一种防爆阀封堵测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及防爆阀封堵测试装置的技术领域，尤其涉及一种防爆阀封堵测试工装。


背景技术：

2.电池箱体在生产过程中有一重要工序是对整包进行气密测试，判断整包的防水防尘能力，检测的时候往箱体内部充气，稳压后由泄漏仪判断箱体泄漏量，进而确认是否满足工艺要求。箱体一侧有防爆阀装置，上面开有很多个细孔，可以与外界空气流通，现有的产线一般都在封堵装置和防爆阀之间垫一块泡棉，起到密封作用。
3.现有技术上的封堵方式效率低下，费时费力，且随着泡棉的使用次数增多，测试效果也慢慢变差。


技术实现要素：

4.针对现有的防爆阀封堵方式存在的上述问题，现旨在提供一种防爆阀封堵测试工装，从防爆阀进行充气，用封堵块进行密封，通过肘夹进行快速夹紧和松开，提高操作的便利性及气密封堵效果。
5.具体技术方案如下：
6.一种防爆阀封堵测试工装，包括：
7.支架组件，所述支架组件的一端用于定位在电池箱体上防爆阀的安装位置；
8.肘夹，所述肘夹设于所述支架组件的另一端；
9.封堵块，所述封堵块与所述肘夹传动连接，所述封堵块上设有快插接头，所述快插接头用于连接气管给箱体充气，所述封堵块与所述防爆阀的出气口的周侧密封配合。
10.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述封堵块上具有矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌设有密封圈，所述密封圈与所述防爆阀的出气口的周侧密封配合。
11.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述支架组件包括：安装板和限位板，所述安装板与所述限位板固定连接，所述限位板上具有开口槽，所述开口槽供所述电池箱体上的所述防爆阀的出气口穿过，所述限位板通过所述开口槽用于定位在所述电池箱体上的所述防爆阀的安装位置，所述肘夹设于所述安装板上。
12.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述防爆阀的出气口的周侧设有若干加强筋，所述密封圈与若干所述加强筋密封配合。
13.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述安装板与所述限位板之间设有至少一导向杆。
14.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述支架组件还包括：连接板，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述封堵块设于所述连接板上，所述肘夹与所述连接板传动连接。
15.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述连接板通过直线轴承与所述导向杆滑动连接。
16.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述安装板的两端分别通过一所述导向杆与所述限位板的两端固定连接，两所述导向杆分别贯穿所述连接板的两端，所述连接板的两端分别通过一所述直线轴承与两所述导向杆滑动连接。
17.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述封堵块沿所述导向杆的轴向活动设置，所述防爆阀的出气口朝所述导向杆的轴向设置。
18.上述的防爆阀封堵测试工装，其中，所述开口槽设于所述限位板的一侧。
19.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
20.(1)本实用新型的封堵块内嵌密封圈，封堵区域为防爆阀的出气口的周侧的加强筋，保证密封性的同时又避免损坏产品；
21.(2)本实用新型采用双导向杆的导向机构，确保封堵块垂直压紧防爆阀，防止受力不均造成产品压裂；
22.(3)本实用新型通过肘夹，实现封堵块的快速夹紧和松开，降低了工人的劳动强度。
附图说明
23.图1为本实用新型一种防爆阀封堵测试工装的整体结构侧视图；
24.图2为本实用新型一种防爆阀封堵测试工装的整体结构正视图；
25.附图中：1、支架组件；2、肘夹；3、封堵块；4、快插接头；5、密封圈；6、安装板；7、限位板；8、开口槽；9、导向杆；10、连接板；11、直线轴承。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型一种防爆阀封堵测试工装的整体结构侧视图，图2为本实用新型一种防爆阀封堵测试工装的整体结构正视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的防爆阀封堵测试工装，包括：支架组件1、肘夹2 和封堵块3，支架组件1的一端用于定位在电池箱体上防爆阀的安装位置，肘夹2设于支架组件1的另一端，封堵块3与肘夹2传动连接，封堵块3上设有快插接头4，快插接头4用于连接气管给箱体充气，封堵块3与防爆阀的出气口的周侧密封配合，通过肘夹2的松开和闭合来实现封堵块3的同步运动。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，封堵块3上具有矩形凹槽，矩形凹槽内嵌设有密封圈5，密封圈5与防爆阀的出气口的周侧密封配合。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，支架组件1包括：安装板6和限位板 7，安装板6与限位板7固定连接，限位板7上具有开口槽8，开口槽8供电池箱体上的防爆阀的出气口穿过，限位板7通过开口槽8用于定位在电池箱体上的防爆阀的安装位置，肘夹2设于安装板6上。
