一种热流道薄壁铜套加热器的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道薄壁铜套加热器。


背景技术：

2.热流道(hot runner systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于热流道加热装置的存在，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。目前使用的热流道加热套壁厚较厚所占空间也较大，不利于模具的精细和高效化。另外也存在加热效果无法实时监测、热流道喷头处加热不充分等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热流道薄壁铜套加热器，以解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种热流道薄壁铜套加热器，包括主体，所述主体为铜管，壁厚为1.5mm；在所述主体外侧面设有凹槽组，所述凹槽组从所述主体外周壁的下部缠绕到上部；所述加热丝和/或测温丝镶嵌到凹槽组内；所述加热丝和/或测温丝的直径小于等于1.2mm；所述主体上设置若干螺丝孔。
5.优选地，所述凹槽组包括两条加热丝凹槽和一条测温丝凹槽，所述加热丝凹槽在所述主体的一侧连通；所述加热丝镶嵌到加热丝凹槽内；在主体轴向方向上，位于主体两端的相邻加热丝凹槽之间的间距小于中部的间距；所述测温丝镶嵌到测温丝凹槽内。
6.优选地，所述螺丝孔数量为4个。
7.优选地，在所述主体内壁上下部设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈位于所述主体内壁上的密封圈凹槽内。
8.优选地，所述加热器还包括端部伞座，所述端部伞座为内部空心的薄壁铜质锥台结构，壁厚为0.8-1.5mm，其底部通过螺纹结构同主体连接，顶部的侧面上均匀分布有多个轴向切口。
9.本实用新型通过减少主体壁厚和减少加热丝和/或测温丝的直径，可以有效的减少热流道及加热器占用的空间，有效解决精细模具的极端空间限制，可以在设计中增加热流道数量，增加单次制造成品的数量，提高模具的使用效率以及空间适应性，提高经济效益和工作效率。通过测温丝的设置可以实时的获取主体加热情况，以便于根据预设对加热进行调整，提高加热效果。
10.为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种实施例整体示意图。
13.图2是本实用新型的一种实施例剖面示意图。
14.图3是本实用新型的另一种实施例剖面端部放大示意图。
15.图4是本实用新型的又一种实施例整体示意图。
16.图5是本实用新型的又一种实施例的端部伞座剖面示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1所示，本实用新型所涉及的一种热流道薄壁铜套加热器包括主体11，所述主体1为铜管，壁厚为1.5mm。
19.在所述主体1外侧面设有凹槽组2，所述凹槽组2从所述主体1 外周壁的下部缠绕到上部。
20.所述凹槽组2包括至少两条加热丝凹槽21和至少一条测温丝凹槽22，所述加热丝凹槽21在所述主体1的一侧连通。
21.所述加热丝3镶嵌到加热丝凹槽21内，可以外部能源的作用下可以升温，进而加热主体1。
22.在主体1轴向方向上，位于主体两端的相邻加热丝凹槽21之间的间距小于中部的间距，主要是两端更靠近进料口和出料口，此处加热丝凹槽21分布较为密集，加热效果更好，更利于于保障热流道内原料为熔融状态，中间部位分布较为稀疏更有利于节能。
23.所述测温丝4镶嵌到测温丝凹槽22内，可以检测主体1的温度，并通过外部设备传送到控制设备，进而对加热丝3状态进行调整。
24.所述加热丝3、测温丝4的直径小于等于1.2mm。
25.使用时，主体1套在热流道外侧，为了实现主体1同热流道的固定，在所述主体1上设置若干螺丝孔5，所述螺丝孔5贯穿主体1的侧壁，使用时，将与螺丝孔5配套的螺丝拧入螺丝孔5实现主体1同热流道的稳妥固定，附图1,2所述螺丝孔数量为4个。
26.在某些场景下，由于热流道尺寸特殊，主体1内径同热流道外径可能存在一定的差异，使得主体1内壁同热流道外壁不能很好的贴合，为提高加热效果，在主体1内壁中热流道外壁之间可以灌注导热液体，为了避免液体溢出，如附图3所示，在所述主体1内壁上下部设置有耐高温密封圈11，所述耐高温密封圈11位于所述主体1内壁上的密封圈凹槽12内。
27.目前热流道加热器多只对热流道管路进行加热，对于热流道端部的喷嘴，由于其尺寸和形状上同热流道管路不同，圆筒形的加热器很难直接对喷嘴进行加热。如附图4、5所
示，本实用新型还包括端部伞座6，所述端部伞座6为内部空心的薄壁锥台结构，材质为铜质，壁厚为0.8-1.5mm，其底部通过螺纹结构同主体1连接，顶部的侧面上均匀分布有多个轴向切口61，由于端部伞座6为薄铜材，具有良好的弹性，通过轴向切口61的设置顶部侧面可以以不同的幅度展开，能够适用于不同尺寸的热流道端部喷嘴，由于铜材具有良好的传热性，可以将主体1的温度更好的传递到热流道端部喷嘴，起到一定的加热效果。
28.本技术的特殊性在于主体1为铜管，壁厚最小为1.5mm，在主体 1的内径上最小可以为5mm；是一款超薄壁，超小内径的“迷你”铜套加热器，与热嘴芯组合成为“注射热嘴”，可以显著的减小注射热嘴的体积。
29.在主体1上镶嵌的加热丝3为自行设计和生产，其直径为1.2mm。通过该“迷你”加热丝3可以减少对主体1壁厚和最小内径的要求，可以有效的减少“注射热嘴”整体占用的空间，有利于模具的精细设计。
30.通过上述设计可以进一步减少极限体积，有效解决精细模具的极端空间限制。同时体积的减少，可以增加“注射热嘴”的数量，进而提高单次合模制造成品的数量，提高模具的使用效率以及空间适应性，从而提高经济效益和工作效率。
31.另外通过测温丝的设置可以实时的获取主体加热情况，以便于根据预设对加热进行调整，提高加热效果。
32.突出优点包括:
33.1、进一步减少极限体积，有效解决精细模具的极端空间限制。
34.2、体积减少，于是增加“注射热嘴”的数量，进而提高单次合模制造成品的数量，提高模具的使用效率以及空间适应性，从而提高经济效益和工作效率。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的说明书与权利要求书中会使用某些词汇来指称特定元件。本技术领域中具有通常知识者应理解，制造商可能会以不同的名称来指称相同的组件。本文并不意在区分那些功能相同但名称不同的组件。在下文说明书与申请专利范围中，“包含”、“具有”与“包括”等词为开放式词语，因此其应被解释为“含有但不限定为....”之意。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。