一种推胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机用的推胶装置技术领域，更具体地说，涉及一种推胶装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.推胶装置是安装于点胶机上，用于将胶筒内的胶液挤出胶筒的装置，具有点胶快速、压力稳定、点胶速度均匀等优点，因此，点胶机上大多配有推胶装置来点胶。但是目前的推胶装置推头多为固定的，难以满足不同筒径胶筒的推胶要求。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种推面可调的推胶装置，其能够快换推头以适用于不同筒径的胶筒。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推胶装置，用于将胶筒内的胶液挤出，包括基板以及安装于所述基板上的：
7.抱紧装置，所述的抱紧装置包括可开合设置来放松或夹持胶筒外表面的固定夹紧部和活动夹紧部，所述固定夹紧部和活动夹紧部的抱紧工作面的截面分别呈v形设置；
8.推送组件，所述推送组件包括被一升降装置驱动升降的联动块和安装于所述联动块上的通过升降移动挤出胶筒内胶液的推杆，所述推杆朝向所述抱紧装置的一端螺纹连接一推头；
9.微调装置，所述微调装置包括气缸、与所述气缸的伸缩杆连接的推块，所述气缸安装于所述联动块的侧壁上，所述伸缩杆水平设置并被气缸带动向所述胶筒筒心方向往复移动，所述推杆背离所述抱紧装置的一端安装于所述推块上。
10.进一步的，所述联动块开设有开口朝向所述气缸、并且用于供所述推块滑动的让位槽，所述推杆背离抱紧装置的一端呈工字型设置，所述让位槽的上槽壁开设有供工字型的竖部穿过的让位孔，工字型的下横部与所述推块连接，上横部布置于安装槽的外侧。
11.进一步的，所述推头的截面呈t型设置，其包括用于推送胶液的水平工作部和用于与所述推杆螺纹连接的竖直连接部，所述竖直连接部与所述推杆螺纹连接，所述竖直连接部具有外螺纹，所述推杆具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
12.进一步的，所述水平工作部还套设有橡胶头套。
13.进一步的，所述升降装置包括安装于一底座上的伺服电机、安装于一纵向设置的支架上的滚珠丝杆螺母副以及一端与所述伺服电机的输出轴连接、另一端与所述滚珠丝杆螺母副的滚珠丝杆连接的带传输组件，所述联动块安装于所述滚珠丝杆的螺母上，所述滚珠丝杆轴向限位安装于所述支架上。
14.进一步的，所述底座具有安装内腔，所述带传输组件置于所述安装内腔中，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆的下端均插设于所述内腔中。
15.进一步的，所述带传输组件包括与所述伺服电机输出轴连接的主动带轮、与所述滚珠丝杆连接的从动带轮以及连接所述主动带轮与从动带轮的皮带。
16.进一步的，所述支架上还安装有与所述滚珠丝杆平行设置的至少一个导轨，所述联动块的端部安装有与所述导轨适配的滑块。
17.进一步的，所述导轨包括两条，两所述导轨对应布置于所述滚珠丝杆的两侧。
18.进一步的，所述固定夹紧部和所述活动夹紧部通过一锁销锁紧。
19.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型的推胶装置，通过在推杆上螺纹连接推头，能够实现推头的快换，从而实现当需要推送的是大胶筒的时候推头的工作面能够根据更换的大胶筒进行有效适配，推送效果更好，也同时有效避免小推头推送大胶筒时候对于推头的损坏。
21.2、本实用新型的推胶装置，通过将抱紧装置的固定夹紧部和活动夹紧部的抱紧工作面的截面设置成v形，使得本装置能够适用于不同直径的胶筒。
22.3、本实用新型的推胶装置，通过设置微调装置，能根据胶筒的更换将推杆微调至胶筒筒心处，使得整个装置使用更加的灵活方便。
23.4、本实用新型的推胶装置，通过将微调装置的推块安装于联动块的让位槽内，使得整个装置安装更紧凑。
附图说明
24.图1是本实用新型结构示意图；
25.图2是本实用新型体现带传输组件部分的示意图；
26.图3是本实用新型的联动块体现让位孔的示意图；
27.图4是本实用新型的联动块体现主动带轮、从动带轮部分的示意图；
28.图5是本实用新型的推头部分示意图；
29.图6是本实用新型体现v形工作面的示意图。
30.其中：
