抽油机油管固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件连接技术领域，具体涉及抽油机油管固定结构。


背景技术：

2.手动抽油机通过提供手动或气动的操作方式，将集收油料的密闭空间中的气压降低，使油料因受到外部大气压力的作用而被送入该密闭空间内，达到辅助汽车保修作业进行之目的。然而，市场上现有的手动抽油机，手动打气筒设置于储油桶内部，且在手动抽油机的上盖部位设置有一个供油管连结的抽油管接头，油管与抽油管接头一般是采用螺钉和螺母进行连接，这种方式拆卸不便利，效率较低。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对螺钉和螺母的连接方式不利于拆卸的技术问题，本实用新型提供了抽油机油管固定结构，它仅需旋转接头将锁紧部与卡凸分离，将接头从盖体中抽出即可，方便快捷。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抽油机油管固定结构，包括盖体和接头，所述接头具有供油管穿过的空腔，所述接头一端插入盖体内部，接头另一端用于插入油管，接头的两端之间具有锁紧部，所述盖体具有与锁紧部活动配合的卡凸，以使接头一端进入盖体内部之后，旋转锁紧部使锁紧部与卡凸配合。
7.可选的，所述锁紧部包括多个连接板和避空槽，所述连接板和避空槽沿接头的周向间隔分布，所述多个连接板对称设置，所述多个避空槽对称设置，所述连接板与卡凸活动配合。
8.可选的，所述连接板具有凹槽，所述卡凸与凹槽配合。
9.可选的，所述凹槽与避空槽之间具有限位凸起，所述限位凸起用于将卡凸推入凹槽。
10.可选的，所述盖体具有扩展头，所述扩展头与盖体内部连通，所述接头一端通过扩展头进入盖体内部。
11.可选的，所述盖体还具有提手，所述提手靠近扩展头的一端具有卡舌，所述卡舌包括第一弯折段和与第一连接段连接的第二弯折段，所述第一弯折段与提手连接，所述卡凸设置在第二弯折段的下方。
12.可选的，所述凹槽具有限位凸块，所述卡舌具有限位挡板，所述限位挡板一端设置在卡舌上，限位挡板一端设置在扩展头上，以使接头旋转过度时，限位凸块与限位挡板相抵靠。
13.可选的，所述扩展头与盖体可拆卸连接，所述扩展头设有弹舌，所述弹舌具有第一弯折部和与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部形成开口向下的廓型结构，所述第一弯折部与扩展头连接，所述卡凸设置在第二弯折部的下方。
14.可选的，所述凹槽具有限位凸块，所述弹舌具有限位挡板，所述限位挡板一端设置在弹舌上，限位挡板一端设置在扩展头上，以使接头旋转过度时，限位凸块与限位挡板相抵靠。
15.可选的，所述扩展头一端设有螺纹，扩展头的另一端设有所述弹舌，所述扩展头设有螺纹的一端通过螺母安装在盖体内壁。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的抽油机油管固定结构，使用时，先将油管插入接头的空腔，再将接头插入盖体内部，并旋转接头使锁紧部与卡凸配合，完成油管与盖体的连接工作，使盖体内部的油通过油管排出，当需要更换油管时，仅需旋转接头将锁紧部与卡凸分离，将接头从盖体中抽出即可，方便快捷。
19.(2)本技术实施例提出的抽油机油管固定结构，提手便于手持打开盖体，卡舌设置在提手上，合理利用盖体的结构设计，没有多余的结构，简约又美观，卡舌的第二弯折段使卡凸便于与凹槽配合，第一弯折段对卡凸具有向下的作用力，使卡凸与凹槽配合时更加稳固。
20.(3)本技术实施例提出的抽油机油管固定结构，凹槽边缘向外凸出形成限位凸块，旋转锁紧部使卡凸越过限位凸起与凹槽配合后，当旋转力度较大时，限位凸块与限位挡板相抵靠，防止卡凸滑过凹槽卡在连接板上，影响卡凸的使用寿命。
21.(4)本技术实施例提出的抽油机油管固定结构，廓型结构增加弹舌的弹性缓冲能力，第二弯折部对卡凸具有向下的作用力，使卡凸与凹槽配合时更加稳固。扩展头与盖体可拆卸连接，当卡凸出现问题需要更换时，可以拆下更换扩展头，以确保接头与盖体稳固连接。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的抽油机油管固定结构的卡凸设置在提手上的结构示意图。
23.图2为图1情况下接头与盖体的配合示意图。
24.图3为本实用新型实施例提出的抽油机油管固定结构的卡凸设置在扩展头上的结构示意图。
25.图4为图3情况下接头与盖体的配合示意图。
26.各附图中的标记为：1、盖体；11、卡凸；12、扩展头；121、螺纹；13、提手；14、卡舌；141、第一弯折段；142、第二弯折段；15、限位挡板；16、弹舌；161、第一弯折部；162、第二弯折部；2、接头；21、锁紧部；211、连接板；2111、凹槽；2112、限位凸块；212、避空槽；213、限位凸起；3、螺母。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
29.实施例1
30.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，包括盖体1和接头2，所述接头2具有供油管穿过的空腔，所述接头2一端插入盖体1内部，接头2另一端用于插入油管，接头2的两端之间具有锁紧部21，所述盖体1具有与锁紧部21活动配合的卡凸11，以使接头2一端进入盖体1内部之后，旋转锁紧部21使锁紧部21与卡凸11配合。使用时，先将油管插入接头2的空腔，再将接头2插入盖体1内部，并旋转接头2使锁紧部21与卡凸11配合，完成油管与盖体1的连接工作，使盖体1内部的油通过油管排出，当需要更换油管时，仅需旋转接头2将锁紧部21与卡凸11分离，将接头2从盖体1中抽出即可，方便快捷。
