一种挤出模具快速换模组件及挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具快换结构技术领域，特别涉及一种挤出模具快速换模组件及挤出机。


背景技术：

2.目前，汽车装饰条的品类众多，为节省生产线机器配备成本，同时能满足不同汽车装饰条的挤出生产，一条汽车装饰条挤出生产线每天要生产多种产品，产品不同时，对应的挤出模具也不同，因此，生产现场需要频繁更换挤出模具，模具在更换后需要加热至工艺制定温度，等待模具加热升温时间至少需要0.5h以上，存在较大的换模工时浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种挤出模具快速换模组件及挤出机，在饰条挤出模具在生产过程中，能够避免时间浪费在换模等待和模具加热上面，有效地提升挤出生产时间的利用效率，降低换模工时浪费。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种挤出模具快速换模组件，包括固定基座；底座，所述底座转动连接所述固定基座；至少一件紧固件，通过所述紧固件以限制所述底座的转动；以及至少两个支撑架，所述支撑架上设有用于固定模具的对接端，所述支撑架安装于所述底座上，所述支撑架沿所述底座的旋转中心呈圆周阵列分布。
5.上述挤出模具快速换模组件至少具有以下有益效果：底座转动连接在固定基座上，通过设置至少一件紧固件以限制底座的转动，其中，至少有两个支撑架安装在底座上，支撑架可跟随底座转动，且支撑架沿底座的旋转中心呈圆周阵列分布，进行挤出生产时，其中一个支撑架上的对接端安装有挤出模具，当该挤出模具的挤出产品生产的差不多时，即可在另一个支撑架的对接端提前安装上另一个挤出模具，并同时开始对安装好的挤出模具进行预热，待可以进行换模时，松开紧固件，转动底座，将提前预热好的挤出模具转动到正确的位置并与挤出机的挤料管对接后，通过紧固件限制底座的转动，然后就可以开始生产了，换模无需等待，可提前安装好需更换的挤出模具且能提前进行预热，避免时间浪费在换模等待和模具加热上面，有效地提升挤出生产时间的利用效率，降低换模工时浪费。
6.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述紧固件为销钉，所述底座上设有至少两个与销钉配合的第一定位孔，所述固定基座朝向所述底座的一面上设有至少两个与销钉配合的第二定位孔，其中，所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿所述底座的旋转中心呈圆周阵列分布，所述紧固件依次插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，以对所述底座进行定位固定。
7.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述第一定位孔、所述第二定位孔以及所述支撑架的设置数量相同。
8.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述底座的侧面凸出设
置有凸耳，所述第一定位孔开设于所述凸耳。
9.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述底座朝向所述固定基座的一面上镶嵌有轴承，所述固定基座朝向所述底座的一面上设有连接轴，所述连接轴过渡配合所述轴承的内圈。
10.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述轴承为转盘轴承。
11.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述底座靠近所述对接端处设有若干块用于承托模具的支撑板。
12.根据本实用新型第一方面所述的挤出模具快速换模组件，所述支撑架上还设有用于定位模具的挡板。
13.根据本实用新型的第二方面，提供一种挤出机，包括根据第一方面所述的挤出模具快速换模组件。
