一种带钢智能化切割生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产技术领域，尤其涉及了一种带钢智能化切割生产装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
3.厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm-200mm。成卷供应，其规格以厚度
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宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm-6mm，冷轧带钢一般为0.05mm-3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。
4.现有技术中，将带钢送到切割装置时，会发生料带跑偏，进给量不稳定，送料速率过大或过小，无法控制料带进料频率，切割时，无法准确控制带钢长度，需要手动控制进料距离，出料时，由于带钢宽度过窄，投入出料箱时杂乱无章，需要耗费大量人力物力整理带钢，造成了成本的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中，将带钢送到切割装置时，会发生料带跑偏，进给量不稳定，送料速率过大或过小，无法控制料带进料频率，切割时，无法准确控制带钢长度，需要手动控制进料距离，出料时，由于带钢宽度过窄，投入出料箱时杂乱无章，需要耗费大量人力物力整理带钢，造成了成本的浪费问题，本实用新型提供了一种带钢智能化切割生产装置，来解决该问题。
6.一种带钢智能化切割生产装置，包括：带钢四面输送装置、移动可调距带钢切断装置、带钢精准出料装置和底座，所述底座上设置有带钢四面输送装置，带钢四面输送装置一侧设置有安装在底座上的移动可调距带钢切断装置，移动可调距带钢切断装置一侧设置有安装在底座上带钢精准出料装置。
7.优选地，所述带钢四面输送装置包括：驱动组件、四面轮盘输送组件和送料箱，所述送料箱设置在底座上，送料箱上设置有驱动组件，驱动组件通过履带带动设置在送料箱内的四面轮盘输送组件转动。
8.优选地，所述四面轮盘输送组件包括：第一轮盘输送组件、第二轮盘输送组件、第三轮盘输送组件和第四轮盘输送组件，所述第一轮盘输送组件安装在送料箱内部下侧，第一轮盘输送组件通过锥齿轮与安装在送料箱内部侧壁的第二轮盘输送组件和第三轮盘输送组件连接，第四轮盘输送组件与第二轮盘输送组件或第三轮盘输送组件通过锥齿轮连接。
9.优选地，第一轮盘输送组件、第二轮盘输送组件、第三轮盘输送组件和第四轮盘输
送组件结构相同，所述第一轮盘输送组件包括：轴承座、轮盘和橡胶圈，所述轴承座固定在送料箱内部下侧，轮盘通过轴安装在轴承座内，橡胶圈套装在轮盘外圈。
10.优选地，所述移动可调距带钢切断装置包括：切割组件、底部滑轨组件和定位测量组件，所述底部滑轨组件安装在底座上，底部滑轨组件上安装有切割组件，切割组件内部设置有定位测量组件用于测量带钢切割长度。
11.优选地，所述切割组件包括：顶板、支撑柱、底板、气缸、推板、导柱、上刀和下刀，所述底板设置在底部滑轨组件上，顶板通过支撑柱安装在底板上，底板上设置有下刀，设置在顶板上侧的气缸输出端穿过顶板与推板连接，推板两端设置有与导柱配合使用的导套，导柱安装在底板上，推板上安装有与下刀配合使用的上刀。
12.优选地，所述底部滑轨组件包括：滑块、滑轨、滑轨底座和推拉气缸，所述滑轨底座安装在底座上，滑轨设置有两组，两组滑轨平行安装在滑轨底座，滑轨上设置有与之配合使用的滑块，滑块上安装有底板，滑轨底座侧面安装有推拉气缸，推拉气缸输出端与底板连接。
13.优选地，所述定位测量组件包括：带长圆孔测量板、标尺、可调节把手、卡板和距离传感器，所述带长圆孔测量板一端安转在下刀侧面，带长圆孔测量板上的长圆孔下侧设置有标尺，可调节把手通过卡板设置在带长圆孔测量板上的长圆孔内，通过推动可调节把手可在带长圆孔测量板上的长圆孔内滑动，设置在带长圆孔测量板另一侧的距离传感器与可调节把手尾部连接。
14.优选地，所述带钢精准出料装置包括：出料板、出料辊、出料辊驱动电机和从动出料轮，所述出料板安装在底座上，出料板设置在移动可调距带钢切断装置出料侧，出料板出料端下侧设置有出料辊驱动电机，出料辊驱动电机输出端与设置在出料板出料端上侧的出料辊连接，出料辊一侧平行于出料方向设置有从动出料轮用于带钢出料。
