固定组件和龙头的制作方法

1.本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及一种固定组件和龙头。


背景技术：

2.目前，面盆龙头和水槽龙头的安装方式基本上都是将龙头的底部插入安装台面的安装孔内，龙头的下端设有外螺纹，安装工需要趴在面盆或者水槽的下方对龙头底部拧入螺母，使得龙头固定在安装孔内。然而，由于扳手不好使力，安装空间也比较小，导致龙头的安装比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种固定组件，旨在解决现有技术中龙头安装不方便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种固定组件，用于将龙头固定在安装台面第二挡部上，所述安装台面第二挡部具有安装孔，所述固定组件包括：
5.固定座，所述固定座包括筒体及限位凸部，所述筒体安装于所述安装孔内，所述限位凸部设于所述筒体的上端，以与所述安装台面的上表面抵接，所述筒体内设有第一固定部，所述筒体上设有避让槽；以及
6.紧固套，所述紧固套套设于所述筒体上，以与所述安装台面的下表面抵接，所述紧固套上设有第二固定部，所述避让槽用以供所述第二固定部伸入所述筒体内而与所述第一固定部连接。
7.在一实施例中，所述避让槽包括供所述第二固定部插入的第一子槽，及与所述第一子槽连通的第二子槽，所述第二子槽位于所述第一子槽沿所述筒体周向的一侧，且位于所述第一固定部的正下方。
8.在一实施例中，所述第二子槽的下侧壁朝上凸设有第一挡部。
9.在一实施例中，所述第二子槽的下侧壁朝上凸设有第二挡部，所述第二挡部、所述第一挡部及所述第二子槽的下侧壁共同围合形成限位槽。
10.在一实施例中，所述筒体的下端敞口，所述第一子槽向下延伸至与所述筒体的下端敞口连通。
11.在一实施例中，所述第一固定部与所述第二固定部通过紧固件连接。
12.在一实施例中，所述固定组件还包括第一密封垫，所述第一密封垫设于所述紧固套靠近所述限位凸部的一侧。
13.在一实施例中，所述紧固套的外周设有环形凸台，所述第一密封垫设于所述环形凸台上。
14.在一实施例中，所述固定组件还包括第二密封垫，所述第二密封垫设于所述限位凸部靠近所述紧固套的一侧。
15.本实用新型还提出一种龙头，包括龙头主体以及固定组件，用于将龙头固定在安
装台面第二挡部上，所述安装台面第二挡部具有安装孔，所述固定组件包括：
16.固定座，所述固定座包括筒体及限位凸部，所述筒体安装于所述安装孔内，所述限位凸部设于所述筒体的上端，以与所述安装台面的上表面抵接，所述筒体内设有第一固定部，所述筒体上设有避让槽；以及
17.紧固套，所述紧固套套设于所述筒体上，以与所述安装台面的下表面抵接，所述紧固套上设有第二固定部，所述避让槽用以供所述第二固定部伸入所述筒体内而与所述第一固定部连接；所述龙头主体安装于所述限位凸部上。
18.在一实施例中，所述龙头主体与所述限位凸部中的其中一者上设有卡槽，另一者上设有卡接凸部，所述卡接凸部卡合于所述卡槽内。
19.本实用新型的固定组件包括固定座以及紧固套，所述固定座包括筒体及限位凸部，所述限位凸部设于所述筒体的上端，以与所述安装台面的上表面抵接，所述筒体内设有第一固定部，所述筒体上设有避让槽；所述紧固套套设于所述筒体上，以与所述安装台面的下表面抵接，所述紧固套上设有第二固定部，所述避让槽用以供所述第二固定部伸入所述筒体内而与所述第一固定部连接；如此，采用该固定组件安装龙头时，可以先将固定座的筒体插入安装台面的安装孔内，将紧固套套设在筒体上并压紧所述安装台面，同时使所述紧固套的第二固定部与所述固定座的第一固定部对齐，以便于将第一固定部与第二固定部进行连接固定，实现所述固定座与所述紧固套的连接固定，最后再将龙头主体套设在所述限位凸部上，因此，采用本实用新型的固定组件安装龙头，操作简单，安装方便，大大提高了安装效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型固定组件一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中固定组件的俯视图；
23.图3为图1中固定组件与热水管、冷水管的装配图；
24.图4为本实用新型龙头一实施例的结构示意图；
25.图5为图4中龙头的剖视图；
26.图6为图4中龙头的安装细节图；
27.图7为图4中龙头的分解结构图；
28.图8为图4中龙头一视角的爆炸图；
29.图9为图4中龙头另一视角的爆炸图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种龙头。其中，该龙头可以是水槽龙头或者面盆龙头。
