一种产品分流组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池组装设备领域，特别是涉及一种产品分流组装机构。


背景技术：

2.随着电子产品的普及，对电池的需求也逐渐增加，进而对电池组装的效率的要求也提高了很多。
3.现有技术缺点：现有技术在组装电池石墨环只有一条流道，所以一次只能组装一块电池，效率低下，并且在长时间工作后石墨屑会妨碍产品安装。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种产品分流组装机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在电池组装设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.提供一种产品分流组装机构，其包括：用于将产品输送至分流模组的进料模组、用于分流传输多个产品的分流模组、用于清除分流模组的流道中的杂物碎屑的除屑模组、用于产品进行顶升组装的组装模组，所述除屑模组设置于所述分流模组上，
7.所述分流模组包括用于将进料模组上的多个产品推入分流输送机构的分流推料机构、用于将产品分流送至顶升工位的分流输送机构，所述分流推料机构和分流输送机构分别设置于进料模组的末端的两侧，所述组装模组与所述分流输送机构的末端相连接，以将一个或多个产品向上顶起进行组装。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料模组包括进料支架、进料流线、进料道、用于检测进料道中产品是否满料的第一检测装置，所述进料道和所述进料流线设置于所述进料支架上，且所述进料流线设置于所述进料道的下方，所述进料流线带动产品沿着进料道前进至分流工位。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流推料机构包括推料支架、推进气缸、底架、升降气缸、推板、用于检测产品有无以及产品是否到位的第二检测装置，所述推料气缸设置于所述推料支架上，所述推料气缸通过所述底架与所述升降气缸相连接，且所述升降气缸带动所述推板升降运动，推料气缸带动推板前后运动，以同时将多个产品一起推入分流输送机构进行分流。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流输送机构包括分流支架、流道传送带、导料板、分流导料口、流道板、分料流道、盖板、出料板、废料导出口、顶升孔、废料收集盒、压料板、定位板以及用于检测产品是否达到顶升组装工位的第三检测装置，
11.所述流道传送带和所述流道板设置于所述分流支架上，且所述流道板位于所述流道传送带的上方，所述流道板上设置有多个与所述流道传送带相连通的所述分料流道，所述流道传送带动产品沿着分料流道前进至顶升组装工位，所述盖板设置于所述流道板上，
12.所述导料板设置于所述流道传送带进料端的上方，所述分流导料口设置于所述导料板上，且所述分流导料口的一端与进料流线相连通，另一端同时与所有的所述分料流道相连通，所述出料板设置于分流支架上，所述出料板的内侧靠近或与所述流道传送带相接触，所述出料板的外侧设置有多个所述废料导出口，所述废料收集盒与废料导出口相连通，所述压料板设置于所述出料板的顶面，所述压料板上设置有限位通槽，与组装模组中的推杆活动连接的所述顶升孔设置于靠近废料导出口的出料板的端部或者所述顶升孔设置于出料板与废料导出口的连接处，所述定位板设置于所述压料板外侧的凹部上，所述定位板上设置有定位孔，所述限位通槽的外端与所述顶升孔和所述定位孔相连通，以配合定位和顶升产品。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述除屑模组包括用于输送气流的活动软管、吹气口，所述活动软管与所述吹气口相连接，所述吹气口设置于盖板的底面，每一条分料流道的上方都设置有一个或多个吹气口，以便清理分料流道中的废屑。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装模组包括组装支架、顶升气缸、顶升推杆，所述组装支架与所述分流支架相连接，所述顶升气缸设置于所述组装支架上，所述顶升推杆的一端与所述顶升气缸相连接，另一端可升降设置于所述顶升孔内，以推动产品向上穿过限位通槽和定位孔进行组装。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料板的顶面为平滑结构。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压料板为z字形结构。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三检测装置设置于废料导出口的两侧。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，一个顶升孔对应一组组装模组。
19.本实用新型的有益效果是：采用三流道对产品进行分流组装，一组可组装多个产品，大大提高了组装效率，而且安装了除屑模组，可随时除屑保证设备干净、安装正常进行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1是本实用新型的一种产品分流组装机构一较佳实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一种产品分流组装机构一较佳实施例的结构示意图；
