一种消音滤芯及应用其的静音三通阀和眼部按摩仪的制作方法

1.本技术涉及三通阀的技术领域，尤其是涉及一种消音滤芯及应用其的静音三通阀和眼部按摩仪。


背景技术：

2.三通阀是指阀体具有三个口，一个进气口和两个出气口；静音三通阀是指具有消音降噪功能的三通阀，主要起到静音作用的是位于阀体内的消音滤芯；静音三通阀常用于眼部按摩仪，静音三通阀与眼部按摩仪配合使用达到了消除眼部按摩仪在使用过程中产生的噪音的效果。
3.现有的消音滤芯一般选用软消音棉为原料制成，使用时需要将软消音棉塞到三通阀内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为软的消音海绵很难装配，因此存在有装配效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决装配效率低下的缺陷，本技术提供一种消音滤芯及应用其的静音三通阀和眼部按摩仪。
6.第一方面，本技术提供一种消音滤芯，采用如下技术方案：包括滤芯本体，滤芯本体包括若干用于透气的透气孔；滤芯本体具有刚性。
7.通过采用上述技术方案，透气孔的设置能便于气体通过滤芯本体达到降噪的目的实现降噪的功能，同时具有刚性的滤芯本体能便于工作人员对其进行更换，进而达到提高装配效率的效果。
8.优选的，滤芯本体是选用聚乙烯或青铜或不锈钢或硬质海绵为原料制成的滤芯本体。
9.通过采用上述技术方案，采用上述原料制成的滤音板过滤阻力小，同时具有使用寿命长的效果，同时提高了滤音板的流量和纳污量。
10.优选的，滤芯本体包括滤音板，滤音板设置有多个，滤音板包括横梁和连杆，横梁和连杆交错固定连接，多层滤音板叠加并固定连接；横梁和连杆交错固定连接形成透气孔。
11.通过采用上述技术方案，交错分布的横梁和连杆，在保证气体能顺利穿过滤音板的同时，交错分布的滤音板增加了对噪音的阻碍，达到了提高消音滤芯降噪性能的效果。
12.优选的，滤芯本体包括消音粒；消音粒有若干，相邻消音粒固定连接；相邻消音粒空隙形成透气孔。
13.通过采用上述技术方案，消音粒的设置能便于生产不同形状和大小的滤芯本体进而提高了滤芯本体的适用性；同时消音粒交错分布能实现降噪排气。
14.第二方面，本技术提供一种静音三通阀，采用如下技术方案：包括三通阀本体和如上述内容中所述的任意一种消音滤芯。
15.通过采用上述技术方案，三通阀本体与消音滤芯配合使用，在保证了静音三通阀的消音降噪功能的同时，消音滤芯的设置能便于工作人员将消音滤芯与三通阀本体进行装配，进而达到了提高装配效率的效果。
16.优选的，三通阀本体包括用于安装消音滤芯且具有排气功能的安装座和用于调节安装座排气的调节组件；调节组件包括外壳、用于进气的进气嘴、套设于进气嘴周向外壁的密封圈、位于外壳内并套设于进气嘴外的用于连通进气嘴与安装座的骨架、套设于骨架周向外壁的绕圈线组、插接于骨架内的内芯、用于调节内芯与进气嘴之间距离的弹簧、位于内芯两端面的垫片和用于固定骨架与外壳之间相对位置的固定板。
17.通过采用上述技术方案，使用时将外界气源与进气嘴连接，此时在弹簧的作用下，此时气体由安装座排出，完成了对物品的充气，当需要放气时，在内芯、绕圈线组、密封圈和垫片的作用下，气体通过安装座排出，进而完成了整个三通阀的使用。
18.优选的，安装座开设有出气孔，出气孔贯穿安装座，且出气孔与骨架内连通；安装座开设有排气孔，排气孔贯穿安装座，且排气孔一端与骨架内连通；安装座开设有插接孔，插接孔未贯穿安装座，且插接孔与排气孔连通；消音滤芯插接在插接孔内。
19.通过采用上述技术方案，使用时安装座与调节组件配合使用同时根据不同的使用要求，来选择是由出气孔出气还是排出气孔出气；同时插接孔的设置便于工作人员将刚性的消音滤芯插接在插接孔内，进而达到了便于工作人员将消音滤芯进行更换的效果。
