一种分切装置及吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及生产塑料薄膜的设备的技术领域，特别涉及一种分切装置及吹膜机。


背景技术：

2.在吹膜机生产薄膜过程中，塑料薄膜的主要生产步骤是原材料加热融化、挤出吹塑、分切和收卷。
3.其中，分切就是将大片的塑料薄膜分割成多份宽度小的塑料薄膜。
4.为了分割塑料薄膜，会设置有割刀，从而，将塑料薄膜分割成若干份。
5.然而，现有的吹膜机只能生产固定宽度的塑料薄膜，而且，切割比较厚的塑料薄膜，割刀容易损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分切装置及吹膜机，能够将塑料薄膜分割成不同宽度的塑料薄膜，并且，割刀耐用、不易损坏。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种分切装置，包括下分割组件、位于所述下分割组件上方的上分割组件、驱动下分割组件和下分割组件转动的驱动组件，所述下分割组件具有第一轴和若干下圆盘割刀，所述下圆盘割刀的端面设置有容置所述第一轴通过的第一通孔，所述下圆盘割刀可滑动在所述第一轴，所述下圆盘割刀设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵接所述第一轴，所述上分割组件具有第二轴和若干上圆盘割刀，所述上圆盘割刀的端面设置有容置所述第二轴通过的第二通孔，所述上分割组件可滑动在所述第二轴，上圆盘割刀设置有第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔配合的第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵接所述第二轴，所述下圆盘割刀和下圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜。
8.根据本实用新型实施例的一种分切装置，至少具有如下有益效果：通过设置下分割组件、上分割组件和驱动组件，使得驱动组件带动上分割组件和下分割组件旋转，从而，上分割组件和下分割组件切割塑料薄膜。
9.通过使下分割组件具有下圆盘割刀和第一轴，下圆盘割刀设置第一通孔，使得下圆盘割刀能够在第一轴滑动，从而，能够调节每个下圆盘割刀之间的距离，并且，通过螺栓固定，使得圆盘割刀能够将塑料薄膜裁切成不同的宽度，以满足加工要求。
10.通过使下圆盘割刀和上圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜，使得提高圆盘割刀的强度，从而，使得圆盘割刀能够切割更厚的塑料薄膜，并且，圆盘割刀耐用、不易损坏。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述下圆盘割刀具有轴套和圆盘切割部，所述圆盘切割部用于切割塑料薄膜，所述轴套套装在所述第一轴，所述轴套和所述圆盘切割部之间设置有第一螺杆、套装在所述第一螺杆的第一螺母、与所述第一螺杆端部连接第一旋钮。
12.有益的是：通过使下圆盘割刀具有轴套和圆盘切割部，轴套套装在第一轴，使轴套和下圆盘割刀之间第一螺杆、第一螺母和第一旋钮，从而，一方面，方便轴套与下圆盘割刀的拆装，另一方面，下圆盘割刀损坏、变钝，只需更换下圆盘割刀即可，无需更换第一轴。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴设置有第一槽，所述第一槽的长度方向沿所述第一轴的长度方向延伸，所述轴套设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺栓旋合，所述第一螺栓的端部抵接所述第一槽。
14.有益的是：通过使第一轴设置有第一槽，使轴套设置有第一螺纹孔和第一螺栓，从而，使得第一螺栓的端部能够抵接第一槽，也就使下圆盘割刀固定在第一轴。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴沿长度方向设置有刻度，所述刻度位于所述第一槽一侧。
16.有益的是：通过使第一轴设置有刻度，可以调整圆盘割刀在刻度的位置，从而，能够调整每个圆盘割刀之间的间距，并且，方便确认间距的大小，无需对两个圆盘割刀之间的距离进行测量。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一支架，所述第一支架具有第一平板和两个第一侧板，所述第一侧板安装在第一平板的侧面，两个第一侧板之间设置上分割组件和下分割组件。
18.有益的是：通过设置第一支架，使得第一支架具有第一平板和第一侧板，从而，使得上分割组件和下分割组件固定在第一侧板。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧板设置有第二槽，所述第二槽设置有安装板，所述安装板与所述第一轴连接。
20.有益的是：通过使第一侧板设置有第二槽，第二槽设置有安装板，使得安装板与第一轴连接，避免第一轴直接与第一侧板相对转动连接，使得第一侧板不易损坏，也就避免更换第一侧板造成的拆装麻烦。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件具有带动所述第一轴转动的第一电机、套装在所述第一轴的主动齿轮、套装在所述第二轴的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
22.有益的是：通过使驱动组件具有第一电机、主动齿轮和从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从而，使得上圆盘割刀和下圆盘割刀转动方向相反，并且，相对夹持切割塑料薄膜。
23.根据本实用新型的一些实施例，还包括罩体，所述罩体容置所述驱动组件。
24.有益的是：通过设置罩体，罩体容置驱动组件，从而，避免齿轮暴露在外部环境，减少齿轮与异物接触，造成齿轮损伤。
25.根据本实用新型的第二方面实施例的一种吹膜机，包括上述任一项所述的一种分切装置。
26.根据本实用新型实施例的一种吹膜机，至少具有如下有益效果：通过设置下分割组件、上分割组件和驱动组件，使得驱动组件带动上分割组件和下分割组件旋转，从而，上分割组件和下分割组件切割塑料薄膜。
27.通过使下分割组件具有下圆盘割刀和第一轴，下圆盘割刀设置第一通孔，使得下圆盘割刀能够在第一轴滑动，从而，能够调节每个下圆盘割刀之间的距离，使得圆盘割刀能
够将塑料薄膜裁切成不同的宽度，以满足加工要求。
