双接口的钻头的制作方法

1.本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及到一种双接口的钻头。


背景技术：

2.传统钻头都是单接口的，例如说，在钻柄处设置外螺纹，以用于与台钻钻机固定连接，或者在钻柄处设置内螺纹，以用于与手持式钻机固定连接，但是对于用户来说，购买钻头后并不会限定只在台钻钻机或者只在手持式钻机上使用，很有可能会根据实际需要而装配到台钻钻机或者手持式钻机上使用，而单接口的钻头无法满足用户这一使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种双接口的钻头，该钻头可以根据需要装配到台钻钻机或者手持式钻机上使用，具有良好的兼容性。
4.本实用新型的双接口的钻头包括基体，所述基体的一端设有刀头，另一端为钻柄，关键在于，所述钻柄的外周设有外螺纹，且钻柄设有顶端开口的腔体，所述腔体的内壁设有内螺纹。
5.进一步地，以方便安装，所述钻柄在外螺纹的下方处设有夹持部，所述夹持部设有平行于基体轴向的夹持平面，装配钻头时可以利用扳手等工具夹紧夹持部，来转动钻头。
6.进一步地，所述基体设有连通刀头端部与所述腔体的过水孔，这样当钻头利用外螺纹装配在台钻钻机上时，还可以通过上述过水孔向刀头处供水，实现对刀头的冷却和排屑功能。
7.本实用新型的双接口的钻头在钻柄处同时设置了内螺纹和外螺纹，因此不仅可以利用外螺纹装配在台钻钻机上，还可以利用内螺纹装配在手持式钻机上，兼容性大大提高，使用非常灵活。
附图说明
8.图1是实施例1的双接口的钻头的结构示意图（剖视图）。
9.附图标示：1、基体；2、刀头；3、外螺纹；4、腔体；5、内螺纹；6、夹持部；7、过水孔。
具体实施方式
10.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
11.实施例1：
12.本实施例提出了一种双接口的钻头，该钻头可以根据需要装配到台钻钻机或者手持式钻机上使用，具有良好的兼容性。
13.如图1所示，本实施例的双接口的钻头包括基体1，所述基体1的一端设有刀头2，另
一端为钻柄，钻柄的外周设有外螺纹3，且钻柄设有顶端开口的腔体4，所述腔体4的内壁设有内螺纹5。钻柄在外螺纹3的下方处设有夹持部6，所述夹持部6设有平行于基体1轴向的夹持平面，装配钻头时可以利用扳手等工具夹紧夹持部6，来转动钻头。
14.上述钻头在钻柄处同时设置了内螺纹5和外螺纹3，因此不仅可以利用外螺纹3装配在台钻钻机上，还可以利用内螺纹5装配在手持式钻机上，兼容性大大提高，使用非常灵活。
15.另外，基体1设有连通刀头2端部与所述腔体4的过水孔7，这样当钻头利用外螺纹3装配在台钻钻机上时，还可以通过上述过水孔7向刀头2处供水，实现对刀头2的冷却和排屑功能。
16.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双接口的钻头，包括基体，所述基体的一端设有刀头，另一端为钻柄，其特征在于，所述钻柄的外周设有外螺纹，且钻柄设有顶端开口的腔体，所述腔体的内壁设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的双接口的钻头，其特征在于，所述钻柄在外螺纹的下方处设有夹持部，所述夹持部设有平行于基体轴向的夹持平面。3.根据权利要求1或2所述的双接口的钻头，其特征在于，所述基体设有连通刀头端部与所述腔体的过水孔。

技术总结
本实用新型的目的是提出一种双接口的钻头，该钻头可以根据需要装配到台钻钻机或者手持式钻机上使用，具有良好的兼容性。本实用新型的双接口的钻头包括基体，所述基体的一端设有刀头，另一端为钻柄，关键在于，所述钻柄的外周设有外螺纹，且钻柄设有顶端开口的腔体，所述腔体的内壁设有内螺纹。本实用新型的双接口的钻头在钻柄处同时设置了内螺纹和外螺纹，因此不仅可以利用外螺纹装配在台钻钻机上，还可以利用内螺纹装配在手持式钻机上，兼容性大大提高，使用非常灵活。使用非常灵活。使用非常灵活。


技术研发人员：陈欣宏 吴益雄 魏洪涛 彭明 陈炜
受保护的技术使用者：广州晶体科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8