[0038]
请参阅图1至图5，本实用新型提出的一种龙头200，该龙头200包括龙头主体210和固定组件100，所述固定组件100主要用于将所述龙头主体210安装在水槽或面盆的安装台面300上。
[0039]
不失一般性的，所述龙头主体210内安装有进水管，即热水管220a和冷水管220b；所述龙头主体210内还设有阀芯，该阀芯连接有控制手柄，所述阀芯的输入端与进水管连接，所述阀芯的输出端与龙头主体210的出水口连接。所述龙头主体210的出水口处还设置有起泡器，有利于节约用水。
[0040]
安装时，可以先将固定组件100安装在安装台面300的安装孔内，然后再将龙头主体210安装在固定组件100上，并使所述龙头主体210上的热水管220a和冷水管220b向下穿过所述固定组件100。由于可以在安装台面300上操作，操作空间大大增加，使得龙头200安装更加简单方便。
[0041]
下面将对固定组件100的结构进行详细介绍。
[0042]
请参阅图1至图3，在本实用新型一实施例中，所述固定组件100包括固定座110以及紧固套140，所述固定座110包括筒体120及限位凸部130，所述限位凸部130设于所述筒体120的上端，以与所述安装台面300的上表面抵接，所述筒体110内设有第一固定部125，所述筒体110上设有避让槽121；所述紧固套140套设于所述筒体120上，以与所述安装台面300的下表面抵接，所述紧固套140上设有第二固定部141，所述避让槽121用以供所述第二固定部141伸入所述筒体120内而与所述第一固定部125连接。
[0043]
其中，所述筒体120呈沿竖直方向延伸的筒状结构，例如圆筒状结构或者方形筒状结构等。所述筒体120的内部中空且其两端为敞口设置，所述限位凸部130设于所述筒体120的上端，以与所述安装台面300的上表面抵接。所述限位凸部130与所述筒体120可以为一体成型设置，这样可以提高所述固定座110的整体结构强度。所述限位凸部130的形状可以有很多，例如，在一实施例中，为了提高所述限位凸部130的强度，提高所述限位凸部130与安装台面300的接触面积，进而提高所述固定座110的安装可靠性，可以使所述限位凸部130呈环形设置，也即所述限位凸部130环设于所述筒体120的外周。当然，在其他实施例中，所述限位凸部130也可以是凸设于所述筒体120的限位凸块，所述限位凸块的数量可以为至少两个，至少两个所述限位凸块沿所述筒体120的周向间隔均匀分布。
[0044]
所述第二固定部141主要用于与所述第一固定部125连接固定，所述第二固定部141可设于所述紧固套140的内壁上，也可以设于所述紧固套140的上方，不做具体限定。关于所述第一固定部125与所述第二固定部141连接的方式有多种，例如螺钉连接或者插接连接等，不做具体限定。考虑到所述筒体120大致成筒状结构，所述紧固套140套设在所述筒体120上，且所述紧固套140上设有第二固定部141，为了便于所述紧固套140的第二固定部141伸入所述筒体120内与所述第一固定部125连接，可以在所述筒体120上开设避让槽121。至于所述避让槽121的结构可以有多种，例如倒置的u形结构或倒置的v形结构等，也不做具体限定，下文将进行详细描述。
[0045]
安装龙头200时，可以先将固定座110的筒体120安装至所述安装台面300的安装孔内，然后将紧固套140自所述筒体120的下端套设在筒体120上，使得所述紧固套140的第一固定部125与所述固定座110内的第一固定部125对齐，以便于将第一固定部125与第二固定部141进行连接固定，最后将龙头主体210安装在限位凸部130上，完成了龙头200的安装。
[0046]
本实用新型的固定组件100包括固定座110以及紧固套140，所述固定座110包括筒体120及限位凸部130，所述限位凸部130设于所述筒体120的上端，以与所述安装台面300的上表面抵接，所述筒体110内设有第一固定部125，所述筒体110上设有避让槽121；所述紧固套140套设于所述筒体120上，以与所述安装台面300的下表面抵接，所述紧固套140上设有第二固定部141，所述避让槽121用以供所述第二固定部141伸入所述筒体120内而与所述第一固定部125连接；如此，采用该固定组件100安装龙头200时，可以先将筒体120插入安装台面300的安装孔内，将紧固套140套设在筒体120上并压紧所述安装台面300，同时使所述紧
固套140的第二固定部141与所述固定座110的第一固定部125对齐，从而将第一固定部125与第二固定部141连接固定，实现所述固定座110与紧固套140的固定，最后再将龙头主体210安装在所述限位凸部130上，完成龙头300的安装。因此，采用本实用新型的固定组件100安装龙头200，操作简单，安装方便，大大提高了安装效率。
