一种工件压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件压装技术领域，具体涉及一种工件压装机构。


背景技术：

2.在壳体的生产中通常需要将金属套筒压装到壳体上，行业内大多采用热压的方式生产，目前的热压生产方式大多为人工生产，这样的生产效率低下，而且存在人工操作的不确定性，难以把控产品的质量，而有些产品在壳体的单个侧面上需要压装若干个金属套筒，且每个金属套筒的尺寸大小、压装高度等技术条件不同，目前也有设备只能够一次热压一个金属套筒，难以满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种工件压装机构，包括安装基座以及分别沿竖向设置在所述安装基座上的压装驱动源和若干个压装杆；所述压装驱动源的输出端连接有驱动块，所述压装杆上设置有弹力调节块，所述驱动块通过若干个弹性件对应连接若干个所述压装杆，并且所述弹性件套接在所述压装杆上位于所述驱动块与所述弹力调节块之间的区域，所述压装驱动源通过所述弹性件驱使所述压装杆沿竖向上下移动。
4.进一步的，所述驱动块上设有若干个可容所述压装杆穿过的通孔，所述压装杆上穿过所述通孔的一端设置有限位凸台，所述限位凸台与所述弹力调节块分设在所述压装杆位于所述驱动块两侧的区域，并且所述弹力调节块相对所述限位凸台的距离可调。
5.进一步的，所述弹力调节块呈环状或抱箍状并且通过锁紧螺钉固定在所述压装杆上。
6.进一步的，所述安装基座上还设置有沿竖向的滑轨，所述滑轨的下端设置有限位块，所述压装杆上设置有与所述滑轨相配合的滑块。
7.进一步的，所述限位块的一端具有可容所述压装杆通过的穿孔或开口，另一端通过螺栓安装在所述安装基座上，并且所述所述限位块在所述安装基座上的高度位置可调。
8.进一步的，所述压装杆相对远离所述压装驱动源的一端设置有工件吸头，所述工件吸头内设置有磁性体。
9.进一步的，所述压装杆为中空杆状，所述压装杆连接有外置的真空发生装置，并且所述真空发生装置通过所述中空的压装杆与所述工件吸头连通。
10.进一步的，所述工件吸头的内侧面或外侧面有若干个沿周向设置的弹性顶头。
11.进一步的，所述弹性顶头的一端呈半球状。
12.本实用新型的有益效果有：本实用新型的工件压装机构采用一个压装驱动源可驱使若干个压装杆同时将多个金属套筒压入壳体上，有效提升生产的效率，并且若干个压装杆通过弹性件与压装驱动源的输出端连接，通过弹性件调节该若干个压装杆的下压力大小不同可以满足同一壳体上不同工艺要求的金属套筒的压装操作，使得壳体上同一侧面的若
干个金属套筒可以在一个工位上同时进行，有效节省工位，进一步提高生产的效率。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是本实用新型实施例的工件压装机构的装配示意图；
15.图2是本实用新型实施例的安装基座部分的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的工件吸头的剖面结构图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1所示的一种工件压装机构，包括安装基座201，安装基座201上设置有压装驱动源202和若干个压装杆203，压装驱动源202和若干个压装杆203均沿竖向设置，该压装驱动源202可以是常规的推拉电缸，压装驱动源202用于驱使该若干个压装杆203沿竖向往复移动以将金属套筒102压装到壳体上，并且若干个压装杆203分别通过弹性件204与压装驱动源202的输出端连接，压装驱动源202驱使压装杆203带着金属套筒102朝下移动并压入壳体中，此时金属套筒102相对壳体的下压力由弹性件204提供，因而可以根据实际需要调节弹性件204的弹性回复力或压缩量以调节压装杆203相对金属套筒102或壳体的下压力；具体的，压装驱动源202的输出端连接有驱动块208，驱动块208上设置有可容压装杆203穿过的通孔，压装杆203穿过通孔的一端设置有限位凸台209，另一端设置有弹力调节块210，压装杆203可