一种大功率中频负载自动切换开关的制作方法

1.本实用新型涉及中频负载开关技术领域，具体为一种大功率中频负载自动切换开关。


背景技术：

2.负载开关就是负荷开关，负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。
3.目前市面上所使用的中频负载开关在使用过程中无法自动进行开启与关闭，同时，现有的中频开关不具备保护功能，在使用的过程中容易使开关受到损害，所以我们提出了一种大功率中频负载自动切换开关，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大功率中频负载自动切换开关，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的中频负载开关在使用过程中无法自动进行开启与关闭，同时，现有的中频开关不具备保护功能，在使用的过程中容易使开关受到损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率中频负载自动切换开关，包括装置底座、驱动电机和传动皮带，所述装置底座的后表面设置有固定轴，所述固定轴的外侧连接有防护盖，所述防护盖的上表面开设有通气孔，所述防护盖的内部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有风机，所述防护盖内部的侧面设置有温度检测器，所述装置底座的上表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有推杆，所述装置底座的上表现设置有固定支架，所述固定支架的下表面与装置底座的上表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有通电杆，所述通电杆底部的侧面设置有滑动块，且滑动块设置在滑动槽的内部，所述滑动块的侧面与滑动槽末端的侧面之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的上表面安装有控制器，所述控制器的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴的顶端之间连接有传动皮带。
6.优选的，所述防护盖与固定轴之间为旋转连接，且防护盖通过固定轴构成翻转结构，所述防护盖内部的尺寸与装置底座的尺寸，所述防护盖内部高度大于装置底座的高度。
7.优选的，所述通气孔均匀分布在防护盖的上表面，且通气孔与防护盖之间为贯穿连接，所述风机与支撑板之间为固定连接。
8.优选的，所述旋转轴与装置底座之间为旋转连接，所述推杆与旋转轴之间为固定连接，所述旋转轴顶端的外表面设置为齿形结构。
9.优选的，所述滑动槽的形状为弧形，所述滑动块与通电杆之间为固定连接，且通电杆通过滑动块在滑动槽的内部构成活动结构。
10.优选的，所述控制器与驱动电机、风机以及温度检测器之间均为电性连接，所述传动皮带与旋转轴、驱动电机的末端之间均为啮合连接，且旋转轴通过驱动电机构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率中频负载自动切换开关设置有旋转轴，旋转轴的外侧设置有推杆，设置有控制器、温度检测器以及驱动电机，驱动电机与旋转轴的顶端之间连接有传动皮带，温度检测器通过控制器带动驱动电机进行旋转，从而使推杆推动通电杆沿着滑动槽进行滑动，使装置可以自动进行断电，在驱动电机不工作时，推杆可以在伸缩弹簧的作用下沿着滑动槽复位，使该装置可以自行通电。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为本实用新型结构示意图。
15.图中：1、装置底座；2、固定轴；3、防护盖；4、通气孔；5、支撑板；6、风机；7、温度检测器；8、旋转轴；9、推杆；10、固定支架；11、滑动槽；12、通电杆；13、滑动块；14、伸缩弹簧；15、控制器；16、驱动电机；17、传动皮带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率中频负载自动切换开关，包括装置底座1、固定轴2、防护盖3、通气孔4、支撑板5、风机6、温度检测器7、旋转轴8、推杆9、固定支架10、滑动槽11、通电杆12、滑动块13、伸缩弹簧14、控制器15、驱动电机16和传动皮带17，装置底座1的后表面设置有固定轴2，固定轴2的外侧连接有防护盖3，防护盖3的上表面开设有通气孔4，防护盖3的内部设置有支撑板5，支撑板5的上表面设置有风机6，防护盖3内部的侧面设置有温度检测器7，装置底座1的上表面设置有旋转轴8，旋转轴8的外侧安装有推杆9，装置底座1的上表现设置有固定支架10，固定支架10的下表面与装置底座1的上表面均开设有滑动槽11，滑动槽11的内部设置有通电杆12，通电杆12底部的侧面设置有滑动块13，且滑动块13设置在滑动槽11的内部，滑动块13的侧面与滑动槽11末端的侧面之间连接有伸缩弹簧14，装置底座1的上表面安装有控制器15，控制器15的上表面设置有驱动电机16，驱动电机16与旋转轴8的顶端之间连接有传动皮带17。
18.防护盖3与固定轴2之间为旋转连接，且防护盖3通过固定轴2构成翻转结构，防护盖3内部的尺寸与装置底座1的尺寸，防护盖3内部高度大于装置底座1的高度，使防护盖3可以盖住装置底座1。
19.通气孔4均匀分布在防护盖3的上表面，且通气孔4与防护盖3之间为贯穿连接，风机6与支撑板5之间为固定连接，使该装置方便散热。
20.旋转轴8与装置底座1之间为旋转连接，推杆9与旋转轴8之间为固定连接，旋转轴8顶端的外表面设置为齿形结构，使旋转轴8可以带动推杆9进行旋转。
21.滑动槽11的形状为弧形，滑动块13与通电杆12之间为固定连接，且通电杆12通过滑动块13在滑动槽11的内部构成活动结构，使通电杆12可以进行位移。
22.控制器15与驱动电机16、风机6以及温度检测器7之间均为电性连接，传动皮带17与旋转轴8、驱动电机16的末端之间均为啮合连接，且旋转轴8通过驱动电机16构成旋转结构。
23.工作原理：在使用该大功率中频负载自动切换开关时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，当装置内部温度较高时，温度检测器7向控制器15发送信号，控制器15在收到信号之后控制风机6与驱动电机16进行工作，风机6旋转将装置内部的热空气从装置内部抽出，并通过通气孔4排出装置，驱动电机16旋转通过传动皮带17带动旋转轴8进行旋转，使旋转轴8带动推杆9推动通电杆12，使通电杆12在滑动槽11内部挤压伸缩弹簧14进行位移，使装置控制断电。
24.当温度下降之后，风机6与驱动电机16停止工作，旋转轴8停止旋转，通电杆12在伸缩弹簧14的作用下复位，并且使推杆9旋转到初始位置，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如风机6、温度检测器7等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。