31.实施例2
32.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述锁紧部21包括多个连接板211和避空槽212，所述连接板211和避空槽212沿接头2的周向间隔分布，所述多个连接板211对称设置，所述多个避空槽212对称设置，所述连接板211与卡凸11活动配合。本实施例中连接板211和避空槽212均为两个，使用时，卡凸11位于避空槽212中，旋转锁紧部21使连接板211与卡凸11配合，完成油管与盖体1的连接工作，当需要更换油管时，旋转锁紧部21使连接板211与卡凸11分离，卡凸11回到避空槽212中，取下接头2。
33.实施例3
34.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述连接板211具有凹槽2111，所述卡凸11与凹槽2111配合。凹槽2111与卡凸11配合，增强接头2与盖体1连接的稳固性。
35.实施例4
36.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述凹槽2111与避空槽212之间具有限位凸起213，所述限位凸起213用于将卡凸11推入凹槽2111。使用时，卡凸11位于避空槽212中，旋转锁紧部21，限位凸起213受力推动卡凸11，使卡凸11越过限位凸起213与凹槽2111配合，完成油管与盖体1的连接工作。
37.实施例5
38.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述盖体1具有扩展头12，所述扩展头12与盖体1内部连通，所述接头2一端通过扩展头12进入盖体1内部。扩展头12可以盖体1一体成型，或者扩展头12可拆卸安装在盖体1上。
39.实施例6
40.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述盖体1还具有提手13，所述提手13靠近扩展头12的一端具有卡舌14，所述卡舌14包括第一弯折段141和与第一连接段连接的第二弯折段142，所述第一弯折段141与提手13连接，所述卡凸11设置在第二弯折段142的下方。提手13便于手持打开盖体1，卡舌14设置在提手13上，合理利用盖体1的结构设计，没有多余的结构，简约又美观，卡舌14的第二弯折段142使卡凸11便于与凹槽2111配合，第一弯折段141对卡凸11具有向下的作用力，使卡凸11与凹槽2111配合时更加稳固。
41.实施例7
42.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述凹槽2111具有限位凸块2112，所述卡舌14具有限位挡板15，所述限位挡板15一端设置在卡舌14上，限位挡板15一端设置在扩展头12上，以使接头2旋转过度时，限位凸块2112与限位挡板15相抵靠。凹槽2111边缘向外凸出形成限位凸块2112，旋转锁紧部21使卡凸11越过限位凸起与凹槽2111配合后，当旋转力度较大时，限位凸块2112与限位挡板15相抵靠，防止卡凸11滑过凹槽2111卡在连接板211上，影响卡凸11的使用寿命。
43.实施例8
44.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述扩展头12与盖体1可拆卸连接，所述扩展头12设有弹舌16，所述弹舌16具有第一弯折部161和与第一弯折部161连接的第二弯折部162，第一弯折部161和第二弯折部162形成开口向下的廓型结构，所述第一弯折部161与扩展头12连接，所述卡凸11设置在第二弯折部162的下方。本实施例中弹舌16有两个，对称设置在扩展头12的两侧，廓型结构增加弹舌16的弹性缓冲能力，第二弯折部162对卡凸11具有向下的作用力，使卡凸11与凹槽2111配合时更加稳固。扩展头12与盖体1可拆卸连接，当卡凸11出现问题需要更换时，可以拆下更换扩展头12，以确保接头2与盖体1稳固连接。
45.实施例9
46.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述凹槽2111具有限位凸块2112，所述弹舌16具有限位挡板15，所述限位挡板15一端设置在弹舌16上，限位挡板15一端设置在扩展头12上，以使接头2旋转过度时，限位凸块2112与限位挡板15相抵靠。凹槽2111边缘向外凸出形成限位凸块2112，旋转锁紧部21使卡凸11越过限位凸起与凹槽2111配合后，当旋转力度较大时，限位凸块2112与限位挡板15相抵靠，防止卡凸11滑过凹槽2111卡在连接板211上，影响卡凸11的使用寿命。
47.实施例10
48.结合附图1-4，本实施例的抽油机油管固定结构，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述扩展头12一端设有螺纹121，扩展头12的另一端设有所述弹舌16，所述
扩展头12设有螺纹121的一端通过螺母3安装在盖体1内壁。当卡凸11或弹舌16出现问题需要更换时，可以拆下更换扩展头12，以确保接头2与盖体1稳固连接。
49.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。