一种塑料袋吹塑机用下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种塑料袋吹塑机用下料斗。


背景技术：

2.也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.现有的吹塑机用的下料斗在下料前，需要将原料在下料斗内混合搅拌，现有的下料斗的挡料装置在下料和挡料操作时，需要人工手动进行调节，增加人工劳动量，同时现有的下料斗出料口容易发生堵塞现象需要人工进行清理，影响出料速度，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种塑料袋吹塑机用下料斗，通过下料机构和防堵机构，以解决下料和挡料操作需要人工手动调节，下料斗出料口容易发生堵塞现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋吹塑机用下料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体内部设有下料机构与防堵机构；
6.所述下料机构包括支撑槽板，所述支撑槽板与下料斗本体固定连接，所述支撑槽板内部开设有通槽，所述支撑槽板两侧均开设有漏料槽，所述支撑槽板内部两侧均开设有方槽，两个所述漏料槽与两个所述方槽均与通槽相连通，所述支撑槽板内部插接有传动杆，所述支撑槽板与传动杆通过轴承连接，所述传动杆贯穿通槽，所述传动杆外部固定套设有齿轮，所述齿轮两侧均设有下料组件，所述下料组件包括连接板，所述连接板一侧嵌设有齿板，所述连接板内部两侧分别设有弹簧一与弹簧二，所述弹簧一与弹簧二一端分别与连接板固定连接，所述弹簧一与弹簧二另一端分别固定连接有滑块一与滑块二，所述滑块一与滑块二一端均延伸出连接板内部并与连接板通过轴承连接，所述连接板一端固定设有挡板。
7.具体的，通过下料机构中通过传动杆反转使得齿轮与滑块二直角面接触，齿轮转动带动滑块二移动，使得齿轮与齿板相啮合，连接板持续移动，使得滑块一斜面与齿轮相接触，滑块一受压力影响使得弹簧一收缩，使得齿轮反转时连接板不在移动，同时连接板带动挡板在方槽内部向两侧滑动，使得挡板不对漏料槽进行阻挡，方便物料掉落，通过传动杆正转使得齿轮与滑块一直角面接触，齿轮转动带动滑块一移动，使得齿轮与齿板相啮合，连接板持续移动，使得滑块二斜面与齿轮接触，滑块二受齿轮压力，使得滑块二移动，滑块二移动使得弹簧二收缩，使得连接板不在移动，同时连接板带动挡板在方槽内部向中间滑动，使得挡板堵住漏料槽，防止搅拌中的物料掉落。
8.优选的，所述防堵机构包括螺旋输送杆与搅动板，所述螺旋输送杆固定设于传动杆底部，所述搅动板固定套设于传动杆外部。
9.具体的，螺旋输送杆与搅动板在转动时均具有防堵效果。
10.优选的，所述传动杆外部固定套设有多个搅拌叶，所述传动杆顶部设有十字支架，所述传动杆与十字支架通过轴承连接，所述十字支架四端分别与下料斗本体内腔固定连接。
11.具体的，搅拌叶具有搅拌混合的效果，十字支架具有支撑效果。
12.优选的，所述下料斗本体顶部固定设有顶盖，所述顶盖顶部固定设有进料泵，所述进料泵一侧固定设有进料管。
13.具体的，通过进料管与进料泵将原料输送到下料斗本体内部。
14.优选的，所述下料斗本体一侧固定设有支撑框，所述支撑框内部固定设有电机，所述电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴顶部与支撑框通过轴承连接。
15.具体的，支撑框具有支撑和保护效果。
16.优选的，所述传动杆与传动轴外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带，所述皮带贯穿下料斗本体一侧壁。
17.具体的，传动轴通过皮带轮与皮带配合具有带动传动杆转动的效果。
18.优选的，所述挡板设于方槽内部并与方槽滑动连接。
19.具体的，方槽具有限制挡板滑动方向的效果。
20.优选的，所述挡板内部设有滑槽。
21.具体的，滑槽具有限制效果。
22.优选的，所述连接板一端延伸入滑槽内部并与滑槽滑动连接。
23.具体的，滑槽具有限制连接板移动的效果。
24.优选的，所述下料斗本体底部设有出料口，所述螺旋输送杆一端延伸入出料口内部。