28.通过使下圆盘割刀和上圆盘割刀沿上下方向夹持切割塑料薄膜，使得提高圆盘割刀的强度，从而，使得圆盘割刀能够切割更厚的塑料薄膜，并且，圆盘割刀耐用、不易损坏。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的一种分切装置及吹膜机的结构示意图；
31.图2为图1示出的一种分切装置及吹膜机的另一视角的结构示意图；
32.图3为图1示出的一种分切装置及吹膜机的另一视角的结构示意图。
33.附图标记：100-下分割组件、110-上分割组件、120-驱动组件、130-下圆盘割刀、140-第一轴、150-上圆盘割刀、160-第二轴、170-轴套、180-第一螺杆、190-第一旋钮、200-第一槽、210-第一螺栓、220-第一支架、230-第一平板、240-第一侧板、250-第二槽、260-安装板、270-第一电机、280-主动齿轮、290-从动齿轮、300-罩体、310-圆盘切割部。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种分切装置及吹膜机。
39.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种分切装置及吹膜机，包括下分割组件100、位于下分割组件100上方的上分割组件110、驱动下分割组件100和下分割组件100转动的驱动组件120。
40.其中，下分割组件100具有第一轴140和若干下圆盘割刀130，下圆盘割刀130的端面设置有容置第一轴140通过的第一通孔，下圆盘割刀130可滑动在第一轴140，下圆盘割刀
130设置有第一螺纹孔、与第一螺纹孔配合的第一螺栓210，第一螺栓210的端部抵接第一轴140。
41.其中，上分割组件110具有第二轴160和若干上圆盘割刀150，上圆盘割刀150的端面设置有容置第二轴160通过的第二通孔，上分割组件110可滑动在第二轴160，上圆盘割刀150设置有第一螺纹孔、与第一螺纹孔配合的第一螺栓210，第一螺栓210的端部抵接第二轴160，下圆盘割刀130和下圆盘割刀130沿上下方向夹持切割塑料薄膜。
42.通过设置下分割组件100、上分割组件110和驱动组件120，使得驱动组件120带动上分割组件110和下分割组件100旋转，从而，上分割组件110和下分割组件100切割塑料薄膜。
43.通过使下分割组件100具有下圆盘割刀130和第一轴140，下圆盘割刀130设置第一通孔，使得下圆盘割刀130能够在第一轴140滑动，从而，能够调节每个下圆盘割刀130之间的距离，并且，通过螺栓固定，使得圆盘割刀能够将塑料薄膜裁切成不同的宽度，以满足加工要求。
44.通过使下圆盘割刀130和上圆盘割刀150沿上下方向夹持切割塑料薄膜，使得提高圆盘割刀的强度，从而，使得圆盘割刀能够切割更厚的塑料薄膜，并且，圆盘割刀耐用、不易损坏。
45.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一支架220，所述第一支架220具有第一平板230和两个第一侧板240，所述第一侧板240安装在第一平板230的侧面，两个第一侧板240之间设置上分割组件110和下分割组件100。
46.常规的，通过设置第一支架220，使得第一支架220具有第一平板230和第一侧板240，从而，使得上分割组件110和下分割组件100固定在第一侧板240。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件120具有带动所述第一轴140转动的第一电机270、套装在所述第一轴140的主动齿轮280、套装在所述第二轴160的从动齿轮290，所述主动齿轮280和所述从动齿轮290啮合连接。
48.可行的，通过使驱动组件120具有第一电机270、主动齿轮280和从动齿轮290，使得主动齿轮280和从动齿轮290啮合连接，从而，使得上圆盘割刀150和下圆盘割刀130转动方向相反，并且，相对夹持切割塑料薄膜。
49.在本实用新型的一些实施例中，还包括罩体300，所述罩体300容置所述驱动组件120。
50.可以理解的是，通过设置罩体300，罩体300容置驱动组件120，从而，避免齿轮暴露在外部环境，减少齿轮与异物接触，造成齿轮损伤。
51.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第一侧板240设置有第二槽250，所述第二槽250设置有安装板260，所述安装板260与所述第一轴140连接。
52.合理的，通过使第一侧板240设置有第二槽250，第二槽250设置有安装板260，使得安装板260与第一轴140连接，避免第一轴140直接与第一侧板240相对转动连接，使得第一侧板240不易损坏，也就避免更换第一侧板240造成的拆装麻烦。
53.在本实用新型的一些实施例中，所述第一轴140沿长度方向设置有刻度，所述刻度位于所述第一槽200一侧。
54.非常有益的，通过使第一轴140设置有刻度(未示出)，可以调整圆盘割刀在刻度的
位置，从而，能够调整每个圆盘割刀之间的间距，并且，方便确认间距的大小，无需对两个圆盘割刀之间的距离进行测量。
55.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，下圆盘割刀130具有轴套170和圆盘切割部310，圆盘切割部310用于切割塑料薄膜，轴套170套装在第一轴140，轴套170和圆盘切割部310之间设置有第一螺杆180、套装在第一螺杆180的第一螺母、与第一螺杆180端部连接第一旋钮190。
56.合理的，通过使下圆盘割刀130具有轴套170和圆盘切割部310，轴套170套装在第一轴140，使轴套170和下圆盘割刀130之间第一螺杆180、第一螺母和第一旋钮190，从而，一方面，方便轴套170与下圆盘割刀130的拆装，另一方面，下圆盘割刀130损坏、变钝，只需更换下圆盘割刀130即可，无需更换第一轴140。
57.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一轴140设置有第一槽200，第一槽200的长度方向沿第一轴140的长度方向延伸，轴套170设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺栓210旋合，第一螺栓210的端部抵接第一槽200。
58.通过使第一轴140设置有第一槽200，使轴套170设置有第一螺纹孔和第一螺栓210，从而，使得第一螺栓210的端部能够抵接第一槽200，也就使下圆盘割刀130固定在第一轴140。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。