14.上述挤出机至少具有以下有益效果：在一个支撑架上的挤出模具进行挤出生产时，可以在另外的一个支撑架上进行另一种挤出模具的安装以及预热，提前将需要更换的挤出模具准备好，待需要进行换模时，松开对底座的限制，将提前准备好的挤出模具旋转至正确位置后再固定底座，即可快速进行另一种汽车装饰条的挤出生产，相较于现有的换模方式，节省了拆模、装模以及预热模的时间，提高了换模效率，进一步的，提高了挤出生产线每日的产能。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例的结构透视图；
17.图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1和图2，本实用新型的挤出模具快速换模组件包括固定基座10、底座20以及支撑架21，固定基座10作为安装的基准，底座20的一端转动安装在固定基座10上，而支撑架21安装在底座20的另一端，这里的支撑架21设置有至少两个，每个支撑架上设有用于固定模具的对接端，且支撑架21沿底座20的旋转中心呈圆周阵列分布，支撑架21可跟随底座20进行旋转，从而实现将不同位置的支撑架21旋转到同一位置，其中，还包括至少一紧固件，紧固件用于限制底座10的转动。进行挤出生产时，其中一个支撑架21上的对接端安装有挤出模具，当该挤出模具的挤出产品生产的差不多时，即可在另一个支撑架21的对接端提前安装上另一种挤出模具，并同时开始对安装好的挤出模具进行预热，待可以进行换模时，松开紧固件，转动底座20，将提前预热好的挤出模具转动到正确的位置并与挤出机的挤料管对接后，通过紧固件限制底座20的转动，然后就可以开始生产了，换模无需等待，可提前安装好需更换的挤出模具且能提前进行预热，避免时间浪费在换模等待和模具加热上面，有效地提升挤出生产时间的利用效率，降低换模工时浪费。
23.这里的底座20朝向固定基座10的一面上镶嵌有轴承，固定基座10朝向底座20的一面上设有连接轴，连接轴过渡配合轴承的内圈，从而使底座20以连接轴为转轴进行旋转，优选的，轴承为转盘轴承，转盘轴承能够承载较大的载荷。
24.本实施例中，紧固件优选为销钉，底座20上设有至少两个与销钉配合的第一定位孔，固定基座10朝向底座20的一面上设有至少两个与销钉配合的第二定位孔，其中，第一定位孔和第二定位孔均沿底座20的旋转中心呈圆周阵列分布，紧固件依次插设于第一定位孔和第二定位孔，以对底座20进行定位固定。通过销钉与第一定位孔以及第二定位孔的配合，实现对底座20的旋转限定，再者，因第一定位孔、第二定位孔以及支撑架21的设置数量相同，且第一定位孔和第二定位孔均沿底座20的旋转中心呈圆周阵列分布，结合附图1和附图2进行理解可知，当销钉依次插设于一对第一定位孔和第二定位孔后，底座20不动，这里将其中一个支撑架21的位置设为工作位置，当需要将相邻的一个支撑架21移动到该工作位置时，抽掉销钉并旋转底座20，当底座20上第一定位孔重新对上第二定位孔时，说明旋转已经到位，此时将销钉重新插设于第一定位孔和第二定位孔即完成相邻两支撑架21的互换，具体到换模上也就可以实现快速的将提前准备好的挤出模具移动到工作位置上。需说明的是，这里为能更好的定位限制底座20的转动，最好每一对定位孔上都插上销钉。
25.在其它的一些实施例中，支撑架21可以设置为三个或三个以上，相对应的，为使每个支撑架21均能旋转至设定好的同一工作位置且能准确进行定位固定，第一定位孔和第二定位孔的数量均与支撑架21的数量一一对应，且第一定位孔和第二定位孔均沿底座20的旋转中心呈圆周阵列分布。
26.具体的，底座20的侧面凸出设置有凸耳24，第一定位孔开设于凸耳24，设这样的凸耳24既不会损坏底座20的结构稳定性，又能很好的设置以及排布第一定位孔。
27.其中，底座20靠近对接端处设有若干块用于承托模具的支撑板22，且支撑架21上还设有用于定位模具的挡板23，这里不具体描述以及限定支撑板22和挡板23的布置方位和布置数量，具体即可结合附图进行理解，通过支撑板22承托安装工人搬运过来的挤出模具，挤出模具的安装面贴合支撑架21的对接端后，慢慢将挤出模具朝向挡板23移动，当挤出模具接触到挡板23后，也即挤出模具已经到位，此时操作工人将挤出模具与对接端通过螺丝等紧固件固定后即完成挤出模具的安装。
28.本实用新型实施例的挤出机，包括上述的挤出模具快速换模组件，其中，附图中并没有展示出挤出机的结构示意图，但本领域的技术人员可以明确知道挤出机的结构组成。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。