20.优选的，安装座开设有出气孔，出气孔贯穿安装座，且出气孔一端与骨架连通；安装座开设有排气孔，排气孔贯穿安装座，且排气孔一端与骨架连通；安装座连接有限位螺栓，限位螺栓与安装座螺纹连接，且限位螺栓插接于排气孔内。
21.通过采用上述技术方案，使用时只需要将消音滤芯插接在排气孔内，此时使用限位螺栓限制消音滤芯与安装座之间的相对位置，限位螺栓和安装座配合使用，达到了便于工作人员将消音滤芯进行更换的效果。
22.第三方面，本技术提供一种眼部按摩仪，采用如下技术方案：包括如上述内容中所述的任意一种静音三通阀
23.通过采用上述技术方案，眼部按摩仪在使用过程中具有降噪功效的同时，同时便于工作人员将消音滤芯进行更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.消音滤芯的设置能便于工作人员将消音滤芯与静音三通阀进行装配，达到了方便工作人员使用的效果同时达到了提高装配效率的效果；
26.2.三通阀本体的设置能便于工作人员将对消音滤芯进行更换，同时便于工作人员将消音滤芯与三通阀本体进行装配，达到了方便工作人员使用，提高装配效率的效果；
27.3.眼部按摩仪在保证消音降噪的同时便于工作人员将消音滤芯进行更换，达到方便工作人员使用的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例2的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例3的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例3的剖视图；
32.图5是本技术实施例3为显示骨架的零件图；
33.图6是本技术实施例3为显示内芯的零件图；
34.图7是本技术实施例4的剖视图。
35.图中，1、透气孔；21、滤音板；211、横梁；212、连杆；22、消音粒；3、安装座；31、出气孔；32、排气孔；33、插接孔；4、调节组件；41、外壳；42、进气嘴；43、密封圈；44、骨架；441、导气管；442、放置板；443、安装板；45、绕圈线组；46、内芯；461、导气槽；462、嵌槽；47、弹簧；48、垫片；49、固定板；5、限位螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.本技术实施例公开一种消音滤芯。
39.参考图1，消音滤芯包括滤芯本体，滤芯本体包括若干用于透气的透气孔1；滤芯本体具有刚性；滤芯本体是选用聚乙烯或青铜或不锈钢或硬质海绵为原料制成的滤芯本体；也可以是选用其他具有刚性的材料制成；滤芯本体包括滤音板21，滤音板21设置有多个，滤音板21包括横梁211和连杆212，横梁211和连杆212交错固定连接，多层滤音板21交错固定连接；横梁211和连杆212交错固定连接形成透气孔1；本实施例中横梁211和连杆212垂直固定连接。
40.本技术实施例名称的实施原理为：横梁211和连杆212的设置实现了对噪音的阻隔，同时不同层滤音板21的设置在保证对噪音阻隔实现降噪静音的同时能保证气体的流通，滤芯本体具有刚性，能便于工作人员拿取并将消音滤芯进行装配，达到了提高装配效率的效果。
41.实施例2
42.参考图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：滤芯本体包括消音粒22，消音粒22有若干，相邻消音粒22固定连接；且相邻消音粒22空隙形成透气孔1；若干消音粒22配合使用能便于工作人员制作不同形状和大小的消音滤芯，进而达到提高消音滤芯适用性的效果。
43.实施例3
44.本技术实施例还公开一种静音三通阀。