31.1、基板；2、抱紧装置；201、固定夹紧部；202、活动夹紧部；3、支架； 4、胶筒；5、推头；501、水平工作部；502、竖直连接部；503、橡胶头套；6、推杆；7、导轨；8、滚珠丝杆；9、光电传感器；10、滑块；11、滚珠螺母；12、联动块；13、底座；14、伺服电机；15、带传输组件；1501、主动带轮；1502、从动带轮；1503、皮带；16、气缸；17、推块；18、伸缩杆；19、让位槽；20、让位孔；21、出胶管；22、针阀；23、支架；24、锁销；25、安装孔；26、v 形工作面。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和
区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.参见附图1-6，本说明一较佳实施例所述的一种推胶装置，用于将胶筒4内的胶液挤出，包括基板1以及安装于所述基板1上的：抱紧装置2、推送组件以及微调装置，为了灵活方便的夹持住需要供胶的胶筒4，优选抱紧装置2包括可开合设置来放松或夹持胶筒4外表面的固定夹紧部201和活动夹紧部202，优选固定夹紧部201和活动夹紧部202通过一锁销24锁紧。为了方便夹持不同尺寸的胶筒 4，优选固定夹紧部201和活动夹紧部202的抱紧工作面的截面分别呈v形设置，即：v形工作面26。具体的，所述的推送组件包括被一升降装置驱动升降的联动块12和安装于所述联动块12上的通过升降移动挤出胶筒4内胶液的推杆6，所述推杆6朝向所述抱紧装置2的一端螺纹连接一推头5，本设置能够实现推头5的快换，从而实现当需要推送的是大胶筒4的时候推头5的工作面能够根据更换的大胶筒4进行有效适配，推送效果更好，也同时有效避免小推头5推送大胶筒4时候对于推头5的损坏；为了进一步适应不同直径的胶筒4，优选所述的微调装置包括气缸16、与所述气缸16的伸缩杆18连接的推块17，所述气缸16安装于所述联动块12的侧壁上，所述伸缩杆18水平设置并被气缸16带动向所述胶筒4筒心方向往复移动，所述推杆6背离所述抱紧装置2的一端安装于所述推块17上，本设置能够根据胶筒4的更换将推杆6微调至新更换的胶筒4筒心处，这样，推头5在胶筒4中心处推胶效率更高，能够使得整个装置使用更加的灵活方便。
35.为了使得装置更加的紧凑，优选所述联动块12开设有开口朝向所述气缸16、并且用于供所述推块滑动的让位槽19，所述推杆6背离抱紧装置2的一端呈工字型设置，所述让位槽19的上槽壁开设有供工字型的竖部穿过的让位孔20，工字型的下横部与所述推块17连接，上横部布置于安装槽的外侧。
36.具体的，所述推头5的截面呈t型设置，其包括用于推送胶液的水平工作部 501和用于与所述推杆6螺纹连接的竖直连接部502，所述竖直连接部502与所述推杆6螺纹连接，所述竖直连接部502具有外螺纹，所述推杆6具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
37.为了不损伤推头5，优选所述水平工作部501还套设有橡胶头套503。
38.具体的，所述升降装置包括安装于一底座13上的伺服电机14、安装于一纵向设置的支架233上的滚珠丝杆8螺母副以及一端与所述伺服电机14的输出轴连接、另一端与所述滚珠丝杆8螺母副的滚珠丝杆8连接的带传输组件15，所述联动块12安装于所述滚珠丝杆8的螺母上具体的，滚珠螺母11具有一安装台阶，联动块12通过安装孔25安装于滚珠螺母11上，所述滚珠丝杆8轴向限位安装于所述支架233上。所述底座13具有安装内腔，所述带传输组件15置于所述安装内腔中，所述伺服电机14的输出轴与所述滚珠丝杆8的下端均插设于所述内腔中。所述带传输组件15包括与所述伺服电机14输出轴连接的主动带轮1501、与所述滚珠丝杆8连接的从动带轮1502以及连接所述主动带轮1501与从动带轮1502的皮带 1503。所述支架233上还安装有与所述滚珠丝杆8平行设置的至少一个导轨7，所述联动块12的端部安装有与所述导轨7适配的滑块10，优选所述导轨7包括两条，两所述导轨7对应布置于所述滚珠丝杆8的两侧。本技术基板1上还安装有胶阀，胶筒4通过一出胶管21与针阀22连通，从而与出交口连通进行出胶。
39.工作原理：
40.将抱紧装置2打开，把胶筒4放在固定夹紧部201和活动夹紧部202之间，通过锁销
24锁紧固定夹紧部201和活动夹紧部202使其夹紧胶筒4，然后开启气缸16，将推杆6调至胶筒4筒心正下方，然后开启伺服电机14带动滚珠丝杆8转动从而通过滚珠螺母11实现推杆6朝向胶筒4筒底靠近开始向上推胶，胶液自胶筒4筒口处的出胶管21经过针阀22自出交口流出结束后伺服电机14 反转将推杆6移出胶筒4。
41.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。