25.具体的，螺旋输送杆具有防止混合的原料堵塞出料口的效果。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、通过下料机构中通过传动杆反转使得连接板带动挡板在方槽内部向两侧移动，使得滑块一斜面与齿轮相接触，使得齿轮反转时连接板不在移动，使得挡板不对漏料槽进行阻挡，方便物料掉落，通过传动杆正转使得连接板带动挡板在方槽内部向中间移动，使得滑块二斜面与齿轮接触，使得齿轮正转时连接板不在移动，同时挡板堵住漏料槽，防止搅拌中的物料掉落，无需人工手动调节，便于操作；
28.2、通过防堵机构中搅动板与螺旋输送杆通过传动杆反转，发生转动，混合的原料进漏料槽掉落，搅动板将混合的原料搅动，防止原料靠重力掉落堵塞出料口，同时螺旋输送杆转动将原料输送到出料口处，经出料口排出，达到加速出料的效果，提高出料速度，进而提高生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的立体图；
32.图2为本实用新型提供的支撑槽板立体图；
33.图3为本实用新型提供的主视剖视图；
34.图4为本实用新型提供的后视剖视图；
35.图5为本实用新型提供的俯视剖视图；
36.图6为本实用新型提供的图3中的a处放大图；
37.图7为本实用新型提供的图5中的b时处放大图。
38.图中：1下料斗本体、2顶盖、3电机、4支撑框、5传动杆、6搅拌叶、7齿轮、8连接板、9齿板、10传动轴、11支撑槽板、12挡板、13弹簧一、14滑块一、15弹簧二、16滑块二、17漏料槽、18通槽、19方槽、20皮带、21搅动板、22螺旋输送杆、23十字支架、24皮带轮。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参照附图1-7，本实用新型提供的一种塑料袋吹塑机用下料斗，包括下料斗本体1，所述下料斗本体1内部设有下料机构与防堵机构；
41.所述下料机构包括支撑槽板11，所述支撑槽板11与下料斗本体1固定连接，所述支撑槽板11内部开设有通槽18，所述支撑槽板11两侧均开设有漏料槽17，所述支撑槽板11内部两侧均开设有方槽19，两个所述漏料槽17与两个所述方槽19均与通槽18相连通，所述支撑槽板11内部插接有传动杆5，所述支撑槽板11与传动杆5通过轴承连接，所述传动杆5贯穿通槽18，所述传动杆5外部固定套设有齿轮7，所述齿轮7两侧均设有下料组件，所述下料组件包括连接板8，所述连接板8一侧嵌设有齿板9，所述连接板8内部两侧分别设有弹簧一13与弹簧二15，所述弹簧一13与弹簧二15一端分别与连接板8固定连接，所述弹簧一13与弹簧二15另一端分别固定连接有滑块一14与滑块二16，所述滑块一14与滑块二16一端均延伸出连接板8内部并与连接板8通过轴承连接，所述连接板8一端固定设有挡板12；
42.本实施方案中，通过将下料斗本体1内部原料的混合结束后，将混合的原料排除，通过传动杆5反转带动齿轮7反转，齿轮7转动通过滑块二16直角边带动滑块二16移动，滑块二16移动带动连接板8移动，连接板8移动带动齿板9移动，使得齿轮7与齿板9相啮合，使得齿轮7持续带动连接板8移动，连接板8移动中带动挡板12在方槽19内部向两侧滑动，连接板
8在滑槽和通槽18内部滑动，当齿轮7与滑块一14的斜面接触时，齿轮7与齿板9脱离接触，齿轮7转动施加压力使得滑块一14向下移动，滑块一14移动带动弹簧一13收缩，从而使得连接板8不在移动，同时使得漏料槽17呈通畅状态，方便混合的原料经漏料槽17掉落，需要原料在下料斗本体1内部混合，防止原料掉落时，通过传动杆5正转使得齿轮7正转，齿轮7转动通过滑块一14直角边带动滑块一14移动，滑块一14移动带动连接板8移动，连接板8移动带动齿板9移动，使得齿轮7与齿板9相啮合，使得齿轮7持续带动连接板8移动，连接板8移动中带动挡板12在方槽19内部向中间滑动，当齿轮7与滑块二16的斜面接触时，齿轮7与齿板9脱离接触，齿轮7转动施加压力使得滑块二16向下移动，滑块二16移动带动弹簧一13收缩，从而使得连接板8不在移动，使得挡板12对漏料槽17进行封堵，防止出现漏料情况；