23.图3是本实用新型的一种产品分流组装机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-，本实用新型实施例包括：
26.一种产品分流组装机构，适用于电池组装中对一组多个石墨环进行分流，可以实
现多组同时进行组装，并且可以随时除屑，保证设备干净。
27.一种产品分流组装机构，其结构包括：用于将产品4输送至分流模组的进料模组、用于分流传输多个产品的分流模组、用于清除分流模组的流道中的杂物碎屑的除屑模组、用于产品进行顶升组装的组装模组，所述进料模组和所述组装模组分别设置于所述分流模组的两端，所述除屑模组设置于所述分流模组上。
28.所述进料模组包括进料支架1、进料流线2、进料道3、用于检测进料道中产品是否满料的第一检测装置（可以为传感器），所述进料道和所述进料流线设置于所述进料支架上，且所述进料流线设置于所述进料道的下方，所述进料流线带动产品沿着进料道前进至分流工位。
29.其中，进料道的宽度略大于产品的宽度或者直径，使得产品被送入进料道时，就可以一个一个排列好进行传输，提高后续分流的效率。
30.所述分流模组：采用三流道为一组，可同时将多个产品传送至指定位置。
31.所述分流模组包括用于将进料模组上从产品推入分流输送机构的分流推料机构、用于将产品分流送至顶升工位的分流输送机构，所述分流推料机构和分流输送机构分别设置于进料模组的末端的两侧。
32.所述分流推料机构包括推料支架5、推进气缸6、底架、升降气缸7、推板8、用于检测有无以及产品是否到位的第二检测装置（可以为传感器），所述推料气缸设置于所述推料支架上，所述推料气缸的输出端与所述底架相连接，所述升降气缸设置于所述底架上，且所述升降气缸的输出端与所述推板相连接，推料气缸带动推板前后运动，以同时将多个产品一起推入分流输送机构。
33.在使用时，推料气缸带动推板推进，以使进料流线上的产品被推入到导料口内，此时，并产品位于分流输送机构的流道传送带上，且一次分流过程中，一个产品对应一条分料流道；推料完成后，升降气缸将推板抬起，推进气缸回退到原位，升降气缸带动推板下降，等待下一批产品。
34.所述分流输送机构包括分流支架9、流道传送带10、导料板11、分流导料口12、流道板13、在分流时与产品一一对应的分料流道14、盖板15、出料板16、废料导出口17、顶升孔18、废料收集盒19、压料板20、定位板28以及用于检测产品是否达到顶升组装工位的第三检测装置（可以为传感器）21。
35.所述流道传送带和所述流道板设置于所述分流支架上，且所述流道板位于所述流道传送带的上方，所述盖板设置于所述流道板上，所述流道板上设置有多个所述分料流道，所述分料流道与所述流道传送带相连通，使得所述流道传送带动产品沿着分料流道前进至顶升组装工位。
36.所述导料板设置于所述流道传送带进料端的上方，所述分流导料口设置于所述导料板上，且所述分流导料口的一端与进料流线相连通，另一端同时与所有的所述分料流道相连通。当推板将多个产品推入到分流导料口中后（此时，一个产品对应一条分料流道），流道传送带启动，以将产品向前输送，同时，分料流道将所有产品分开，使得每个产品沿着各自对应的分料流道前行，完成分流输送。
37.所述出料板设置于所述流道传送带出料端外侧的分流支架上，所述出料板的内侧靠近或与所述流道传送带相接触，所述出料板的顶面为平滑结构，流道传送带将产品送至
出料板处时，前面的产品会被后面的产品顶着向前运动，直至运动到顶升组装工位。所述出料板的外侧设置有多个所述废料导出口，所述废料收集盒设置于废料导出口的下方。所述压料板设置于所述出料板的顶面，所述压料板上设置有限位通槽22，使得产品更加精准稳定的到达顶升组装工位。其中，所述压料板为z字形结构。所述第三检测装置设置于废料导出口的两侧。
38.与组装模组中的推杆活动连接的所述顶升孔设置于靠近废料导出口的出料板的端部，或者所述顶升孔设置于出料板与废料导出口的连接处，所述定位板设置于所述压料板外侧的凹部，所述定位板上设置有定位孔23，所述限位通槽的外端与所述顶升孔和所述定位孔相连通，以配合定位和顶升产品。
39.当需要组装产品时，组装模组向上顶起产品；当组装完成后，组装模组下降至原位，流道传送带继续带动产品前进，且废料会从废料导出口中滑落并进入废料收集盒中。
40.所述除屑模组：可对指定位置吹气除屑，防止安装受阻。
41.所述除屑模组包括用于输送气流的活动软管24、吹气口，所述活动软管与所述吹气口相连接，所述吹气口可以设置于盖板的底面，每一条分料流道的上方都设置有一个或多个吹气口，以便清理分料流道中的废屑。
42.一个顶升孔对应一组组装模组。所述组装模组包括组装支架25、顶升气缸26、顶升推杆27，所述组装支架与所述分流支架相连接，所述顶升气缸设置于所述组装支架上，所述顶升推杆的一端与所述顶升气缸相连接，另一端可升降设置于所述顶升孔内，以推动产品向上穿过限位通槽和定位孔进行组装。
43.一种产品分流组装机构的工作步骤包括：
44.1.进料流线将产品输送至分流工位；
45.2.推板将产品推入分流导料口；
46.3. 流道传送带带动产品在对应的分料流道中前进，并运动至顶升组装工位（此时，产品位于顶升孔和定位孔之间的限位通槽内，即产品运动至限位通槽的末端，且产品位于定位孔的正下方、顶升孔的正上方）；
47.4.推杆向上顶起，以带动产品穿过定位孔插入到待组装结构中，完成安装。
48.本实用新型一种产品分流组装机构的有益效果是：
49.1、采用三流道对产品进行分流组装，一组可组装多个产品，大大提高了组装效率；
50.2、安装了除屑模组，可随时除屑保证设备干净、安装正常进行。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。