相对驱动块208在限位凸台209和弹力调节块210之间移动，弹性件204套接在压装杆203上位于驱动块208和弹力调节块210之间的区域，压装杆203驱使金属套筒102压装到壳体上的驱动压力为弹性件204相对压装杆203的弹性回复力，因此可以设置若干个压装杆203具有不同的驱动压力即可实现同时将不同尺寸规格或压力要求的若干个金属套筒102压装到壳体上，而调节驱动压力即是调节弹性件204的弹性回复力，进而可以通过采用不同弹性系数的弹簧或者是在一次压装操作时，若干个弹性件204位于不同的弹性压缩区间，具体的，若干个弹性件204具有不同的初始压缩量，进而即使在压装过程中若干个弹性件204具有相等的弹性压缩量，其弹性回复力也不一样；进一步的，弹性调节块呈环状或抱箍状并且通过锁紧螺钉固定在压装杆203上，弹力调节块210在压装杆203上的位置可调，常态下压装杆203受自身重力作用而朝下移动至限位凸台209的下端面抵接驱动块208的上端面，此时可以调节弹力调节块210相对驱动块208下端面之间的距离即可使得弹性件204获得相应的初始压缩量。
19.在一些实施例中，安装基座201上还设置有沿竖向的滑轨205，滑轨205的下端设置有限位块207，压装杆203上设置有与滑轨205相配合的滑块206，具体的，压装驱动源202驱使压装杆203和滑块206在沿竖向设置的滑轨205往复移动，并且滑块206朝下移动至抵接或压接限位块207时便不能继续朝下移动，避免压坏壳体或金属套筒102；进一步的，该限位块207的一端具有可容压装杆203通过的穿孔或开口，另一端通过螺栓固定在安装基座201上，
并且限位块207在安装基座201上的高度位置可调，可以是安装基座201上设置有若干个限位螺纹孔，限位块207上设置有可容螺栓穿过的安装孔，可以根据实际情况将限位块207通过螺栓与对应的限位螺纹孔配合，实现调节限位块207在安装基座201上的高度
20.在一些实施例中，参照图3所示，压装杆203上相对远离压装驱动源202的一端设置有工件吸头211，工件吸头211内设置有磁性体212，该磁性体212可以是常规的磁铁，此时金属套筒102通常为含有磁性材料金属，工件吸头211通过磁性体212吸附金属套筒102，避免其在随压装杆203移动的过程中掉落，并且将金属套筒102压装固定到壳体上，工件吸头211可以直接随压装杆203朝上移动并远离该金属套筒102，替代的常规的具有吸取和放开金属套筒102的方式，简化工件吸头211的结构。
21.在一些实施例中，参照图3所示，压装杆203为中空杆状，并且中空杆状的压装杆203连接有外置的真空发生装置，具体的，压装杆203的一侧设置有用于连接真空吸管的吸管接头214，本实施例通过真空吸的方式可以压装没有磁性材料成分的金属套筒102，当然的，本实施例也可以配合上述的磁性体212吸附的方式确保金属套筒102能够稳定的吸附在工件吸头211上；需要说明的是，本实施例可以采用增大吸附气压的方式将金属套筒102吸附于工件吸头211上，其也可以是在工件吸头211与金属套筒102相抵接的端面上开设若干个吸附孔。
22.在一些实施例中，参照图3所示，工件吸头211的内侧面或外侧面有若干个沿轴向设置的弹性顶头213，可以通过弹性顶头213顶接金属套筒102的外表面或内表面进而将金属套筒102固定在工件吸头211上，该弹性顶头213的具体结构是其一端自工件吸头211的内侧面或外侧面突起，另一端通过弹簧连接工件吸头211，工件吸头211随压装杆203朝下移动压接并吸取金属套筒102时，弹性顶头213受压缩并使得工件吸头211可插入金属套筒102内或者是金属套筒102插入套筒状的工件吸头211内，同弹簧的弹性回复力使得弹性顶头213顶接金属套筒102，使得金属套筒102无法从工件吸头211中掉出；进一步的，弹性顶头213的一端呈半球状，其目的在于方便弹性顶头213卡接金属套筒102的内表面或外表面，并且压装后弹性顶头213可随压装杆203从金属套筒102上脱出。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。