45.参考图3和图4，静音三通阀包括用于安装消音滤芯且具有排气功能的安装座3和用于调节安装座3排气的调节组件4；安装座3开设有出气孔31，出气孔31贯穿安装座3，且出气孔31与骨架44内连通；安装座3开设有排气孔32，排气孔32贯穿安装座3，且排气孔32一端与骨架44内连通；安装座3开设有插接孔33，插接孔33未贯穿安装座3，且插接孔33与排气孔32连通；消音滤芯插接在插接孔33内。
46.参考图4和图5，调节组件4包括外壳41、用于进气的进气嘴42、套设于进气嘴42周向外壁的密封圈43、位于外壳41内并套设于进气嘴42外的用于连通进气嘴42与安装座3的骨架44、套设于骨架44周向外壁的绕圈线组45、插接于骨架44内的内芯46、用于调节内芯46与进气嘴42之间距离的弹簧47、位于内芯46两端面的垫片48和用于固定骨架44与外壳41之
间相对位置的固定板49。
47.参考图4和图5，外壳41为选用金属为原料制成的外壳41，本实施例中选用铁为原料制成；且外壳41包括底板和侧板，底板设置有一块，侧板设置有两块，两块侧板平行，侧板垂直固定连接在底板上表面，且侧板分别位于靠近底板长度方向的一端；骨架44包括导气管441、放置板442和安装板443，放置板442和安装板443均为矩形板状结构，且均套设于导气管441的周向外壁并与导气管441固定连接；放置板442下表面与导气管441的下端面抵接；安装板443位于靠近导气管441顶端的一侧，且安装板443上表面未与导气管441的上端面共面；骨架44位于外壳41内；且放置板442与外壳41的底板抵接。
48.参考图4和图6，绕圈线组45位于外壳41内，且绕圈线组45套设于导气管441的周向外壁；进气嘴42为圆管状结构，且进气嘴42的顶端的内径和底端的内径相同；但进气嘴42的顶端内径大于进气管的底端内径；进气嘴42的底端贯穿外壳41的底板，进气嘴42的顶端插接在导气管441内；密封圈43套设于进气嘴42的周向外壁，且密封圈43位于导气管441内，且密封圈43的周向外壁与导气管441的周向内壁抵接。
49.参考图4和图6，内芯46插接于导气管441内，且内芯46位于进气嘴42的上方；内芯46的周向外壁开设有导气槽461；弹簧47顶端套设于内芯46周向外壁并与内芯46固定连接，弹簧47的底端套设于进气嘴42周向外壁并与进气嘴42固定连接；内芯46两端面开设有嵌槽462，垫片48嵌设在嵌槽462内；固定板49下表面与外壳41上表面固定连接；安装板443上表面与固定板49下表面抵接，且出气孔31和排气孔32均与导气管441连通；垫片48的设置用于调节排气孔32的启闭。
50.参考图3，安装座3与固定板49连接，本实施例中，安装座3与固定板49之间采用螺栓进行连接，安装座3的两对角位置均有螺栓，螺栓贯穿安装座3并与固定板49螺纹连接。
51.使用时将消音滤芯插接在插接孔33内，此时再将安装座3与固定板49进行连接即完成了静音三通阀的安装，通过控制内芯46的位置来实现调节静音三通阀的充气或排气。
52.实施例4
53.参考图7，本实施例与实施例3的不同之处在于：安装座3未开设插接孔33；安装座3上表面设置有限位螺栓5，限位螺栓5插接于排气孔32内，本实施例中限位螺栓5贯穿排气孔32并与安装座3螺纹连接，且限位螺栓5位于消音滤芯远离排气孔32的一侧。使用时直接将消音滤芯插接在排气孔32内，此时使用限位螺栓5将消音滤芯进行限位，达到了方便工作人员拆装消音滤芯，进而提高装配效率的效果。
54.实施例5
55.本技术实施例还公开一种眼部按摩仪。
56.眼部按摩仪包括如上述任意实施例所述的静音三通阀。
57.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。