30.优选的，肘夹2位于安装板6的中部。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，防爆阀的出气口的周侧设有若干加强筋，密封圈5与若干加强筋密封配合。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
33.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
34.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，安装板6 与限位板7之间设有至少一导向杆9。
35.本实用新型的进一步实施例中，支架组件1还包括：连接板10，连接板 10与导向杆9滑动连接，封堵块3设于连接板10上，肘夹2与连接板10传动连接。
36.优选的，矩形凹槽位于封堵块3远离连接板10的一侧。
37.本实用新型的进一步实施例中，连接板10通过直线轴承11与导向杆9 滑动连接。
38.本实用新型的进一步实施例中，安装板6的两端分别通过一导向杆9与限位板7的两端固定连接，两导向杆9分别贯穿连接板10的两端，连接板 10的两端分别通过一直线轴承11与两导向杆9滑动连接。
39.本实用新型的进一步实施例中，封堵块3沿导向杆9的轴向活动设置，防爆阀的出气口朝导向杆9的轴向设置。
40.本实用新型的进一步实施例中，开口槽8设于限位板7的一侧。
41.本实用新型的封堵块3内嵌密封圈5，封堵区域为防爆阀的出气口的周侧的加强筋，保证密封性的同时又避免损坏产品。
42.本实用新型采用双导向杆9的导向机构，确保封堵块3垂直压紧防爆阀，防止受力不均造成产品压裂。
43.本实用新型通过肘夹2，实现封堵块3的快速夹紧和松开，降低了工人的劳动强度。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种防爆阀封堵测试工装，其特征在于，包括：支架组件，所述支架组件的一端用于定位在电池箱体上防爆阀的安装位置；肘夹，所述肘夹设于所述支架组件的另一端；封堵块，所述封堵块与所述肘夹传动连接，所述封堵块上设有快插接头，所述快插接头用于连接气管给箱体充气，所述封堵块与所述防爆阀的出气口的周侧密封配合。2.根据权利要求1所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述封堵块上具有矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌设有密封圈，所述密封圈与所述防爆阀的出气口的周侧密封配合。3.根据权利要求1所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述支架组件包括：安装板和限位板，所述安装板与所述限位板固定连接，所述限位板上具有开口槽，所述开口槽供所述电池箱体上的所述防爆阀的出气口穿过，所述限位板通过所述开口槽用于定位在所述电池箱体上的所述防爆阀的安装位置，所述肘夹设于所述安装板上。4.根据权利要求2所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述防爆阀的出气口的周侧设有若干加强筋，所述密封圈与若干所述加强筋密封配合。5.根据权利要求3所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述安装板与所述限位板之间设有至少一导向杆。6.根据权利要求5所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述支架组件还包括：连接板，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述封堵块设于所述连接板上，所述肘夹与所述连接板传动连接。7.根据权利要求6所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述连接板通过直线轴承与所述导向杆滑动连接。8.根据权利要求7所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述安装板的两端分别通过一所述导向杆与所述限位板的两端固定连接，两所述导向杆分别贯穿所述连接板的两端，所述连接板的两端分别通过一所述直线轴承与两所述导向杆滑动连接。9.根据权利要求8所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述封堵块沿所述导向杆的轴向活动设置，所述防爆阀的出气口朝所述导向杆的轴向设置。10.根据权利要求3所述防爆阀封堵测试工装，其特征在于，所述开口槽设于所述限位板的一侧。

技术总结
本实用新型公开一种防爆阀封堵测试工装，包括：支架组件，所述支架组件的一端用于定位在电池箱体上防爆阀的安装位置；肘夹，所述肘夹设于所述支架组件的另一端；封堵块，所述封堵块与所述肘夹传动连接，所述封堵块上设有快插接头，所述快插接头用于连接气管给箱体充气，所述封堵块与所述防爆阀的出气口的周侧密封配合。本实用新型从防爆阀进行充气，用封堵块进行密封，通过肘夹进行快速夹紧和松开，提高操作的便利性及气密封堵效果。高操作的便利性及气密封堵效果。高操作的便利性及气密封堵效果。


技术研发人员：汪昌固 朱青山 阳玉龙 卢磊
受保护的技术使用者：上海电气集团电池科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/3/8