[0047]
请参阅图6，在一实施例中，所述第一固定部125由所述筒体120的内壁朝内凸设形成。所述第一固定部125的结构可以有很多，例如方形、圆形、弧形等。为了提高所述第一固定部125的结构强度，进而提高所述固定组件100的连接可靠性，可以使所述第一固定部125呈弧形或者近似弧形设置。其中，所述第一固定部125靠近所述筒体120的一侧为圆弧面，所述圆弧面的形状与所述筒体120内壁的形状相仿，如此可以增大所述圆弧面与所述筒体120内壁的接触面积，进而提高所述第一固定部125与所述筒体120的连接牢度和可靠性。
[0048]
在该实施例中，所述第二固定部141由所述紧固套140内壁朝内凸设形成。同样，所述第二固定部141的结构可以有很多，例如方形、圆形、弧形等。为了提高所述第二固定部141的结构强度，进而提高所述第一固定部125与所述第二固定部141的连接可靠性，可以使所述第二固定部141呈弧形或者近似弧形设置。其中，所述第二固定部141靠近所述紧固套140内壁的一侧为圆弧面，所述圆弧面的形状与所述紧固套140内壁的形状相仿，如此可以增大所述第二固定部141与所述紧固套140内壁的接触面积，进而提高所述第一固定部125与所述筒体120的连接牢度和可靠性。
[0049]
请参阅图7、图8及图9，所述避让槽121设于所述筒体120上。在一实施例中，所述避让槽121包括供所述第二固定部141插入的第一子槽122，及与所述第一子槽122连通的第二子槽123。其中，所述第二子槽123位于所述第一子槽122沿所述筒体120周向的一侧，并且位于所述第一固定部125的正下方。这样，所述第二固定部141能够自所述第一子槽122旋转至所述第二子槽123而与所述第一固定部125对齐。
[0050]
在该实施例中，所述筒体120的上端和下端均敞口，所述第一子槽122向下延伸至与所述筒体120的下端敞口连通，这样便于所述紧固套140自所述筒体120的下端套设至所述筒体120上。所述第一子槽122与所述第二子槽123在所述筒体120的周向方向上呈相邻设置，所述第二子槽123靠近所述第一子槽122的侧边上设有连通口，所述第一子槽122通过所述连通口与所述第二子槽123连通。这样，旋转所述紧固套140时，可以使所述第二固定部141自所述第一子槽122经由所述连通口旋转至所述第二子槽123内。
[0051]
所述第二子槽123的位置与所述第一固定部125的位置对应，也即所述第二子槽123位于所述第一固定部125的正下方，这样在所述第二固定部141旋转至所述第二子槽122时，可以使所述第二固定部141恰好位于所述第一固定部的正下方，使得所述第二固定部141与所述第一固定部125对齐，从而便于对所述第一固定部125和所述第二固定部141进行固定。这里，所述第二子槽123可以起到限位作用，确保所述第二固定部141与所述第一固定部125对齐。
[0052]
请参阅图7、图8及图9，在一实施例中，所述第二子槽123的下侧壁朝上凸设有第一挡部1241。这样，当旋转所述紧固套140，使所述第二固定部141自所述第一子槽122旋转至所述第二子槽123后，所述第一挡部1241能够有效地阻挡所述第二固定部141脱出所述第二子槽123。其中，所述第一挡部1241可以为挡板、挡块或者挡杆等，不做具体限定。
[0053]
进一步地，所述第二子槽123的下侧壁朝上凸设有第二挡部1242，所述第二挡部
1242与所述第一挡部1241相对设置，所述第二挡部1242、所述第一挡部1241及所述第二子槽123的下侧壁共同围合形成限位槽124。通过将所述第二固定部141限位于所述限位槽124内，可以进一步地确保所述第二固定部141与所述第一固定部125位置对齐，避免了安装工需要手动将所述第二固定部141与所述第一固定部125对齐，使得安装更加简单方便。
[0054]
其中，所述第一挡部1241的高度可以大于所述第二挡部1242的高度，如此所述第一挡部1241可以更好地阻挡所述第二固定部141从所述第二子槽123脱出。当然，所述第一挡部1241的高度也可以等于所述第二挡部1242的高度，不做特殊限定。
[0055]
在一实施例中，所述第一固定部125与所述第二固定部141通过紧固件170固定连接。具体地，所述第一固定部125上设有第一固定孔1251，所述第二固定部141上设有第二固定孔1411，所述固定组件100还包括紧固件170，所述紧固件170插入所述第一固定孔1251和第二固定孔1411而将所述第一固定部125与所述第二固定部141固定。
[0056]