43.其中，为了实现下料时防止出现堵塞的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述防堵机构包括螺旋输送杆22与搅动板21，所述螺旋输送杆22固定设于传动杆5底部，所述搅动板21固定套设于传动杆5外部，传动杆5转动带动搅动板21与螺旋输送杆22转动，通过转动搅动板21防止原料在出料口处堆积堵塞，所述下料斗本体1底部设有出料口，所述螺旋输送杆22一端延伸入出料口内部，通过螺旋输送杆22加速原料从出料口排出；
44.其中，为了实现原料充分混合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动杆5外部固定套设有多个搅拌叶6，所述传动杆5顶部设有十字支架23，所述传动杆5与十字支架23通过轴承连接，所述十字支架23四端分别与下料斗本体1内腔固定连接，传动杆5转动带动搅拌叶6转动；
45.其中，为了实现原料进入下料斗本体1内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下料斗本体1顶部固定设有顶盖2，所述顶盖2顶部固定设有进料泵，所述进料泵一侧固定设有进料管，进料泵将原料经进料管吸入后排入下料斗本体1内部；
46.其中，为了实现为下料装置与防堵机构提供动力源的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下料斗本体1一侧固定设有支撑框4，所述支撑框4内部固定设有电机3，所述电机3输出端固定设有传动轴10，所述传动轴10顶部与支撑框4通过轴承连接，启动电机3转动，电机3转动带动传动轴10转动，所述传动杆5与传动轴10外部均固定套设有皮带轮24，两个所述皮带轮24外部套设有皮带20，所述皮带20贯穿下料斗本体1一侧壁，传动轴10转动带动皮带轮24转动，皮带轮24转动带动皮带20转动，皮带20转动带动传动杆5上的皮带轮24转动，从而带动传动杆5转动；
47.其中，为了实现挡板12滑动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述挡板12设于方槽19内部并与方槽19滑动连接，挡板12在方槽19内部滑动，所述挡板12内部设有滑槽，滑槽开设于挡板12内部，所述连接板8一端延伸入滑槽内部并与滑槽滑动连接，连接板8与滑槽内部滑动。
48.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，进料泵将原料经进料管吸入后排入下料斗本体1内部，启动电机3正转，电机3转动带动传动轴10转动，10转动带动皮带轮24转动，皮带轮24转动带动皮带20转动，皮带20转动带动传动杆5上的皮带轮24转动，从而带动传动杆5转动，传动杆5正转带动齿轮7正转，齿轮7转动通过滑块一14直角边带动滑块一14移动，滑块一14移动带动连接板8移动，连接板8移动带动齿板9移动，使得齿轮7与齿板9相啮合，使得齿轮7持续带动连接板8移动，连接板8移动中带动挡板12在方槽19内部向中间滑动，同时连接板8与滑槽内部滑动，当齿轮7与滑块二16的斜
面接触时，齿轮7与齿板9脱离接触，齿轮7转动施加压力使得滑块二16向下移动，滑块二16移动带动弹簧一13收缩，从而使得连接板8不在移动，使得挡板12对漏料槽17进行封堵，防止出现漏料情况，同时传动杆5持续转动带动搅拌叶6转动，对下料斗本体1内部原料进行混合，混合结束后的原料需要排出时，通过启动电机3反转使得传动杆5产生反转，传动杆5反转带动齿轮7反转，齿轮7转动通过滑块二16直角边带动滑块二16移动，滑块二16移动带动连接板8移动，连接板8移动带动齿板9移动，使得齿轮7与齿板9相啮合，使得齿轮7持续带动连接板8移动，连接板8移动中带动挡板12在方槽19内部向两侧滑动，连接板8在滑槽和通槽18内部滑动，当齿轮7与滑块一14的斜面接触时，齿轮7与齿板9脱离接触，齿轮7转动施加压力使得滑块一14向下移动，滑块一14移动带动弹簧一13收缩，从而使得连接板8不在移动，同时使得漏料槽17呈通畅状态，方便混合的原料经漏料槽17掉落，同时传动杆5转动带动搅动板21与螺旋输送杆22转动，通过转动搅动板21防止原料在出料口处堆积堵塞，所述下料斗本体1底部设有出料口，所述螺旋输送杆22一端延伸入出料口内部，通过螺旋输送杆22加速原料从出料口排出。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。