一种新型的黏土砂造型机的制作方法

1.本实用新型涉及造型机领域，尤其涉及一种新型的黏土砂造型机。


背景技术：

2.造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，传统的造型机仍存在各式各样的问题，难以满足实际使用的需求。
3.如授权公告号为cn205869405u的实用新型所公开的高效造型机，其通过多个连杆的设计使造型机结构简单、实用，但其并没有解决不能补充型砂、不能对砂箱进行定位的问题。
4.因此，有必要提供一种新型的黏土砂造型机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型的黏土砂造型机，解决了不能补充型砂、不能对砂箱进行定位的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型的黏土砂造型机，包括：底座一、立柱、压砂板、顶板、安装在底座一上表面的定位机构和安装在压砂板上表面的加砂机构，所述定位机构包括定位块和固定块，所述定位块安装在底座一的上表面，所述固定块安装在底座一的上侧表面，所述固定块的左侧表面设有通孔一，所述通孔一内安装有顶杆二，所述顶杆二的另一端安装在滑块的左侧表面，所述顶杆二的侧表面安装有弹簧二。
7.优选的，所述加砂机构包括底座二和漏斗，所述底座二安装在压砂板的上侧表面，所述底座二的上端安装有气缸二，所述气缸二内安装有l形杆，所述l形杆的下端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面安装有固定卡，所述漏斗安装在支架的上端，所述支架的下端安装在顶板的上侧表面，所述漏斗的下端安装有导管，所述导管的另一端安装在固定卡的内侧表面。
8.优选的，所述顶板的侧表面设有凸台，所述凸台的下侧表面安装有气缸一，所述气缸一的内安装有顶杆一，所述顶杆一的另一端与连杆二的中端相连接，所述连杆二的一端安装在压砂板的左侧表面，所述连杆二的另一端与连杆一相连接，所述连杆一的另一端安装在底座一的左侧表面。
9.优选的，所述立柱安装在底座一的上表面，所述立柱设有四个，四个所述立柱的外侧表面均安装有弹簧一。
10.优选的，所述固定块的尺寸与滑块的尺寸相同，所述顶杆二水平布置。
11.优选的，所述压砂板的上侧表面设有通孔二，所述通孔二内安装有立柱，所述通孔二与立柱的外侧表面滑动连接。
12.优选的，所述l形杆一端的轴线与气缸二内侧表面的轴线重合，所述l形杆的下端
表面与旋转杆的上端表面滑动连接。
13.优选的，所述固定卡的左侧表面与旋转杆的左侧表面重合，所述固定卡共设有两个，两个所述固定卡之间的距离与旋转杆的长度相等。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的黏土砂造型机具有如下有益效果：
15.(1)、当需要定位时，拉动顶杆二，顶杆二的移动带动滑块的移动，滑块的移动把弹簧二挤压在固定块和滑块之间，再把砂箱放在底座一的上侧表面，使砂箱靠近定位块，松掉顶杆二，由于弹簧二的作用，使砂箱紧靠在定位块的后侧表面，使砂箱固定在底座一的上侧表面，从而实现对砂箱的定位功能。
16.(2)、当需要加砂时，升高压砂板，再使l形杆在气缸二内移动，l形杆的移动带动旋转杆的移动，转动旋转杆使旋转杆的另一端在砂箱的上方，在漏斗内加入型砂，型砂通过导管进入砂箱，从而实现了加砂的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的新型的黏土砂造型机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示造型机主视的结构示意图；
19.图3为图1所示定位机构立体的结构示意图；
20.图4为图1所示定位机构俯视的结构示意图；
21.图5为图1所示加砂机构立体的结构示意图。