其中，所述第一固定孔1251的孔径可以大于或稍大于所述第二固定孔1411的孔径，这样有利于将所述第一固定孔1251与所述第二固定孔1411对准，从而便于将紧固件170依次穿过所述第一固定孔1251与所述第二固定孔1411。所述紧固件170可以是螺钉230或者螺柱等。例如但不限于，所述第一固定孔1251为通孔，所述第二固定孔1411为螺孔。如此，只需要一把螺丝刀作为工具，并且可以在安装台面300上操作，操作简单方便，且操作空间的空间大大增加。
[0057]
需要指出的是，采用打螺钉的方式固定所述第一固定部125与所述第二固定部141时，可以先将所述紧固套140套设在所述筒体120上，然后旋转一定角度(例如90度)，使得所述第二固定部141自所述第一子槽122经由所述连通口旋转至所述第二子槽123内，并将所述第二固定部141限位在所述限位槽124内，然后，在所述安装台面300的上方将螺钉依次插入所述第一固定孔1251与所述第二固定孔1411内，通过旋转螺钉可以使所述紧固套140沿着所述筒体120的外壁面朝上移动，直至所述紧固套140抵紧于所述安装台面300的下表面，此时继续旋转螺钉将所述第一固定部125与所述第二固定部141锁紧固定，如此大大简化了安装工序，提高了安装效率，还有效地避免了安装工趴在面盆或者水槽的下方对龙头200进行打螺钉固定。
[0058]
请参阅图6、图8及图9，在一实施例中，所述固定组件100还包括第一密封垫150，所述第一密封垫150设于所述紧固套140靠近所述限位凸部130的一侧，用以与安装台面300抵接。通过在紧固套140与安装台面300之间设置第一密封垫150，可以使第一密封垫150贴紧于所述安装台面300的下表面，提高了装配的可靠性和稳定性。具体地，所述第一密封垫150可以是橡胶垫或者硅胶垫等。
[0059]
进一步地，为了方便安装第一密封垫150，可以在所述紧固套140的外周设置环形凸台142，所述第一密封垫150设于所述环形凸台142上。如此，所述环形凸台142可以更好地将所述第一密封垫150压紧固定在所述安装台面300的下表面。
[0060]
请参阅图6、图8及图9，在一实施例中，所述固定组件100还包括第二密封垫160，所述第二密封垫160设于所述限位凸部130靠近所述紧固套140的一侧，用以与安装台面300抵接。通过在限位凸部130与安装台面300支架设置第二密封垫160，可以使第一密封垫150贴紧于所述安装台面300的上表面，提高了装配的可靠性和稳定性。具体地，所述第二密封垫160可以是橡胶垫或者硅胶垫等。
[0061]
为了方便第二密封垫160进行安装，所述限位凸部130靠近所述紧固套140的一侧设有安装槽131，所述第二密封垫160安装于所述安装槽131内。如此，通过将第二密封垫160安装在限位凸部130的安装槽131内，一方面可以减小所述固定组件100的整体高度，另一方面还可以避免所述第二密封垫160被挤压发生沿其径向方向的形变量，从而保证了第二密封垫160沿竖直方向的弹性变形能力，能有效地提高该固定组件100的装配可靠性和稳定性。
[0062]
请参阅图1、图3、图5及图6，为了方便对所述龙头主体210与固定座110进行固定，所述龙头主体210与所述固定座110卡合连接。具体地，所述龙头主体210与所述限位凸部130中的其中一者上设有卡槽132，另一者上设有卡接凸部211，所述卡接凸部211卡合于所述卡槽132内。
[0063]
在一实施例中，所述限位凸部130上设有卡槽132，所述龙头主体210上设有卡接凸部211。所述卡槽132的数量为两个，两个所述卡槽132沿所述限位凸部130的周向间隔分布，所述卡接凸部211的数量也为两个，两个所述卡接凸部211与两个所述卡槽132呈一一对应设置。
[0064]
在该实施例中，为了便于将龙头主体210安装在限位凸部130上，可以在所述限位凸部130远离所述紧固套140的一侧设置避让缺口133，用以避让所述龙头主体210上的卡接凸部211。所述避让缺口133沿所述限位凸部130的周向延伸至与对应的所述卡槽132连通。这样，可通过旋转所述龙头主体210，以使所述龙头主体210上的卡接凸部211沿所述避让缺口133旋转进入所述卡槽132内，以将所述龙头主体210旋紧固定，操作简单方便，可以实现快装快拆。
[0065]
进一步地，为了提高龙头主体210与固定座110的连接可靠性，可以在固定座110上设置第一螺孔，所述龙头主体210上设置有与所述第一螺孔位置对应的第二螺孔，通过螺钉230插入所述第一螺孔与所述第二螺孔而将所述龙头200本体与固定座110固定。其中，所述第一螺孔可以设置在所述固定座110的限位凸部130的侧部。
[0066]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。