一种电池模组手动抓取工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组抓紧装置的技术领域，尤其涉及一种电池模组手动抓取工装。


背景技术：

2.单个电池模组11.7公斤，从料箱上线到托盘，纯靠人手工搬运，工作强度大，且存在安全隐患，目前常用的搬运工具是通过四个涨销和模组四个角上的销孔涨紧的方式来搬运。
3.现有的搬运工装结构笨重，操作的时候惯性大，工作的时候需要操作工不停的观察涨销和销孔的相对位置，然后手动进行调整，比较费时；同时，工装松开后离开模组销孔的时候有时会出现将模组带起的现象，对模组的外观也会造成影响；再次，涨销寿命有限且制造费用高昂，使用的时候需要一大笔备件的费用。


技术实现要素：

4.针对现有的电池模组的搬运工装存在的上述问题，现旨在提供一种电池模组手动抓取工装，便于操作，减轻工人使用其他工装调节时间，提高了电池模组抓取的效率。
5.具体技术方案如下：
6.一种电池模组手动抓取工装，包括：
7.安装板；
8.手柄，所述手柄设于所述安装板的中部，所述手柄用于连接提升机；
9.连杆机构，所述连杆机构设于所述安装板的一端；
10.两夹紧块，一所述夹紧块与所述连杆机构传动连接，另一所述夹紧块与所述安装板的另一端固定连接，两所述夹紧块配合用于夹紧电池模组。
11.上述的电池模组手动抓取工装，其中，所述连杆机构包括：
12.第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均设于所述安装板的一端上，所述第二安装座位于所述第一安装座与所述手柄之间；
13.连杆，所述连杆的一端与所述第二安装座转动连接，所述连杆的另一端与该一所述夹紧块固定连接；
14.肘夹，所述肘夹设于所述第一安装座上，所述肘夹与所述连杆的中部传动连接。
15.上述的电池模组手动抓取工装，其中，两所述夹紧块的内壁上均设有垫板。
16.上述的电池模组手动抓取工装，其中，两所述垫板的内壁上均设有颗粒胶带。
17.上述的电池模组手动抓取工装，其中，所述安装板的底部的四角处均设有至少一支撑块。
18.上述的电池模组手动抓取工装，其中，所述手柄的上端设有吊环螺栓，所述吊环螺栓用于连接所述提升机。
19.上述的电池模组手动抓取工装，其中，该一所述夹紧块的长度大于另一所述夹紧
块的长度，两所述夹紧块的宽度相等。
20.上述的电池模组手动抓取工装，其中，该一所述夹紧块的一端与所述连杆机构传动连接，另一所述夹紧块的一端与所述安装板的另一端固定连接，两所述垫板分别设于两所述夹紧块的另一端的内壁上，两所述垫板相正对。
21.上述的电池模组手动抓取工装，其中，所述连杆的一端与所述第二安装座转动连接，所述连杆的另一端具有横向杆，所述横向杆与该一所述夹紧块的一端固定连接，所述横向杆的长度与所述夹紧块的宽度相等。
22.上述的电池模组手动抓取工装，其中，所述安装板的材料为电木。
23.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
24.本实用新型便于操作，减轻工人使用其他工装调节时间，提高了电池模组抓取的效率。
附图说明
25.图1为本实用新型一种电池模组手动抓取工装的正视图；
26.图2为本实用新型一种电池模组手动抓取工装的后视图；
27.附图中：1、安装板；2、手柄；3、连杆机构；4、夹紧块；5、电池模组；6、第一安装座；7、第二安装座；8、连杆；9、肘夹；10、垫板；11、颗粒胶带；12、支撑块；13、吊环螺栓；14、横向杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.图1为本实用新型一种电池模组手动抓取工装的正视图，图2为本实用新型一种电池模组手动抓取工装的后视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的电池模组手动抓取工装，包括：安装板1、手柄2、连杆机构3和两夹紧块4，手柄2设于安装板1的中部，手柄2用于连接提升机，连杆机构3设于安装板1的一端，一夹紧块4与连杆机构3传动连接，另一夹紧块4与安装板1的另一端固定连接，两夹紧块4配合用于夹紧电池模组5。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，连杆机构3包括：第一安装座6、第二安装座7、连杆8和肘夹9，第一安装座6和第二安装座7均设于安装板1的一端上，第二安装座7位于第一安装座6与手柄2之间，连杆8的一端与第二安装座7转动连接，连杆8的另一端与该一夹紧块4固定连接，肘夹9设于第一安装座6上，肘夹9与连杆8的中部传动连接。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，两夹紧块4的内壁上均设有垫板10。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，两垫板10的内壁上均设有颗粒胶带11。优选的，颗粒胶带11与垫板10粘接。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
34.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，安装板1的底部的四角处均设有至少一支撑块12。
36.本实用新型的进一步实施例中，手柄2的上端设有吊环螺栓13，吊环螺栓13用于连
接提升机。
37.本实用新型的进一步实施例中，该一夹紧块4的长度大于另一夹紧块4的长度，两夹紧块4的宽度相等。
38.本实用新型的进一步实施例中，该一夹紧块4的一端与连杆机构3传动连接，另一夹紧块4的一端与安装板1的另一端固定连接，两垫板10分别设于两夹紧块4的另一端的内壁上，两垫板10相正对。
39.本实用新型的进一步实施例中，连杆8的一端与第二安装座7转动连接，连杆8的另一端具有横向杆14，横向杆14与该一夹紧块4的一端固定连接，横向杆14的长度与夹紧块4的宽度相等。
40.优选的，横向杆14通过至少两螺栓或螺钉与该一夹紧块4固定连接。
41.优选的，第一安装座6的高度大于第二安装座7的高度。
42.本实用新型的进一步实施例中，安装板1的材料为电木。
43.本实用新型的安装板1位于工装中间，采用电木加工，保证绝缘操作。
44.本实用新型的手柄2安装在安装板1的中间，上端部装有吊环螺栓13，连接智能提升机实现工装的升降。优选的，手柄2的下端与安装板1通过若干螺栓或螺钉固定连接。
45.本实用新型的两夹紧块4上用于与电池模组5接触的部分装有垫板10，用于兼容电池模组5长度方向来料尺寸偏差。
46.本实用新型的垫板10上粘有一层颗粒胶带11，这样增大电池模组5和工装时间的摩擦力。
47.本实用新型的连杆机构3将肘夹9轴向输出力转为该一夹紧块4的旋转运动。
48.本实用新型在安装板1的下部装有4个支撑块12，位置靠近电池模组5的上盖的4个角，防止工装碰伤模组上盖。
49.本实用新型的夹紧块4的表面安装垫板10和颗粒胶带11，增大了电池模组5外壳和垫板10之间的摩擦力，防止抓取过程中电池模组5掉落，避免刮伤外壳面。
50.本实用新型采用电木作安装板1，既保证了工装的强度，又保证了工人操作的时候与模组绝缘，防止安全事故的发生。
51.本实用新型通过连杆机构3，实现工装快速夹紧和松开，降低了工人的劳动强度。
52.本实用新型便于操作，减轻工人使用其他工装调节时间，提高了电池模组5抓取的效率。
53.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。