导向架之间的连接难度，从而方便工作人员进行作业。
38.在实际工作过程中，由于清洁海绵球的规格需要与待处理的管线相匹配，因此不同规格的清洁海绵球将会具有不同直径尺寸和长度尺寸。为提升导向架的适应能力，在本实施例中，所述导向架还包括挤压板4，且挤压板4可升降的设置在容纳间隙内部。
39.如图2和图4所示，在挤压板4上设有通道孔41，所述连接杆2置于通道孔41内部。在进行使用时，工作人员可根据待使用清洁海绵球的实际长度调整挤压板4在连接杆2上的高度，从而借助挤压板4对清洁海绵球的底面进行挤压限位。
40.可选的，为实现挤压板4的升降动作，所述底板3的底面上设有螺纹孔31，且在螺纹孔31内部设有顶升螺栓5。在连接杆2的侧壁上设有导向切口21，所述导向切口21与螺纹孔31相连通，且导向切口21的长度方向与连接杆2的轴线方向相平行。相应的，在所述通道孔
41内部应设有承载片42，在进行安装时，所述承载片42应置于导向切口21内部。
41.当工作人员向螺纹孔31内部旋转顶升螺栓5时，承载片42的底面与所述顶升螺栓5的顶面相抵持，此时顶升螺栓5将会带动挤压板4向上运动，进而使挤压板4的顶面与清洁海绵球的底面相抵持。
42.通过挤压板4的升降动作不仅能够对清洁海绵球进行限位固定，同时还能够通过挤压使清洁海绵球发生形变，进而调整清洁海绵球的直径尺寸。
43.具体的，当挤压板4与顶板1对清洁海绵球的两端施加压力时，清洁海绵球的侧壁会因挤压而向外隆起，此时清洁海绵球侧壁的外径将会变大，因此能够充分与待处理管线的内壁相贴合，进而提高通球作业的工作效率。
44.可选的，为避免清洁海绵球在连接杆2上发生转动，所述挤压板4的顶面上还可设置多个定位凸起43，如图4所示，多个定位凸起43呈环状分布在通道孔41的周侧。当挤压板4对清洁海绵球的底面进行挤压时，定位凸起43所在区域的清洁海绵球底面将会发生形变，若此时清洁海绵球存在转动的驱使，则定位凸起43将会对转动的驱使进行阻碍，进而提高清洁海绵球在导向架内部的安装稳定性。
45.下面对上述方案的效果进行说明：
46.本实施例提供了一种导向架，能通过顶板和底板对待使用的清洁海绵球进行夹持限位，当通球作业结束后，工作人员可通过拖拽导向架顶板的方式将清洁海绵球移出管线，从而避免清洁海绵球发生破损。此外，本导向架内部还设有可升降的挤压板，通过挤压板能提升清洁海绵球在导向架内部的稳定性，同时还能通过挤压使清洁海绵球的侧壁向外隆起，从而提升通球作业的工作效果。
47.实施例二
48.在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种通管球，所述通管球包括上述导向架，还包括清洁海绵球6。如图5和图6所示，所述清洁海绵球6设置在容纳间隙内部，且在清洁海绵球6上设有容纳孔61。在进行安装时，工作人员可将连接杆2插入容纳孔61内部，从而使清洁海绵球6安装到导向架内部。
49.由于通球作业需要清洁海绵球6的侧壁与管线的内壁发生接触，因此在本实施例中，清洁海绵球6的直径大于所述底板3的直径，从而避免底板3的侧壁在工作过程中与管线内壁发生相对磨损。
50.可选的，为进一步提高通管球在管线内部的运动速度，所述清洁海绵球6的顶端应设有导流斜面63，具体的，导流斜面63的顶端直径应与顶板1的底面直径相等，且导流斜面63的倾斜度应与导流坡面11的倾斜度相等。当通管球在管线内部运动时，导流斜面63和导流坡面11所共同形成的倾斜面能够降低管线内介质对通管球所产生的阻力，进而使通管球得以高速的完成通球作业。
51.此外，作为本实施例的一个可选实施方式，所述清洁海绵球6的外侧壁上可设有螺旋状导流槽62。通过设置螺旋状导流槽62能够使通管球在运动的过程中进行自转，在自转的过程中，清洁海绵球6的侧壁能更好的与管线内壁发生接触，从而进一步提升清洁海绵球6对管线内壁的清洁效果，避免管线内部存在残留附着物。
52.下面对上述方案的效果进行说明：
53.本实施例提供了一种通管球，能通过导向架和清洁海绵球的配合，提升通球作业
的效率和通球作业的效果，并方便工作人员在通球作业结束后将通管球取出管线，因此实现了降低通球作业难度的目的。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。