22.图中标号：1、底座一，2、弹簧一，3、立柱，4、压砂板，5、顶板，6、支架，7、漏斗，8、连杆一，9、连杆二，10、顶杆一，11、气缸一，12、导管，13、定位块，14、固定块，15、弹簧二，16、顶杆二，17、滑块，18、固定卡，19、旋转杆，20、l形杆，21、气缸二，22、底座二。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的新型的黏土砂造型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示造型机主视的结构示意图；图3为图1所示定位机构立体的结构示意图；图4为图1所示定位机构俯视的结构示意图；图5为图1所示加砂机构立体的结构示意图。本实用新型提供的一种新型的黏土砂造型机，包括：底座一1、立柱3、压砂板4、顶板5、安装在底座一1上表面的定位机构和安装在压砂板4上表面的加砂机构，定位机构包括定位块13和固定块14，定位块13安装在底座一1的上表面，固定块14安装在底座一1的上侧表面，固定块14的左侧表面设有通孔一，通孔一内安装有顶杆二16，顶杆二16的另一端安装在滑块17的左侧表面，顶杆二16的侧表面安装有弹簧二15。
25.加砂机构包括底座二22和漏斗7，底座二22安装在压砂板4的上侧表面，底座二22的上端安装有气缸二21，气缸二21内安装有l形杆20，l形杆20的下端安装有旋转杆19，旋转杆19的外侧表面安装有固定卡18，漏斗7安装在支架6的上端，支架6的下端安装在顶板5的上侧表面，漏斗7的下端安装有导管12，导管12的另一端安装在固定卡18的内侧表面。
26.顶板5的侧表面设有凸台，凸台的下侧表面安装有气缸一11，气缸一11的内安装有顶杆一10，顶杆一10的另一端与连杆二9的中端相连接，连杆二9的一端安装在压砂板4的左侧表面，连杆二9的另一端与连杆一8相连接，连杆一8的另一端安装在底座一1的左侧表面。
27.立柱3安装在底座一1的上表面，立柱3设有四个，四个立柱3的外侧表面均安装有弹簧一2。
28.固定块14的尺寸与滑块17的尺寸相同，顶杆二16水平布置。
29.压砂板4的上侧表面设有通孔二，通孔二内安装有立柱3，通孔二与立柱3的外侧表面滑动连接。
30.l形杆20一端的轴线与气缸二21内侧表面的轴线重合，l形杆20的下端表面与旋转杆19的上端表面滑动连接。
31.固定卡18的左侧表面与旋转杆19的左侧表面重合，固定卡18共设有两个，两个固定卡18之间的距离与旋转杆19的长度相等。
32.本实用新型中气缸一11的型号为mxs-at16-x11，气缸二21的型号为my1b32g-650。
33.本实用新型提供的新型的黏土砂造型机的工作原理如下：该装置安装完成后，拉动顶杆二16，顶杆二16的移动带动滑块17的移动，滑块17的移动把弹簧二15挤压在固定块14和滑块17之间，再把砂箱放在底座一1的上侧表面，使砂箱靠近定位块13，再松掉顶杆二16，由于弹簧二15的作用，推动砂型，使砂箱紧靠在定位块13的后侧表面，使砂箱固定在底座一1的上侧表面，从而实现在对砂箱的定位功能；当需要向砂箱中加入型砂时，升高压砂板4，再使l形杆20在气缸二21内移动，l形杆20的移动带动旋转杆19的移动，转动旋转杆19使旋转杆19的另一端在砂箱的上方，在漏斗7内加入型砂，型砂通过导管12进入砂箱，从而实现了加砂的功能。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的黏土砂造型机具有如下有益效果：
35.拉动顶杆二16，顶杆二16的移动带动滑块17的移动，滑块17的移动把弹簧二15挤压在固定块14和滑块17之间，再把砂箱放在底座一1的上侧表面，使砂箱靠近定位块13，松掉顶杆二16，由于弹簧二15的作用，使砂箱紧靠在定位块13的后侧表面，使砂箱固定在底座一1的上侧表面，从而实现在对砂箱的定位功能，当需要加砂时，升高压砂板4，再使l形杆20在气缸二21内移动，l形杆20的移动带动旋转杆19的移动，转动旋转杆19使旋转杆19的另一端在砂箱的上方，在漏斗7内加入型砂，型砂通过导管12进入砂箱，从而实现了加砂的功能。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。