15.本实用新型的优点在于：通过使用带钢四面输送装置可以将带钢四面卡入输送装置的接触面上，防止料带跑偏，通过使用移动可调距带钢切断装置可以准确控制带钢长度，通过安装在内部的距离传感器可以远程控制进料距离，通过使用带钢精准出料装置，可以精准的控制出料时带钢摆放方向，便于后期收集带钢样料。
附图说明
16.图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
17.图2是本实用新型带钢四面输送装置的结构轴侧图；
18.图3是本实用新型四面轮盘输送组件的结构轴侧图；
19.图4是本实用新型移动可调距带钢切断装置的结构轴侧图；
20.图5是本实用新型切割组件的结构轴侧图；
21.图6是本实用新型定位测量组件的结构轴侧图；
22.图7是本实用新型带钢精准出料装置的结构轴侧图；
23.1、带钢四面输送装置；2、移动可调距带钢切断装置；3、带钢精准出料装置；4、底座；11、驱动组件；12、四面轮盘输送组件；13、送料箱；121、第一轮盘输送组件；122、第二轮盘输送组件；123、第三轮盘输送组件；124、第四轮盘输送组件；1211、轴承座；1212、轮盘；1213、橡胶圈；21、切割组件；22、底部滑轨组件；23、定位测量组件；211、顶板；212、支撑柱；
213、底板；214、气缸；215、推板；216、导柱；217、上刀；218、下刀；221、滑块；222、滑轨；223、滑轨底座；224、推拉气缸；231、带长圆孔测量板；232、标尺；233、可调节把手；234、卡板；235、距离传感器；31、出料板；32、出料辊；33、出料辊驱动电机；34、从动出料轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
26.实施例一，结合图1进行说明：
27.一种带钢智能化切割生产装置，包括：带钢四面输送装置1、移动可调距带钢切断装置2、带钢精准出料装置3和底座4，所述底座4上设置有带钢四面输送装置1，带钢四面输送装置1一侧设置有安装在底座4上的移动可调距带钢切断装置2，移动可调距带钢切断装置2一侧设置有安装在底座4上带钢精准出料装置3，如此设置，将带钢送入带钢四面输送装置1确定带钢输送方向，带钢四面输送装置1上电机控制带钢输送速率，带钢通过带钢四面输送装置1输送至移动可调距带钢切断装置2，移动可调距带钢切断装置2可以通过调节控制需要切割的带钢长度，后进行切割，将切割程序自动化，带钢精准出料装置3将切好的带钢沿指定方向输送至指定位置。
28.实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
29.带钢四面输送装置1包括：驱动组件11、四面轮盘输送组件12和送料箱13，所述送料箱13设置在底座4上，送料箱13上设置有驱动组件11，驱动组件11通过履带带动设置在送料箱13内的四面轮盘输送组件12转动，如此设置，驱动组件11可驱动四面轮盘输送组件12进行输送运动。
30.实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：
31.四面轮盘输送组件12包括：第一轮盘输送组件121、第二轮盘输送组件122、第三轮盘输送组件123和第四轮盘输送组件124，所述第一轮盘输送组件121安装在送料箱13内部下侧，第一轮盘输送组件121通过锥齿轮与安装在送料箱13内部侧壁的第二轮盘输送组件122和第三轮盘输送组件123连接，第四轮盘输送组件124与第二轮盘输送组件122或第三轮盘输送组件123通过锥齿轮连接，如此设置，四面轮盘输送组件12通过使用第一轮盘输送组件121、第二轮盘输送组件122、第三轮盘输送组件123和第四轮盘输送组件124，可以在输送过程中，使带钢四面受到精准控制，防止发生料带偏离，保证切割精度。
32.实施例四，在实施例三的基础上，结合图3进行说明：
33.第一轮盘输送组件121、第二轮盘输送组件122、第三轮盘输送组件123和第四轮盘输送组件124结构相同，所述第一轮盘输送组件121包括：轴承座1211、轮盘1212和橡胶圈1213，所述轴承座1211固定在送料箱13内部下侧，轮盘1212通过轴安装在轴承座1211内，橡胶圈1213套装在轮盘1212外圈，如此设置，轮盘1212可在轴承座1211上转动，橡胶圈1213用
于与带钢接触并带动带钢运动，且使用橡胶圈可防止带钢表面磨损。
34.实施例五，在实施例四的基础上，结合图4进行说明：
35.所述移动可调距带钢切断装置2包括：切割组件21、底部滑轨组件22和定位测量组件23，所述底部滑轨组件22安装在底座4上，底部滑轨组件22上安装有切割组件21，切割组件21内部设置有定位测量组件23用于测量带钢切割长度，如此设置，切割组件21可在底部滑轨组件22上进行滑动，定位测量组件23用于精准测量带钢切割长度。
36.实施例六，在实施例五的基础上，结合图5进行说明：
37.所述切割组件21包括：顶板211、支撑柱212、底板213、气缸214、推板215、导柱216、上刀217和下刀218，所述底板213设置在底部滑轨组件22上，顶板211通过支撑柱212安装在底板213上，底板213上设置有下刀218，设置在顶板211上侧的气缸214输出端穿过顶板211与推板215连接，推板215两端设置有与导柱216配合使用的导套，导柱216安装在底板213上，推板215上安装有与下刀218配合使用的上刀217，如此设置，气缸214驱动推板215使上刀217与下刀218进行交错切割，将通过的带钢切断，导柱216起到推板215的导向作用，使切割更加精准，稳定。
38.实施例七，在实施例六的基础上，结合图5进和图6行说明：
39.所述底部滑轨组件22包括：滑块221、滑轨222、滑轨底座223和推拉气缸224，所述滑轨底座223安装在底座4上，滑轨222设置有两组，两组滑轨222平行安装在滑轨底座223，滑轨222上设置有与之配合使用的滑块221，滑块221上安装有底板213，滑轨底座223侧面安装有推拉气缸224，推拉气缸224输出端与底板213连接，如此设置，滑块221可通过推拉气缸224的作用在滑轨222上滑动，滑块221可带动底板213滑动，通过控制推拉气缸224便可控制切割组件21运动。
40.实施例八，在实施例七的基础上，结合图6进行说明：
41.所述定位测量组件23包括：带长圆孔测量板231、标尺232、可调节把手233、卡板234和距离传感器235，所述带长圆孔测量板231一端安转在下刀218侧面，带长圆孔测量板231上的长圆孔下侧设置有标尺232，可调节把手233通过卡板234设置在带长圆孔测量板231上的长圆孔内，通过推动可调节把手233可在带长圆孔测量板231上的长圆孔内滑动，设置在带长圆孔测量板231另一侧的距离传感器234与可调节把手233尾部连接，如此设置，当带钢靠近距离传感器235时，切割组件21进行切割动作，通过调节带长圆孔测量板231上的可调节把手233，可以调节距离传感器235位置，根据标尺232显示数值，确定所切割的带钢长度。
42.实施例九，在实施例八的基础上，结合图7进行说明：
43.所述带钢精准出料装置3包括：出料板31、出料辊32、出料辊驱动电机33和从动出料轮34，所述出料板31安装在底座4上，出料板31设置在移动可调距带钢切断装置2出料侧，出料板31出料端下侧设置有出料辊驱动电机33，出料辊驱动电机33输出端与设置在出料板31出料端上侧的出料辊32连接，出料辊32一侧平行于出料方向设置有从动出料轮34用于带钢出料，如此设置，出料辊驱动电机33驱动出料辊32转动，出料辊32和从动出料轮34之间仅可容纳一条带钢通过，当带钢靠近出料辊32时，被旋转的出料辊32带到出料辊32和从动出料轮34之间出料，可以对出料位置做到精准控制，便于后期收集整理。
44.本实用新型的工作原理：一种带钢智能化切割生产装置，所述底座4上设置有带钢
四面输送装置1，带钢四面输送装置1一侧设置有安装在底座4上的移动可调距带钢切断装置2，移动可调距带钢切断装置2一侧设置有安装在底座4上带钢精准出料装置3，将带钢送入带钢四面输送装置1确定带钢输送方向，带钢四面输送装置1上电机控制带钢输送速率，带钢通过带钢四面输送装置1输送至移动可调距带钢切断装置2，移动可调距带钢切断装置2可以通过调节控制需要切割的带钢长度，后进行切割，将切割程序自动化，带钢精准出料装置3将切好的带钢沿指定方向输送至指定位置，本实用新型将带钢送到切割装置时，不会发生料带跑偏，进给量稳定，送料速率稳定，可以控制料带进料频率，切割时，可以准确控制带钢长度，不需要手动控制进料距离，出料时，带钢投入出料箱时整齐，不需要耗费大量人力物力整理带钢，节省成本，便于使用。
45.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。